RU2006327C1 - Способ ковки кузнечных слитков - Google Patents
Способ ковки кузнечных слитков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006327C1 RU2006327C1 SU925044381A SU5044381A RU2006327C1 RU 2006327 C1 RU2006327 C1 RU 2006327C1 SU 925044381 A SU925044381 A SU 925044381A SU 5044381 A SU5044381 A SU 5044381A RU 2006327 C1 RU2006327 C1 RU 2006327C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forging
- strikers
- ingot
- billet
- final
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ ковки кузнечных слитков включает подкатку хвостовика, биллетирование, предварительную протяжку до получения четырехлучевой формы поперечного сечения и окончательную ковку. Слиток куют путем одновременного вдавливания четырех поворотных бойков с четырех направлений к оси слитка под углом 90между ними. Предварительную протяжку осуществляют со степенью деформации в пределах 20 - 50% . Бойки при этом используют с выпуклой рабочей поверхностью шириной рабочей части, равной 0,4 . . . 0,6 диаметра слитка. Биллетирование и окончательную ковку ведут бойками с вогнутой рабочей поверхностью. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при изготовлении круглых поковок ответственного значения из кузнечных слитков.
Известен способ ковки, включающий предварительную протяжку верхним выпуклым бойком с цилиндрической рабочей поверхностью, которым производятся обжатия слитка с кантовкой после каждого обжатия или прохода по длине на угол 180, 90 и 180о до получения четырехлучевой формы поперечного сечения заготовки и последующую ковку в двух вырезных бойках [1] .
Недостатком известного способа является его высокая трудоемкость, так как для получения четырехлучевой формы заготовки требуется четыре прохода по длине слитка с кантовкой его после каждого прохода. Кроме того, не достигается благоприятной схемы напряженного состояния в осевой зоне слитка вследствие недостаточного подпора со стороны нижнего вырезного бойка, а в зоне, расположенной между геометрической осью слитка и верхним бойком, возникают поперечные растягивающие напряжения.
Эти обстоятельства не способствуют хорошей проработке и заковке дефектов усадки.
Технический результат изобретения состоит в улучшении проработки металла и создании условий для полной заковки дефектов усадочного происхождения в слитке, а также в повышении производительности (снижении трудоемкости) процесса ковки.
Это достигается тем, что после подкатки хвостовика биллетирование слитка, предварительную протяжку его до получения четырехлучевой формы поперечного сечения и окончательную ковку слитка ведут путем одновременного вдавливания четырех поворотных бойков с четырех направлений к оси слитка пол углом 90о между ними. При этом предварительную протяжку билета осуществляют со степенью деформации 20-25% бойками с выпуклой рабочей поверхностью шириной рабочей части В, равной 0,4-0,6 диаметра слитка, а биллетирование слитка и окончательную ковку ведут бойками с вогнутой рабочей поверхностью.
Одновременно вдавливание четырех выпуклых бойков обеспечивает благоприятную схему всестороннего сжатия в объеме слитка и создает лучшие условия для заковки дефектов усадочного происхождения при последующей четырехсторонней ковке вогнутыми бойками.
Получение четырехлучевой формы поперечного сечения за один проход обеспечивает высокую производительность.
Поворот четырех бойков вокруг горизонтальной оси при обжатии слитка создает дополнительные сдвиговые деформации в объеме металла, что также способствует улучшению его проработки.
Ширина выпуклых бойков для формообразования четырехлучевой заготовки в пределах 0,4. . . 0,6 диаметра слитка и степень деформации при предварительной протяжке в пределах 20-50% были определены опытным путем экспериментами по деформированию свинцовых моделей диаметром 80 мм, имеющих осевое сверление диаметром 10 мм, имитирующим усадочный дефект в осевой зоне слитка.
Модели обжимались выпуклыми бойками разной ширины со степенью деформации в пределах 10-60% в пределах 0,2. . . 0,8 диаметра модели. Эффективность бойков и величины деформации оценивали по изменению площади поперечного сечения осевого сверления. Установлено, что наибольшее закрытие дефекта имеет место при ширине выпуклых бойков 0,4. . . 0,6 диаметра заготовки и степени деформации в пределах 10-50% .
Степень деформации оценивали величиной ε = х 100% , где Dо - исходный диаметр заготовки; D1 - диаметр вписанной окружности полученной заготовки четырехлучевой формы и поперечного сечения.
На фиг. 1 изображено на левой половине - начальное положение вогнутых бойков при биллетировке слитка, на правой половине - конечное положение бойков после обжатия; на фиг. 2 - не левой половине - начальное положение выпуклых бойков перед обжатием билета, на правой половине - конечное положение бойков после обжатия до получения четырехлучевой формы поперечного сечения; на фиг. 3 - начальное (левая половина) и конечное (правая половина) положения вогнутых бойков при обжатии в процессе окончательной ковки четырехлучевой заготовки.
Способ осуществляется следующим образом. Нагретый до ковочной температуры слиток 1 выдается под пресс, помещается в четырехбойковое устройство и подвергается подкатке хвостовика для захвата манипулятором и биллетированию на диаметр вписанной окружности донной части слитка бойками 2 с вогнутой рабочей поверхностью. После биллетирования производитcя смена вогнутых бойков на выпуклые шириной рабочей части В, равной 0,4. . . 0,6 диаметра слитка, и осуществляется обжим билета на заданную величину деформации (20-50% ) четырьмя выпуклыми бойками 3 до получения четырехлучевой формы поперечного сечения заготовки 4. Снова производится смена бойков на вогнутые путем замены верхней и нижней частей четырехбойкового устройства с заранее установленными вогнутыми бойками и осуществляется окончательная ковка четырехлучевой заготовки вогнутыми бойками до поковочных размеров.
П р и м е р. Отковывается рабочий валок для стана холодной прокатки из слитка массой 15,2 т стали 9Х2МФ, средний диаметр слитка 1076 мм. Поковка валка массой 8500 кг имеет бочку диаметров 675 ±11 мм и длиной 2095 ±17 мм, промежуточные шейки диаметром 560 ±11 мм и длиной 300 мм и концевые шейки диаметром 405 ±11 мм и длиной 840 мм.
После нагрева до температуры 1200-20оС слиток выдается под пресс, помещается в четырехбойковое устройство с вогнутыми бойками и подвергается подкатке хвостовика для манипулятора и биллетированию на диаметр 925 мм.
По завершению биллетировки производится замена бойков на выпуклые путем замены верхней и нижней части устройства с установленными выпуклыми бойками шириной 500 мм и осуществляется общим билетом выпуклыми бойками со степенью деформации 20-50% проходами по всей длине до получения четырехлучевой формы поперечного сечения, после чего вновь производится замена бойков на вогнутые и осуществляется окончательная ковка четырехлучевой заготовки до диаметра бочки 675 мм, разметка металла на части и отковка до поковочных размеров промежуточных и концевых шеек.
Использование способа ковки кузнечных слитков позволяет по сравнению с существующими повысить качество поковок за счет лучшей проработки металла и более полной заковки дефектов усадочного происхождения в слитке, а также снизить трудозатраты на ковку при изготовлении поковок типа валов ответственного назначения.
(56) Авторское свидетельство СССР N 1161219, кл. В 21 J 1/04, 1985.
Claims (1)
- СПОСОБ КОВКИ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ, включающий подкатку хвостовика, биллетирование, предварительную протяжку до получения четырехлучевой формы поперечного сечения и окончательную ковку, отличающийся тем, что слиток куют путем одновременного вдавливания четырех поворотных бойков с четырех направлений к оси слитка под углом 90o между ними, при этом предварительную протяжку осуществляют со степенью деформации 20 - 50% бойками с выпуклой рабочей поверхностью шириной рабочей части "В", равной 0,4 - 0,6 диаметра слитка, а биллетирование и окончательную ковку ведут бойками с вогнутой рабочей поверхностью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925044381A RU2006327C1 (ru) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Способ ковки кузнечных слитков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925044381A RU2006327C1 (ru) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Способ ковки кузнечных слитков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006327C1 true RU2006327C1 (ru) | 1994-01-30 |
Family
ID=21605331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925044381A RU2006327C1 (ru) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Способ ковки кузнечных слитков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006327C1 (ru) |
-
1992
- 1992-05-27 RU SU925044381A patent/RU2006327C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Semiatin | Metalworking: sheet forming | |
EP0610510B1 (en) | Method of radial forging of blank | |
RU2006327C1 (ru) | Способ ковки кузнечных слитков | |
RU2009753C1 (ru) | Способ ковки крупных кузнечных слитков | |
RU2291755C2 (ru) | Способ получения калиброванных поковок и инструмент для его осуществления | |
Bhoyar et al. | Manufacturing processes part II: a brief review on forging | |
SU863115A1 (ru) | Способ ковки слитков в комбинированных бойках | |
SU700254A1 (ru) | Способ ковки слитков | |
RU2525954C2 (ru) | Способ производства заготовок на прокатных станах | |
RU2047415C1 (ru) | Способ изготовления поковок | |
RU2288803C1 (ru) | Способ ковки слитков в четырехбойковом ковочном устройстве | |
SU1724410A1 (ru) | Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве | |
JPS61103637A (ja) | 金属材料の鍜錬方法 | |
SU837525A1 (ru) | Способ ковки крупных поковок | |
RU1816242C (ru) | Способ ковки поковок типа валов | |
SU795691A1 (ru) | Способ получени крупных поковок | |
RU2288065C2 (ru) | Способ изготовления поковок и ковочный комплекс для его осуществления | |
Mehling | Hot upset forging | |
SU1006012A1 (ru) | Способ прот жки заготовок | |
RU2284874C2 (ru) | Способ изготовления поковок | |
SU795689A1 (ru) | Заготовка дл ковки | |
SU837526A1 (ru) | Способ ковки заготовок | |
SU804151A1 (ru) | Способ ковки крупных поковок | |
SU1424926A1 (ru) | Способ ковки поковок типа штамповых кубиков | |
SU1637925A1 (ru) | Способ ковки-прот жки поковок преимущественно штамповых кубиков |