KR100321852B1 - 다중 타발 공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다중 타발 공법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 소재인 코일 두께의 반정도를 다중으로 순타발하고 다음 공정에서 다중으로 역타발을 실시하여 버리(Burr)가 없는 제품을 생산할 수 있는 다중 타발 공법에 관한 것으로,

코일(1)의 중앙 부위와 모서리 부위에 위치홀(18)을 타공하는 타공 공정과, 코일(1) 두께의 70-30% 두께로 동시에 다중 순타발하여 코일(1)에 요철을 형성시키는 순타발 공정과, 동시에 다중으로 역타발하여 코일(1)을 편평하게 하는 역타발 공정과, 코일(1) 내측에 있는 스크랩(3)을 밀어 코일(1)에서 떼어내는 스크랩 푸쉬공정과, 블랭크재(2)를 밀어 내측에서 외측 순으로 블랭크재(2)를 코일(1)에서 떼어내는 블랭크재 푸쉬공정으로, 이루어짐을 특징으로 하는 다중 타발 공법을 제공하여,

버리로 인하여 생기는 찍힘 불량과 프레스 작업의 설비 가동률 저하를 방지할 수 있고 제조원가중 재료원가 비율을 줄일 수 있으며 완제품에서 발생하는 소음을 격감할 수 있는 다중 타발 공법에 관한 것이다.

Description

다중 타발 공법 {MULTI-BLANKING METHOD}

본 발명은 다중 타발 공법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 소재인 코일 두께의 반정도를 다중으로 순타발하고 다음 공정에서 다중으로 역타발을 실시하여 버리(Burr)가 없는 제품을 생산할 수 있는 다중 타발 공법에 관한 것이다.

소재인 코일을 타발하여 볼 베어링용 리테이너의 블랭크재를 만드는 방법이 종래에는 소재인 코일을 다이에 올려놓고 펀치로 타발하되 한번의 타발에 의해 하나의 블랭크재가 생산되었다.

따라서 블랭크재를 생산할 때 생기는 부산물인 스크랩(Scrap)이 재사용되지 못하고 폐기처분 되어 소재의 이용률이 낮아 제품에서 재료비가 제조원가의 큰 비중을 차지하였다.

이렇게 제조된 블랭크재(2)는 첨부된 도면 도 1처럼 측면이 일직선을 이루지 않고 처짐(10), 전단면(12), 파단면(14), 버리(16,(Burr))를 이루어 형성되었다.

이중에서 특히 거스러미인 버리(14)는 프레스(press) 작업시 버리에 의한 부스러기(chip) 발생로 인해 설비 가동률 저하의 원인이 되며 블랭크재(2)를 사용하여 볼 베어링용 리테이너(Rerainer)와 같은 제품을 생산할 때 찍힘 불량의 원인이 되었다.

상술한 점 때문에 버리(16)가 없는 블랭크재(2)를 만들기 위해서는 특수한 유압 프레스와 별도의 정밀 블랭킹 금형을 사용하여야 하며 이와 같은 고가의 장비를 사용하면 투자 및 유지비가 과다하게 소요되어 제품의 생산 단가가 상승하여 가격 경쟁력이 떨어지게 되고, 이러한 문제로 인하여 일반적인 프레스를 이용하여 버리(16)가 있는 상태로 생산 사용되고 있는 실정이다.

따라서 완제품인 베어링의 품질 저하를 야기시킬 뿐만 아니라 베어링에 있어서 가장 중요한 품질의 하나인 소음을 제거할 수 없었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 소재인 코일 두께의 반정도를 다중으로 순타발하고 다음 공정에서 다중으로 역타발을 실시하여블랭킹시 원하는 제품에 버리가 생기지 않아 버리로 인하여 생기는 찍힘 불량과 프레스 작업의 설비 가동률 저하를 방지할 수 있고 제조원가중 재료원가 비율을 줄일 수 있으며 완제품에서 발생하는 소음을 격감할 수 있는 다중 타발 공법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 코일의 중앙 부위와 모서리 부위에 위치홀을 타공하는 타공 공정과,

코일 두께의 70-30% 두께로 동시에 다중 순타발하여 코일에 요철을 형성시키는 순타발 공정과,

동시에 다중으로 역타발하여 코일을 편평하게 하는 역타발 공정과,

코일 내측에 있는 스크랩을 밀어 코일에서 떼어내는 스크랩 푸쉬공정과,

블랭크재를 밀어 내측에서 외측 순으로 블랭크재를 코일에서 떼어내는 블랭크재 푸쉬공정으로,

이루어짐을 특징으로 하는 다중 타발 공법을 제공하고자 한다.

도 1은 종래 타발 공법에 의해 제조된 블랭크재의 일측단면도,

도 2는 본 발명에 따른 제조공정 평면도,

도 3은 도 2의 단면도로서, 도 3a는 A-A선 단면도, 도 3b는 B-B선 단면도,

도 4a 및 도 4b는 제조공정 사시도,

도 5는 본 발명에 의해 제조된 블랭크재의 일측단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 코일, 2: 블랭크재, 3: 스크랩, 10: 처짐, 12: 전단면, 14: 파단면, 16: 버리, 18: 위치홀.

이하 본 발명을 첨부된 도면 도 2 내지 도 5를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 제조공정 평면도이고, 도 3은 도 2의 단면도로서, 도 3a는 A-A선 단면도, 도 3b는 B-B선 단면도이고, 도 4a 및 도 4b는 제조공정 사시도이고, 도 5는 본 발명에 의해 제조된 블랭크재의 일측단면도이다.

먼저 본 발명의 기본적인 구성을 살펴보면, 코일(1)의 중앙 부위와 모서리부위에 위치홀(18)을 타공하는 타공 공정과,

코일(1) 두께의 70-30% 두께로 동시에 다중 순타발하여 코일(1)에 요철을 형성시키는 순타발 공정과,

동시에 다중으로 역타발하여 코일(1)을 편평하게 하는 역타발 공정과,

코일(1) 내측에 있는 스크랩(3)을 밀어 코일(1)에서 떼어내는 스크랩 푸쉬공정과,

블랭크재(2)를 밀어 내측에서 외측 순으로 블랭크재(2)를 코일(1)에서 떼어내는 블랭크재 푸쉬공정으로,

이루어짐을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 좀 더 상세히 설명하면, 타공 공정은 블랭크재(2)를 제조하려는 위치의 코일(1) 중앙 부위와 모서리 부위에 위치홀(18)을 타공하여 위치홀(18)을 형성하는 공정으로 차후 공정에서 코일(1)의 정확한 위치를 잡아주기 위해서이다.

다음 순타발 공정은 위치홀(18) 사이의 코일(1)에 다중으로 순타발을 행하되 동시에 행하여 코일(1)에 요철을 형성하는 공정으로 전단면(12)이 형성되는 부분만 타발하는 공정이다.

역타발 공정은 순타발 공정과 반대 방향으로 타발하는 공정으로 동시에 다중으로 타발을 행하여 코일(1)의 표면을 편평하게 하는 공정이다.

따라서 코일(1)에는 전단면(12)이 여러개 형성되고 전단면(12)을 기준으로 내측에서 외측으로 스크랩(3)과 다수의 블랭크재(2)가 형성된다.

본 발명에 따르면, 외측의 블랭크재(2) 내경과 내측의 블랭크재(2) 외경을 같게 하여 동일 금형구조 내에서 치수가 서로 다른 블랭크재(2)가 다수 가공되되, 버리가 없는 블랭크재(2)가 제조된다.

차후 공정은 코일(1)의 전단면(12)에 의해 형성된 스크랩(3)과 블랭크재(2)를 코일(1)에서 떼어내는 공정으로 이는 푸쉬(push) 수단에 의해 이루어진다.

스크랩(3) 푸쉬공정은 푸쉬 수단에 의해 코일(1) 내측에 있는 스크랩(3)을 밀어 코일(1)에서 떼어내는 공정이고, 블랭크재(2) 푸쉬공정은 푸쉬 수단에 의해 블랭크재(2)를 밀어 내측에서 외측 순으로 블랭크재(2)를 코일(1)에서 떼어내는 공정이다.

이때 블랭크재(2)는 다수 제조할 수 있는 것으로 본 발명에서는 3중 타발에 의해 블랭크재(2)를 3개 생산하는 것을 예를 들었으나 본 발명에서 타발의 수에 한정되는 것은 아니다.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 타발 공법에 의하면 종래 블랭크재(2)를 생산할 때 생기는 부산물인 스크랩으로 한개 혹은 2,3개의 블랭크재(2)를 더 얻을 수 있어 소재의 이용률이 높아 제품에서 재료비가 차지하는 제조원가의 비중을 줄일 수 있다.

이렇게 제조된 블랭크재(2)는 첨부된 도면 도 5 처럼 측면이 일직선을 이루는 전단면(12)으로 형성되어 버리(14)가 생기지 않는 것이다.

이는 타발 공정시에 전단면(12)이 형성되는 부분 즉 코일(1) 두께의 30-70%만 타발하고 다음 공정에서 역타발을 실시하기 때문이다.

버리(14)가 생기지 않아 프레스(press) 작업시 버리에 의한 부스러기(chip) 발생로 인해 생기는 설비 가동률이 저하되지 않으며 블랭크재(2)를 사용하여 볼 베어링용 리테이너(Rerainer)와 같은 제품을 생산할 때 찍힘 불량의 원인이 제거되는 것이다.

또한 버리(16)가 없는 블랭크재(2)를 만들기 위해 특수한 유압 프레스와 별도의 정밀 블랭킹 금형이 필요 없어 제품의 생산 단가가 저렴하여 가격 경쟁력이 생기고 완제품인 베어링에 있어서 가장 중요한 품질의 하나인 소음을 제거할 수 있는 것이다.

이상에서는 소재인 코일(1)을 타발하여 볼 베어리용 리테이너의 블랭크재(2)를 제조하는 것을 예를 들었으나 소재의 종류나 제조되는 제품에 관계없이 소재를 동시에 반정도 순타발하고 다시 역타발을 행한다면 이 역시 본 발명의 청구범위에 속한다고 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 소재인 코일 두께의 반정도를 다중으로 순타발하고 다음 공정에서 다중으로 역타발을 실시하여 블랭킹시 원하는 제품에 버리가 생기지 않아 버리로 인하여 생기는 찍힘 불량과 프레스 작업의 설비 가동률 저하를 방지할 수 있고 제조원가중 재료원가 비율을 줄일 수 있으며 완제품에서 발생하는 소음을 격감할 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 코일(1)의 중앙 부위와 모서리 부위에 위치홀(18)을 타공하는 타공 공정과,

   코일(1) 두께의 70-30% 두께로 동시에 다중 순타발하여 코일(1)에 요철을 형성시키는 순타발 공정과,

   동시에 다중으로 역타발하여 코일(1)을 편평하게 하는 역타발 공정과,

   코일(1) 내측에 있는 스크랩(3)을 밀어 코일(1)에서 떼어내는 스크랩 푸쉬공정과,

   블랭크재(2)를 밀어 내측에서 외측 순으로 블랭크재(2)를 코일(1)에서 떼어내는 블랭크재 푸쉬공정으로,

   이루어짐을 특징으로 하는 다중 타발 공법.