SU748561A1 - Способ изготовлени оснований цоколей герметичных реле - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологии изготовления узлов герметизированных приборов, а именно к технологии изготовления цоколей, состоящих из металлического основания и штыревых вводов, соединенных между собой ме~ ‘таллостеклянным спаем.

Изобретение может быть использо- , ' вано в массовом производстве приборных плат вакуумных приборов, цоколей электрических аппаратов и электромагнитных герметичных реле.

Несмотря на многотипность электромагнитных' реле, в конструктивном ' оформлении цоколей и в технологии их изготовления имеется много общего; Цоколь состоит из плоского металлического основания с отверстиями, в

- которых металлостеклянным спаем укреплены штыревые металлические вводы. Качественный металлостеклянный спай обеспечивается при отсутствии на поверхности отверстий срывов и сколов . металла, а также продольных рисок. ’Кромки отверстий должны быть притуплены.

Известно несколько технологических процессов, обеспечивающих ука занные требования к качеству цоколей .

Широко применяется в промышленности способ электрохимической обработки. Попытки использовать этот способ применительно к изготовлению оснований цоколей герметичных реле не привели к успеху. Это объясняется следущим. Все цоколя в силу, тенденции микроминиатюризации изготавливаются с исключительно плотным расположением отверстий, в производстве находятся цоколя, перемычка между двумя смежными отверстиями которых равна 0,3 диаметра отверстия. При таком выполнении цоколей электроды электрохимической установки, устанавливаемые по осям отверстий, расположены настолько близко, что при включении установки одновременно со снятием заусениц и притуплением острой кромки отверстия происходят систематический прогар перемычки и оплавление поверхности основания.

Известен способ ультразвуковой обработки деталей. По сравнению с электрохимическим способом применительйо к цоколям герметичных реле

748561 4 он обладает тем преимуществом, что ' в значительно меньшей степени разрушает обрабатываемые поверхности. Но если при электрохимическом спосс бе заусеница снимается полностью, то при ультразвуковой обработке цоколей заусеница заворачивается внутрь отверстий и прилипает к поверхности последних.

Известны также механические способы воздействия на обрабатываемые поверхности отверстий цоколей. На предприятиях релейной промышленности применяется следующий технологический процесс.

После вырубки контура и отверстий и шлифовки поверхности цоколя все отверстия зенкуют со стороны ’ шлифовки, снимая при этом фаску величиной 0,1-0,2 мм. Затем со стороны фаски райберуют отверстия, снимая при этом заусеницу, образовавшуюся от зенковки. Зенковкой с обратной стороны снимают частично заусеницу от райбера (частично, так как само зенковочное сверло образует новую заусенйцу, попадающую.в отверстие). Окончательную обработку отверстия осуществляют прошивкой со стороны второй зенковки. Таким образом, этот технологический процесс обеспечивает требуемое качество обработки (отверстия с притупленными кромками и без заусениц) за четыре технологических перехода.

Известный способ приводит к появлению чисто конструкторских недостатков. Как было отмечено, при зенковке, снимаются фаски величиной 0,1-0,2 мм. Естественно, что при конструировании цоколя его толщина, яйляясь величиной расчетной, связанной с такими параметрами, как герметичность и электрический пробой , должна быть увеличена соответственно на 0,2-0,4 мм. Это увеличение толщины цоколя увеличивает вес реле.

Кроме того, в некоторых конструкциях цоколей, например в цоколе реле РЭС 34, отверстие выполнено в виде шпоночного паза и обрабатывается вручную трехгранным райбером.

Следовательно, самым существенным недостатком известного способа , 'является его низкая производительность и невысокое качество поверхности отверстий, приводящее к снижению качества узла в целом.

Цель изобретения —повышение производительности и качества изготовления.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу штамповку отверстий в основании цоколя производят за три перехода: с одной стороны основания производят две последовательные операции пуклевки сна10 чала Тгуансонами, диаметр которых меньше⁴'диаметра отверстия, затем пуансонами, диаметр которых равен диаметру отверстия, после чего с противоположной стороны основания продавливают образовавшиеся пуклевки.

На фиг. 1 показан цоколь'герметичного реле, общий вид; на фиг.2а,б — расположение инструментов и заготовки соответственно при первой и второй операциях пуклевки,^г на фиг. За,б — сечения основания соответственно после первой и второй операций пуклевки; на фиг. 4 — расположение инструментов перед операцией продавливания пуклевок; на/ фиг. 5 — расположение инструментов в конце операции продавливания пуклевок .

Цоколь гёрметичного реле состоит из основания 1, стеклоизолятора 2 и штыревых металлических вводов 3.

Изготовление цоколя герметичного реле осуществляют следующим образом.

Заготовку основания 1 укладывают в рамку 4 на матрицу 5 штампа и пуансонами 6 производят первую пуклевку. Диаметр пуансона 6 выбирают меньшим, чём диаметр отверстия D на некоторую величину А= 0,3-0,4 мм. Образование первой пуклевки 7 осуществляют На глубину около половины толщины штампуемого основания. Затем выталкивателями 8 выталкивают заготовку 1 из штампа и укладывают в матрицу 9 так, что пуклевки 7 вводят в ее отверстия с зазором. Диамётр отверстий матрицы 9 выбирается меньшим, чем диаметр D, на некоторую величину /Ц = 0,5-0,1 мм. Пуансонами 10, диаметр которых равен диаметру р<осуществляют вторую.пуклевку на глубину меньшую,чем толщина основания., на некоторую величину ⁼0 ’ 150,2 мм. Затем выталкивателями 11 выталкивают заготовку и устанавливают в рамку 12 на матрицу 13. Отверстия матрицы 13 выполнены большими, чем отверстия D, на величину Δ.^= 0,20,4 мм. Пуансонами 14, диаметр которых меньше диаметра 'фЭ-Д^) на 0,2-0,4 мм, осуществляют продавливание пуклевок, неготовое основание сдувается воздухом.

Внедрение описанной технологии ; позволяет . значительно повысить производительность труда при изготовлении оснований цоколей, так как отпали операции шлифовки поверхности основания и операции зенковки и райберовки отверстий. Кроме того, значительно повышается качество спая. Повышение качества спая объясняется следующим. При осуществлении первой и второй пуклевки отверстия основания получаются с чистотой поверхности, соответствующей чистоте поверхности пуансонов. Со стороны входа пуансонов [образуется минимальная утяжка благода

S ' 748561 '' f>

ря тому, что при первой пуклевке происходит уплотнение материала, а при второй — резание по уплотненному слою металла. Так как при второй пуклевке осуществляется резание не на всю толщину основания, то полностью отсутствует образование сколов на поверхности отверстий.

При последней операции продавливания пукЛевок, висящих на тонкой перемычке = 0,15-0,2 мм, фактически имитируется известная технология штамповки тонких деталей, при которой получается незначительная утяжка без заусениц. Таким образом, описываемая технология обеспечивает изготовление отверстий с минимальными утяжками и высокой чистотой поверхности, что в свою очередь приводит к высокому ка честву спая металла основания со стеклоизоляторами.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к техноло1гй изготовлени  узлов герметизированных приборов, а именно к технологии изготовлени  цоколей, состо щих из металлического основани  и штыревых вводов, соединенных между собой металлосте;кл нным спаем. . Изобретение может быть использовано в массовом производстве приборных плат вакуумных приборов/ цоко лей электрических аппаратов и электромагнитных герметичных реле. Несмотр  на многотипность элект ро магнитных реле, в конструктивном оформлении цоколей и в технологии их изготовлени  имеетс  много общего; Цоколь состоит из апоского металлического оснований с отверсти ми, в которых металлостекл нным спаем укреплены штыревые металлические вводь Качественный металлостекл нный спай обеспечиваетс  при отсутствий нап6верхности огВерстий срывов и сколов металла, а также продольных рисок. Кромки отверстий долхшы быть притуплены .. Известно несколько технологических процессов, обеспечивающих указанные требовани  к качеству цоколей . Широко примен етс  в промышленности способ электрохимической обработки . Попытки использовать этот способ применительно к изготовлению оснований цоколей герметичных реле не привели к успеху. Это объ сн етс  следущим. Все цокол  в силу, тенденции микроминиатюризации изготавливаютс  с исключительно плотным расположением отверстий, в производстве наход тс  цокол , перемычка между двум  смежными отверсти ми которых равна 0,3 диаметра отверсти , При таком выполнении цоколей электроды электрохимической установки, устанавливаемые по ос м отверстий, расположены настолько близко, что при включении установки одновременно со сн тием заусениц и притуплением острой кромки отверсти  происход т сШтёйатйчес: кий прогар перемычки и оплавление поверхности основани . Известен способ ультразвуковой обработки деталей. По сравнен ию с электрохимическим способдм применительйо к цокол м герметичных реле он обладает тем преимуществом, что в значительно меньшей степени разрушает обрабатываемые поверхности. Но если при электрохимическом споса бе заусеница снимаетс  полностью, то при ультразвуковой обработке цо колей заусеница заворачиваетс  вну отверстий и прилипает к поверхности последних. Известны также механические способы воздействи  на обрабатываемые поверхности отверстий цоколей. На предпри ти х релейной промышленности примен етс  следующий технологи ческий процесс. После вырубки контура и отверстий и шлифовки поверхности цокол  все отверсти  зенкуют со стороны шлифовки, снима  при этом фаску величиной 0,1-0,2 мм. Затем со стороны фаски райберуют отверсти , сни ма  при этом заусеницу, образовавшуюс  от зенковки. Зенковкой с обратной стороны снимают частично зау сеницу от райбера (частично, так как само зенкрвочное сверло образует новую заусеницу, попадающую в отверстие). Окончательную обработку отверсти  осуществл ют прошивкой со стороны второй зенковки. Таким обра зом, этот технологический процесс обеспечивает требуемое качество обработки (отверсти  с притупленными KpOMKaNBJ и без заусениц) за четыре технологических перехода, Известный способ приводит к по влению чисто конструкторских недостатков . Как было отмечено, при зенковке снимаютс  фаски величиной 0,1-0,2 мм. Естественно, что при конструировании цокол  его толщина  йл  сь величиной расчетной, св занной с такими параметрами, как герметичность и электрический пробой , должна быть увеличена соответственно на 0,2-0,4 мм. Это увеличение толщи 1Ы цокол  увеличивает вес реле. Кроме того, в некоторых конструк ци х цоколей, наприме в цоколе реле РЭС 34, отверстие выполнено в виде шпоночного паза и обрабатывает с  вручную трехгранным райбером. Следовательно, самым существенным недостатком известнрго способа  вл етс  его низка  производительность и невысокое качество поверхности отверстий, привод щее к снижению качества узла в целом. Цель изобретени  - повышение про изводительности и качества изготовлени  7, - ЭтЬ достигаетс  тем, что по предлагаемому способу штамповку отверстий в основании цокол  производ т за три перехода: с одной стороны основани  производ т две после-, дрвательные операции пуклевки сначала Тгуансонами, диаметр которых меньше диаметра отверсти , затем пуансонами , диаметр которых равен диаметру отверсти , после чего с противоположной стороны основани  продавливают образовавшиес  пуклевки. На фиг. 1 показан цоколь герметичного реле, общий вид; на фиг.2а,б - расположение инструментов и. заготовки соответственно при первой и второй операци х пуклевки, на фиг. За,б - сечени  основани  соответственно после первой и второй операций пуклевки; на фиг. 4 - расположение инструментов перед операцией продавливани  пуклевок; на фиг. 5 - расположение инструментов в конце операции продавливани  пуклевок . Цоколь герметичного реле состоит из основани  1, стеклоизол тора 2 и штыревых металлических вводов 3. Изготовление цокол  герметичного реле осуществл ют следующим образом. Заготовку основани  1 укладывают в рамку 4 на матрицу 5 штампа и пуансонами 6 производ т первую пуклевку . Диаметр пуансона б выбирают меньшим, чем диаметр отверсти  D на некоторую величину Д 0,3-0,4 мм. Образование первой пуклевки 7 осуществл ют . На глубину около половины толщины штампуемого основани . Затем выталкивател ми 8 выталкивают заготовку 1 из штампа и укладывают в матрицу 9 так, что пуклевки 7 ввод т в ее отверсти  с зазором. Диам тр отверстий матрицы 9 выбираетс  меньшим, чем диаметр D, на некоторую величину Д 0,5-0,1 мм. Пуансонами 10, диаметр которых равен диаметру D/осуществл ют вторую.пуклевку на глубину меньшую,чеМ толщина основаниЯуНа некоторую величину- 2 0 ,150 ,2 мм. Затем выталкивател ми 11 выталкивают загдтовку и устанавливают в рамку 12 на матрицу 13. Отверсти  матрицы 13 выполнены большими, чем отверсти  D, на величину 0,20 ,4 1-ш. Пуансонами 14, диаметр которых меньше диаметра (фО-Д) на 0,2-0,4 мм, осуществл ют продавливание пуклевок, и готовое основание сдуваетс  воздухом. Внедрение описанной .технологии : позвол ет.значительно повысить производит .ельность труда при изготовлении оснований цоколей, так как отпали операции шлифовки поверхности основани  и операции зенковки и райберовки отверстий. Кроме того, значительно повышаетс  качество спа , повышение качества спа  объ сн етс  следующим. При осуществлении первой и второй пуклевки отверсти  основани  получаютс  с чистотой поверхности, соответствук цей чистоте поверхности пуансонов. Со стороны входа пуансонов Образуетс  минимальна  ут жка благодар  тому, что при первой пуклевке происходит уплотнение материала, а при второй - резание по уплотненному слою металла. Так как при второй пуклевке осуществл етс  резание не на всю толщину основани , то по ностью отсутствует образование сколов на поверхности отверстий. При последней операции продавливани  пукПевок, вис щих на тонкой перемычке г 0,15-0,2 мм, фактиче ки имитируетс  известна  технологи  штамповки тонких деталей, при котор получаетс  незначительна  ут жка без заусениц. Таким образом, описываема  технологи  обеспечивает изготовление отверстий .с минимальными ут жками и высокой чистотой поверхности, что в свою очередь приводит к высокому качеству спа  металла основани  со стеклоизол торами. Формула изобретени  Способ изготовлени  оснований . цоколей герметичных реле, включающий операции штамповки отверстий, отличающийс  тем, что с целью повышени  производительности и качества изготовлени , штамповку отверстий производ т за три перехода: с одной стороны основани  осуществл ют две последовательные операции пуклевки сначала пуансонами, диаметр которых меньше диаметра отверстий, затем пуансонами, диаметр которых равен диаметру отверсти , после чего с противоположной стороны основани  продавливают образовавшиес  пуклевки.

   Ф1)-Л

   It