JP2005028373A

JP2005028373A - バーリング加工方法

Info

Publication number: JP2005028373A
Application number: JP2003193720A
Authority: JP
Inventors: Yoshimitsu Ina; 義光伊奈; Katsuji Masuda; 勝司増田
Original assignee: Kojima Press Industry Co Ltd
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 2003-07-08
Filing date: 2003-07-08
Publication date: 2005-02-03

Abstract

【課題】本発明は、バーリング高さが板厚の３倍以下の低い形状のバーリングであっても通常の汎用プレス機で加工可能にしたバーリング加工方法を実現することを目的とする。
【解決手段】圧縮用ポンチ２１と圧縮用ダイ２２を用いて板金素材２０のバーリング加工予定部分を前方押出加工することにより凹部２６を形成する前方押出工程と、前記前方押出工程で形成された凹部２６の底部２８を打抜用ポンチ２３と打抜用ダイ２４を用いて打抜き除去する打抜き工程と、からなるように構成する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーリング加工方法に関する。詳しくは、板金に穿孔形成した下孔の内周を折り曲げて形成する円筒部の高さが板厚の３倍以下の低い形状のバーリングであっても通常の汎用プレス機で加工可能にしたバーリング加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のバーリング加工方法は、図２（ａ）に示すように、予めバーリング径より小さい径の下穴２をあけた板金素材１を、バーリング形成用のダイ３とポンチ４を用いて下穴２の内周を押し広げると共に９０°折り曲げてバーリング５を形成している。
【０００３】
ところが、上記従来のバーリング加工方法によりバーリング高さが低いバーリングを形成しようとすると、図２（ｂ）に示すように下穴２の内径を大きく形成するため、次の下穴内径折り曲げ時に、下穴２の内径が矢印で示す板面方向に広がるだけで、折り曲げることができない。（従来、直角で四角いバーリングのストレート部の曲げ高さは、板厚の３．５倍が必要とされている。）
【０００４】
このためバーリング高さが低いバーリングをプレス機で形成しようとするときは、図３（ａ）に示すように、予め、所定高さＨより高くバーリング加工しておき、その後機械加工５により所定高さＨに加工する方法がある。また、図３（ｂ）のように、予め、所定高さＨより高くバーリング加工しておき、その後ポンチ６による鍛造により所定高さＨに加工する方法もある。
【０００５】
また、図４は特開平１０−２２５７２９に記載されたバーリング加工方法である。この加工方法は（ａ）図に示す素材１に、（ｂ）図の如く素材の上側にダイ穴を持つ第１のダイと、素材の下側に凸部を持つ第１のパンチにより一方の面に凸部７を、他方の面に凹部８を形成する（半抜き工程）。次に、（ｃ）図の如く前記凹部８に嵌合する第２のダイと、前記凸部７の外周に嵌合する第３のダイにより素材１を支持しながら、前記凸部７側より第２のパンチで前記凸部７の中心に凹部９と凸部（フランジ）１０を後方押し出し工程により形成する。次いで（ｄ）の如く、下穴抜き工程で穴１１をあけ，次いで、（ｅ）図の如くバーリング工程によりバーリング成形して完成品１２とする。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２２５７２９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のバーリング加工方法においては、バーリング高さを低く形成することはできるが、図３（ａ）で説明したような、予め、所定高さより高くバーリング加工しておき、その後、機械加工により所定高さに加工する方法、または図３（ｂ）の如く、予め、所定高さより高くバーリング加工しておき、その後、鍛造により高さを低くする方法などでは加工費が大になるという問題がある。また、図４で説明した特開平１０−２２５７２９号公報に記載された発明の方法では、最終工程でフランジ端を押圧成形する必要があり、加工工程数が大になるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、バーリング高さが板厚の３倍以下の低い形状のバーリングであっても通常の汎用プレス機で加工可能にしたバーリング加工方法を実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１のバーリング加工方法は、圧縮用ポンチ２１と圧縮用ダイ２２を用いて板金素材２０のバーリング加工予定部分を前方押出加工することにより凹部２６を形成する前方押出工程と、前記前方押出工程で形成された凹部２６の底部２８を打抜用ポンチ２３と打抜用ダイ２４を用いて打抜き除去する打抜き工程と、からなることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２は、前記前方押出加工において、絞り深さをＨ_０、圧縮体積をＳ、バーリング部の肉厚をＡ、バーリング部周長をＬとしたとき、Ｈ_０＝Ｓ／ＡＬとなるように絞り加工すること特徴とする。また、請求項３は、前記バーリング加工方法によるバーリング加工は汎用プレス機を用いることを特徴とする。
【００１１】
この構成を採ることにより、バーリング高さが板厚の３倍以下の低い形状のバーリングであっても通常の汎用プレス機で加工可能にしたバーリング加工方法を実現することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のバーリング加工方法の実施の形態を説明するための図である。同図において、符号２０は素材である板金、２１は圧縮用ポンチ、２２は圧縮用ダイ、２３は打抜用ポンチ、２４は打抜用ダイである。本実施の形態のバーリング加工方法は、先ず、図１（ａ）の如く、凹部２５が形成された圧縮用ダイ２２の上に素材２０を載置した後、ブロック３０を下降させてパッド３１が浮き上らないように押えつける。次いで（ｂ）図の如く圧縮用ポンチ２１を下降させ素材２０を押圧して凹部２６を形成する。この場合通常の絞りのように外から材料を流れ込ませず、圧縮部２７（素材２０と圧縮用ポンチ２１の両方のハッチングが施された部分）を変化させ絞深さＨ_０を調整する。この場合、圧縮部２７の圧縮体積をＳ、バーリング部の肉厚をＡ、バーリング部の周長をＬとしたとき、Ｈ_０＝Ｓ／ＡＬとする。
【００１３】
なお、前記凹部２６を形成する工程（前方押出加工）で、素材２０をパッド３１を介してブロック３０で押えつけることにより、図１（ｂ）のＰ点付近における形状の歪みの発生を抑えている。
次に（ｃ）の如く、通常の抜き工程と同様に、打抜用ダイ２４と打抜用ポンチ２３を用いて前記素材に形成された凹部２６の底部２８を打抜く。このようにして、バーリング高さＨが板厚の３倍以下の低い形状のバーリングを形成することができる。
【００１４】
以上の如く、本実施の形態は、凹部２５を形成する前方押出工程と、該凹部２５の底部２８を打抜く打抜き工程の２工程でバーリングを形成することができ、図４で説明した従来のバーリング加工方法における最終工程のフランジ端を押圧する工程を、本実施の形態では前方押し出しを行ったときにフランジ端を押圧することができるため、工程が簡略化することができる。また、本実施の形態では初工程の前方押出工程で凹部を形成するとき、その深さを浅くすることにより、高さの低いバーリングを形成することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のバーリング加工方法に依れば、前方押し出しによって素材を移動させ、バーリングによって立ち上げらる筒状部を形成した後、不要部を打抜くことにより、バーリング高さが板厚の３倍以下の低い形状のバーリングであっても通常の汎用プレス機で安価に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバーリング加工方法の実施の形態を説明するための図である。
【図２】従来のバーリング加工方法の１例を説明するための図である。
【図３】従来のバーリング高さが低いバーリング加工方法を説明するための図である。
【図４】従来のバーリング加工方法の他の例を説明するための図である。
【符号の説明】
２０…素材
２１…圧縮用ポンチ
２２…圧縮用ダイ
２３…打抜用ポンチ
２４…打抜用ダイ
２５…圧縮用ダイの凹部
２６…素材に形成された凹部
２７…圧縮部
２８…底部
３０…ブロック
３１…パッド

Claims

圧縮用ポンチ（２１）と圧縮用ダイ（２２）を用いて板金素材（２０）のバーリング加工予定部分を前方押出加工することにより凹部（２６）を形成する前方押出工程と、
前記前方押出工程で形成された凹部（２６）の底部（２８）を打抜用ポンチ（２３）と打抜用ダイ（２４）を用いて打抜き除去する打抜き工程と、からなることを特徴とするバーリング加工方法。
前記前方押出加工において、絞り深さをＨ_０、圧縮体積をＳ、バーリング部の肉厚をＡ、バーリング部周長をＬとしたとき、Ｈ_０＝Ｓ／ＡＬとなるように絞り加工すること特徴とする請求項１記載のバーリング加工方法。
前記バーリング加工方法によるバーリング加工は汎用プレス機を用いることを特徴とする請求項１記載のバーリング加工方法。