SU837525A1 - Способ ковки крупных поковок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ ПОКОВОК

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к технологии ковки крупных поковок. Известен способ ковки крупных поковок , включак ций нагрев заготовки ее обжатие в несколько проходов с формовкой на заготовке на каждом проходе .двух противоположных вогнутых граней и кантов«у загсзтовки между проходами на угол 90 Недостатки этого способа состо т ,в невысоком качестве получаемых подковок за счет недостаточной проработки их структуры, и низкой производительности процесса. Цель изобретени  - повышение ка-, чества пол1 чаемых поковок и повышение производительности. поставленна  цель достигаетс  тем что в способе ковки крупных поковок, включающем нагрев заготовки, ее обжа тие в несколько проходов с формовкой на заготовке на каждом проходе двух противоположных вогнутых граней и кантовку заготовки между проходами на угол 90°, на каждом проходе между вогнутыми гран ми формуют, по меньшей .мере по две плоские грани, На фиг. 1 показана начальна  стади  ковки; на фиг. 2 - конечна  cтaд:1и  дл  процесса ковки в два прохода. Нагретую до ковочной температуры круглую в поперечном сечении заготовку 1 помещают в фасонные нижний 2 и верхний 3 бойки, снабженные (в перпендикул рной плоскости)выпуклост ми 4, и обжимают (фиг. 1) со степенью деформации 15-20% за один ход пресса по всей длине без кантовки - первый проход. Дефо млаци  заготовки 1 при этом осуществл етс  с возможным соизмеримым истечением металла в места разъема фасонных бойков 2 -и 3. После первого прохода заготовка 1 приобретает в плоскости ее поперечного сечени  форму шестиугольника с четырьм  плоскими 5 и двум  вогнутыми 6 гран ми. Затем заготовку 1 кантуют на 90 относительно продольной оси и теми же бойками осуществл ют еще один проход (фиг. 2) со степенью деформации 15-20% за один ход пресса до получени  еще двух вогнутых граней 6 по всей длине заготовки 1 без кантовки - второй проход. В этом случае вогнутые грани 6 заготовки 1, полученные в первом проходе, занимают вертикальное положение и станов тс 

боковыми поверхност ми,которые при обжатии во втором проходе обеспечивают создание дополнительных напр жений сжати  и оказывают подпирающее воздействие на осевую зону заготовки 1. После второго прохода заготовка 1 пpиqбpeтaeт в плоскости ее поперечного сечени  форму восьмиуголника с четырьм  плоскими 5 и четырьм  вогнутыми б гран ми. При таком способе ковки деформаци  сосредотачиваетс  в осевой зоне заготовки, интенсивно перемещаютс  большие объемы металла, примыкающие к поверхност м бойков, в радиальном направлении к центру. Заковка и заварка дефектйВр располохсенных в осевой зоне заготовки, в этом случае происходит более эффективно, так как в окрестности дефекта схема всесторон него сжати  выражена более резко, что способствует лучшей проработке структуры металла заготовки при меньших величинах уковов. После завершени  указанной ковки заготовки в фасонных бойках дальнейшую ковку можно проводить по любой технологии до получени  требуемой геометрической формы поковки.

Пример. Необходимо отковать рабочий валок из марки стали 9Х2МФ. Масса поковки 2360 кг. Отходы на обсечки 1)20 кг. Отходы на угар из расчета 3% от массы заготовки 80 кг Масса заготовки на поковку 2360+120 +80 2560 кг.

Ковку осуществл ют на прессе 2500 тс., Температура начала ковки 1180С, конца 800с. После ковки поковку подвергают нормализации с изотермическим отжигом. Заготовку массой 2560 кг вырезают из слитка, отлитого полунепрерывным литьем металла. Диаметр.слитка 630 мм, длина 9000 мм. Масса слитка 22000 кг. От верхнего и нижнего уровней слитка отрезают в отход 7%, что составл ет 1540 кг. Годную част слитка длиной 8400 мм разрезак)т на восемь заготовок длиной по 1050 мм

кажда . На одну заготовку отходы

от верхнего и нижнего уровн  слитка

составл ют 540/8 190 кг.

Таким образом, на поковку массой 2360 кг расход металла составл ет 2560+190 2750 кг.

За первый вынос заготовку диаметром 630 мм, длиной 1050 мм последовательно прожимают по длине без кантовки вокруг продольной оси в фасонных бойках до высоты 530 мм за ход пресса с разворотом заготовки первый проход. После этого заготовку кантуют на 90° и осуществл ют прожим до высоты 500 мм с разворотом заготовки - второй проход. Далее, сменив фасонные бойки на комбинированные (верхний плоский, нижний вырезной) бойки, заготовку обжимают на диаметр 470 мм. После этого заготовку размечают и подсекают полувалом. Затем обжимают один конец в меру и отрубывают излишек металла. Потом, развернув заготовку, обжимают другой конец в меру и отрубывают излишек металла. Далее обжимают бочку в меру и прав т поковку по оси. После завершени  ковки поковку в гор чем состо нии передают в термическое отделение.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 218631, кл, В 21 J 1/04, 02.01,67.