SU755381A1 - Способ образования отверстии и устройство для его осуществления i - Google Patents

Description

Изобретение относится к способам холодной обработки металлов и устройствам для осуществления обработки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения отверстий в плоских заготовках, в частности в электромашино- ₅ строении для получения рабочих окон в матрицах штампов для пробивки пазов в листах статоров и роторов.

Известен способ получения рабочих отверстий в матрицах, заключающийся в том, что в заготовку вдавливают рабочий пуан- ю сон на глубину, равную толщине готовой матрицы, затем пуансон удаляют из образованной полости и с нижней стороны заготовки снимают слой металла, образуя сквозное отверстие [1].

Недостатком этого способа является ¹⁵ непроизводительный расход металла.

Также известен способ образования отверстий, заключающийся в том, что каждое отверстие образуют за несколько переходов путем внедрения в заготовку инструмента 20 на глубину, последовательно с каждым переходом увеличивающуюся и не сопровождающуюся образованием трещин скола. Устройство для осуществления этого способа

2

содержит пуансон с поперечным сечением, соответствующим сечению получаемого отверстия [2].

Недостатком этого способа является недостаточно высокое качество поверхности получаемого отверстия, необходимость удаления металла, вытесняемого при внедрении пуансона, с плоскости заготовки и необходимость использования мощного оборудования для одновременного получения нескольких отверстий.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и повышение производительности процесса получения изделий, в частности, матриц штампов для пробивки пазов в пластинах статоров и роторов.

Это достигается тем, что в матрице предварительно образуют сквозное отверстие с размерами меньше заданных, а затем при внедрении инструментов на неполную глубину образуют ступень с размерами поперечного сечения больше сечения предварительного отверстия и меньше заданного и на каждом следующем переходе получают ступень с увеличенным поперечным сечением.

3

755381

4

Повышение производительности процесса образования отверстий может обеспечиваться путем одновременного с получением в окне матрицы ступени с увеличенным поперечным сечением снятием грата в ранее полученной ступени в смежном отверстии.

Способ может быть осуществлен устройством, содержащим пуансон для образования отверстий. Отличительными особенностями устройства для осуществления способа является то, что оно снабжено дополнительными пуансонами для образования ступеней в отверстиях, имеющими последовательно увеличивающуюся по ходу технологического процесса площадь поперечного сечения рабочей части и последовательно уменьшающуюся общую высоту, и пуансоном для калибровки полученного отверстия с размерами поперечного сечения, соответствующими размерам рабочего отверстия получаемой матрицы, и также то, что все пуансоны расположены с шагом, соответствующим шагу между рабочими отверстиями в получаемой матрице, а калибровочный пуансон расположен предпоследним по ходу процесса образования отверстий.

На фиг. 1 показаны заготовка и инструменты в момент, предшествующий началу калибрования отверстия; на фиг. 2 — то же по окончании калибрования; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1, иллюстрирующий последовательность изменений отверстий.

Пример осуществления способа.

В заготовке 1 матрицы штампа для пробивки пазов в листах статоров и роторов пуансонами 2, установленными в пуансонодержателе 3, пробивают сквозные отверстия 4 с поперечными сечениями меньше заданного сечения рабочего окна матрицы. Пуансоны 5, 6 и 7 имеют рабочие части с последовательно увеличивающимися поперечными сечениями. Однако размеры поперечного сечения наибольшего из этих пуансонов меньше требуемого сечения рабочего окна матрицы. Установлены пуансоны 2, 5, 6 и 7 таким образом, что высота их (расстояние рабочего торца от нижней плоскости пуансонодержателя 3) последовательно уменьшается на 0,5—1 мм. На втором переходе пуансон 5 внедряют в материал заготовки на глубину 0,5—1 мм, поворачивают заготовку матрицы или пуансонодержатель на шаг, соответствующий требуемому шагу между окнами, и при каждом ходе пресса в одном из предварительно полученных отверстий 4 образуют ступень 8 с увеличенным поперечным сечением. Одновременно пуансон 2 снимает грат, оставшийся при получении ступени 8 в ранее полученном смежном отверстии. На следующем переходе в заготовку матрицы внедряют на ту же глубину 0,5—1 мм пуансон 6 и образуют ступень 9, затем вновь поворачивают заготовку или пуансонодержатель на указанный шаг и образуют такие же ступени во всех отверстиях. Одновременно пуансоном 5

снимают грат в ступени 9. Процесс повторяют до получения заданного сечения по всей длине заготовки матрицы. На последнем переходе полученные окна калибруются калибровочным пуансоном 10, и он снимает грат, оставшийся в ступенях, образованных пуансоном 7. Пуансоны 2, 5, 6, 7 и 10 установлены с шагом, равным шагу между рабочими окнами матрицы, причем калибровочный пуансон 10 установлен между пуансонами, имеющими максимальные по сравнению с остальными пуансонами предлагаемого устройства поперечные сечения.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Способ образования отверстий, в частности рабочих окон в матрицах, заключающийся в том, что требуемое отверстие образуют за несколько переходов путем внедрения в заготовку инструмента на глубину, последовательно изменяющуюся на каждом переходе и не сопровождающуюся образованием трещин скола, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и повышения производительности процесса получения изделий, в частности, матриц штампов для пробивки пазов в пластинах статоров и роторов, в заготовке матрицы предварительно образуют сквозное отверстие с размерами меньше заданных, а затем при внедрении инструментов на неполную глубину отверстия образуют ступень с поперечным сечением больше поперечного сечения предварительного отверстия и меньше заданного и на каждом следующем переходе образуют ступени с последовательно увеличивающимися поперечными сечениями.
2. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что одновременно с получением в окне матрицы ступени с увеличенным поперечным сечением в ранее полученной ступени в смежном окне снимают грат.
3. 3. Устройство для осуществления способа по пп. 1 и 2, содержащее пуансон для образования отверстий, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными пуансонами для образования ступеней в отверстиях, имеющими последовательно увеличивающуюся по ходу технологического процесса площадь поперечного сечения рабочей части и последовательно уменьшающуюся высоту, и пуансоном для калибровки полученных отверстий с размерами поперечного сечения, соответствующими размерам рабочего окна матрицы, пуансоны расположены с шагом, равным шагу между рабочими окнами в получаемой матрице, и калибровочный пуансон расположен предпоследним по ходу технологического процесса.