RU2023025C1 - Способ термомеханической обработки стали ферритного класса - Google Patents
Способ термомеханической обработки стали ферритного класса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023025C1 RU2023025C1 SU4932565A RU2023025C1 RU 2023025 C1 RU2023025 C1 RU 2023025C1 SU 4932565 A SU4932565 A SU 4932565A RU 2023025 C1 RU2023025 C1 RU 2023025C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- deformation
- ferritic steel
- thermal treatment
- steel thermal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий, эксплуатирующихся в агрессивных, коррозионных средах при высоких нагрузках. Заготовку из стали ферритного класса отжигают в интервале температур обратимой отпускной хрупкости 475°С в течение 1,5 - 2 ч, деформацию ковкой при повышении температуры деформации от 450 - 500°С до 640 - 650°С, при этом суммарная деформация составляет 150 - 200%, последующую термообработку при температуре 565 - 580°С и охлаждение в воду. После такой обработки структура практически полностью рекристаллизована, средний размер зерен составляет 1 - 3 мкм. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий, эксплуатирующихся в агрессивных, коррозионных средах при высоких нагрузках.
Известен способ термической обработки стали ферритного класса, заключающийся в нагреве заготовки до температуры 980-1000оС, охлаждении с печью до 700-750оС, выдержке в течение 2,0-2,2 ч и охлаждении на воздухе. Способ обеспечивает получение следующих механических свойств: σв =490-530 МПа; δ = 38-41%.
Наиболее близким техническим решением является способ термомеханической обработки (ТМО) стали ферритного класса, включающий горячую деформацию в интервале температур 0,3-0,5 Тпл (350-600оС), деформацию и закалку от температуры рекристаллизации 780оС. Деформацию ведут прокаткой с обжатием 60-70% . Установлено, что при комнатной температуре механические свойства хромистой стали удовлетворяют следующим требованиям: σв=500-540 МПа; δ = 35-40% ; относительное сжатие 75-80%. Значение предела текучести и относительного сужения не указывается. Недостатком способа является незначительное повышение прочности.
Цель изобретения - повышение прочности при достаточной пластичности материала.
Предложенный способ ТМО сталей ферритного класса включает отжиг заготовки в интервале температур обратимой отпускной хрупкости 475оС в течение 1,5-2 ч; деформацию ковкой при повышении температуры деформации от 0,39-0,40 Тпл (450-500оС) до 0,51-0,52 Тпл (640-650оС), при этом суммарная деформация составляет 150-200% ; последующую термообработку при температуре 0,47-0,48 Тпл (565-580оС) и охлаждение в воду. В результате такой обработки структура практически полностью рекристаллизована, средний размер зерен d составляет 1-3 мкм. В качестве материала используют сталь 13Х25Т стандартного химического состава и другие ферритные стали с содержанием хрома 20-40%.
Деформацию можно производить на гидропрессах усилием 100-1600 т.с., позволяющих деформировать материал заданного объема на необходимую степень и снабженных изотермическим штамповым блоком. Для отжига можно использовать печи сопротивления KS=320/14, KS=400/10, KS=1300/60 и т.д.
Деформировать начинают в торец заготовки, далее деформация производится кантовкой по трем направлениям. Скорость деформации предпочтительнее выбирать в интервале 10-3-10-2 с-1.
Суммарная степень подсчитывается как сумма степеней деформации при каждой осадке, которые в свою очередь определяются как отношение расстояния между рабочими поверхностями бойков при их соприкосновении с заготовкой к величине обжатия.
Механические свойства были проверены по ГОСТ 1497-84: σв=600-650 МПа, σ0,2=450-500 МПа, δ =33-35%, Ψ =450-500%.
Способ осуществляли следующим образом: сталь 13Х25Т стандартного химического состава обрабатывали по режимам, указанным в примере.
П р и м е р 1. Заготовку размером 20 х х 20 х 40 мм с исходным размером зерен = 50 мкм=50 мкм установили в пресс EU-100, снабженный бойками с плоской рабочей поверхностью и изотермическим штамповым блоком, подогретым до температуры 475оС ± 15оС и выдерживали 90 мин. После этого начали повышать температуру и одновременно деформировать в торец заготовки на конечную высоту 20 мм. Повышение температуры постоянно контролировали при помощи КСП. Далее деформировали с кантовкой на 90о. Завершили ковку при достижении температуры 640-650оС, конечные размеры заготовки 12 х 19 х 70 мм. Затем заготовку перенесли в печь KS=400/10 и при температуре 610 ± 5оС отжигали 4,5 ч.
По этой технологии были обработаны другие заготовки, из которых были сделаны образцы и проведены испытания, результаты которых приведены в таблице.
Аналогично примеру 1 были проведены обработки с изменением режимов, а также других сталей с разным содержанием хрома.
Claims (1)
- СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ФЕРРИТНОГО КЛАССА, включающий горячую деформацию, отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при достаточной пластичности материала, перед деформацией осуществляют нагрев заготовки до температуры отпускной хрупкости, деформируют ковкой при повышении температуры деформации от (0,39 - 0,48) Tпл до (0,5 - 0,52) Tпл с суммарной степенью деформации 150 - 200%, а отжиг ведут при (0,47 - 0,48) Tпл.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4932565 RU2023025C1 (ru) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Способ термомеханической обработки стали ферритного класса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4932565 RU2023025C1 (ru) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Способ термомеханической обработки стали ферритного класса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023025C1 true RU2023025C1 (ru) | 1994-11-15 |
Family
ID=21572582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4932565 RU2023025C1 (ru) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Способ термомеханической обработки стали ферритного класса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2023025C1 (ru) |
-
1991
- 1991-04-29 RU SU4932565 patent/RU2023025C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 433035, кл. C 21D 6/00, 1989. * |
Авторское свидетельство СССР N 996475, кл. C 21D 9/08, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shell et al. | Effect of initial microstructure on plastic flow and dynamic globularization during hot working of Ti-6Al-4V | |
Chen et al. | Deformation characteristics of Ti-6Al-4V alloy under isothermal forging conditions | |
CN102206739A (zh) | 热作模具钢组织双细化处理工艺 | |
Semiatin et al. | Deformation and microstructure development during hot-pack rolling of a near-gamma titanium aluminide alloy | |
RU2023025C1 (ru) | Способ термомеханической обработки стали ферритного класса | |
AU596743B2 (en) | Variable strength steel, formed by rapid deformation | |
JPS63137135A (ja) | 熱処理合金 | |
Isogawa et al. | Improvement of the forgability of 17-4 precipitation hardening stainless steel by ausforming | |
CN114433758A (zh) | 一种高银铝合金的锻造加工方法以及高银铝合金锻件 | |
SU1615198A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром | |
Gu et al. | Effect of contact pressure during quenching on microstructures and mechanical properties of hot-stamping parts | |
CN1169973C (zh) | 中合金铬系热作模具钢热处理方法 | |
EP3885460A1 (en) | Gradient steel material having high-plasticity surface layer and high-strength inner layer, and manufacturing method | |
Semiatin et al. | Strain-path effects during hot working of Ti-6Al-4V with a colony-alpha microstructure | |
SU1623826A1 (ru) | Способ получени изделий из титановых сплавов | |
SU1733485A1 (ru) | Способ обработки аустенитных нержавеющих сталей | |
NIIKURA et al. | Microstructural change of austenite in hot working with a very high reduction | |
Zhu et al. | Investigation on quench rate of 7075 aluminum alloy under hot stamping conditions | |
CN1076220A (zh) | 水溶性聚合物淬火剂 | |
SU956610A1 (ru) | Способ обработки двухфазных титановых сплавов | |
Zwierzchowski | Analysis of the possibilities of using forging heat in isothermal annealing processes for AISI 4140 alloy | |
RU2310009C2 (ru) | Способ изготовления плоского профиля из циркониевых сплавов | |
RU2224047C1 (ru) | Способ изготовления листовых полуфабрикатов из титановых сплавов | |
SU1735390A1 (ru) | Способ обработки сталей аустенитно-мартенситного класса | |
CN111282994B (zh) | 一种不锈钢材料轧制方法及不锈钢 |