SU837526A1

SU837526A1 - Способ ковки заготовок

Info

Publication number: SU837526A1
Application number: SU792774660A
Authority: SU
Inventors: Константин Александрович Кирсанов; Виктор Гурьевич Федоров
Original assignee: Чеховский Завод Энергетическогомашиностроения
Priority date: 1979-06-05
Filing date: 1979-06-05
Publication date: 1981-06-15

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к процессам ковки.

Известен способ ковки заготовок, путем обжатия заготовки по участкам с периодической ее подачей в осевом направлении [1 ].

Недостаток способа состоит в пониженном качестве получаемых поковок, обусловленном образованием на их по- ’ верхности дефектов в виде зажимов.

Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ковки заготовок 1 путем обжатия заготовки по участкам с периодической ее подачей в осевом направлении, заготовку при обжатии перемещают в осевом направлении, обратном направлению подачи. i

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки и деформирующего инструмента; на фиг. 2 - воздействие деформирующего инструмента с одновременным перемещением заготовки в осевом направлении, обратном направлению подачи; на фиг. 3 - исходное положение заготовки и деформирующего инструмента после подачи; на фиг. 4 второе обжатие с одновременным пере- j мещением заготовки в осевом направлении, обратной направлению подачи. Способ ковки осуществляется сле. дующим образом.

Заготовку 1 с помощью манипулятора подводят на нижний боек. Верхний боек 2 находится в верхнем положении (фиг.1). Затем верхний боек 2 опускают и производят обжатие заготовки.

’θ При этом за счет силы Р, действующей в осевом направлении, обратном направлению подачи, производят перемещение заготовки (фиг. 2). Распределение потоков металла при движений заготовки 15 изменяется. Слои деформирующего металла, находящиеся вблизи поверхностей бойков, одновременно со сжатием подвергаются сдвигу один относительно другого, тем саьалм увеличивается 20 количество плоскостей сдвига и улучшается проработка поверхностных слоев металла.

При смещении заготовки перепад между ступенями имеет криволинейную поверх25 ность. Это предотвращает образование зажимов на поверхности заготовки при последующих обжатиях и позволяет производить обжатие с большими степенями деформации. По окончанию первого 30 обжатия производят подъем верхнего бойка 2, дают следующую подачу и процесс повторяют (фиг. 3 и 4).

Способ реализован при изготовлении поковок из стали 38Х2МЮА на молоте свободной ковки с весом падающих частей 1т.

В процессе каждого обжатия заготовку перемещают на 3,5 мм вдоль оси в направлении, противоположном подаче. Величина подачи 15-20 мм.

Исследованиями макро- и микрост.руктуры влияют отсутствие анизотропии в поковках. Зажимы на поверхности поковок отсутствуют.

Использование предложенного способа ковки заготовок обеспечивает получение поковок улучшенного ка чества за счет исключения образования зажимов.

Claims

Изобретение относитс к обработке .металлов давлением, а именно к процессам ковки. Известен способ ковки заготовок, путем обжати заготовки по участкам с периодической ее подачей в осевом направлении l. Недостаток способа состоит в пони женном качестве получае Фзх поковок, обусловленном образованием на их поверхности дефектов в виде зажимов. Цель изобретени - повышение качества получаемых поковок. .Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу ковки заготовок путем обжати заготовки по участкам с периодической ее подачей в осевом направлении, заготовку при обжатии перемещают в осевом направлении, обратном направлению подачи, На фиг. 1 показано исходное положение заготовки и деформирующего инструмента; на фиг. 2 - воздействие деформирующего инструмента с одновременным перемещением заготовки в осевом направлении, обратном напра лению подачи; на фиг, 3 - исходное положение заготовки и деформирующего инструмента после подачи; на фиг. 4 второе обжатие с одновременным перемещением заготовки в осевом направлении , обратной направлению подачи. Способ ковки осуществл етс следующим образом. . Заготовку 1 с помощью манипул тора подвод т на нижний боек. Верхний боек 2 находитс в верхнем положении (фиг.1). Затем верхний боек 2 опускают и производ т обжатие заготовки. При этом за счет силы Р, действующей в осевом направлении, обратном направлению подачи, производ т перемещение заготовки (фиг. 2). Распределение потоков металла при движений заготовки измен етс . Слои деформирующего металла , наход щиес вблизи поверхностей бойков, одновременйо со сжатием подвергаютс сдвигу один относительно другого, тем caNEJMувеличиваетс количество плоскостей сдвига и улучшаетс проработка поверхнЬстныхс.г1оев . При смещении заготовки перепад между ступен ми имеет криволинейную поверхность . Это предотвращает образование зажимов на поверхности заготовки при последующих обжати х и позвол ет производить обжатие с большими степе:н ми деформации. По окончанию первого обжати производ т подъем верхнего бойка 2, дают следующую подачу и процесс повтор ют (фиг. 3 и 4). Способ реализован при изготовлен поковок из стали 38Х2МЬОА на молоте свободной ковки с весом падающих частей 1т. В процессе каждого обжати загот ку перемещают на 3,5 мм вдоль оси в направлении, противоположном подаче Величина подачи 15-20 мм. Исследовани ми макро- и микрост .руктуры вли ют отсутствие анизотропии в поковках. Зажимы на поверхнос ти поковок отсутствуют. Использование предложенного способа ковки заготовок обеспечивает получение поковок улучшенного качества за счет исключени обоазовани зажимов. .Формула изобретени Способ ковки заготовок путем обжати заготовки по участкам с периодической ее подачей в осевом направлении , отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых поковок, заготовку при обжатии перемещают в осевом направлении, обратном направлению подачи. Источники информации, прин тые во внимание пои экспертизе 1. Охрименко Я.М. и др. Теори процессов ковки. М., Высша школа, 1977, с. 260-262.

фаг.1

фиг.. 2.

фиг-.З

Ф«.г