SU1088856A1 - Способ получени поковок - Google Patents

Способ получени поковок Download PDF

Info

Publication number
SU1088856A1
SU1088856A1 SU823521116A SU3521116A SU1088856A1 SU 1088856 A1 SU1088856 A1 SU 1088856A1 SU 823521116 A SU823521116 A SU 823521116A SU 3521116 A SU3521116 A SU 3521116A SU 1088856 A1 SU1088856 A1 SU 1088856A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
relief
workpiece
waves
wavy
billet
Prior art date
Application number
SU823521116A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Сергеевич Горпинич
Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН
Василий Семенович Старун
Станислав Владимирович Ревякин
Николай Иванович Долгий
Варфоломей Денисович Тихоненко
Аристоклий Яковлевич Дробот
Виктор Николаевич Хохлов
Виталий Григорьевич Гупало
Сергей Владимирович Воронцов
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority to SU823521116A priority Critical patent/SU1088856A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1088856A1 publication Critical patent/SU1088856A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК путем обжати  заготовки профилированными бойками с формированием на ее гран х волнистого рельефа и последующей забивкой рельефа обжатием заготовки плоскими бойками, о т л ичающийс   тем, что, с целью улучшени  качества поковок путем обеспечени  равномерной проработки структуры металла ijo объему поковки, формирование-волнистого рельефа на двух взаимно параллельных гран л заготовки осуществл ют одновременно под одним и тем же углом расположени  волн к продольной оси заготовки, а перед забивкой рельефа осуществл ют дополнительное обжатие заготовки профилированными бойками с формированием перекрещивающегос  рельефа € с волнами, расположенными под углом 60-120° к волнам ранее полученного (Л рельефа.

Description

о
ОС 00 00
ел
а Изобретение относитс  к обработк металлов давлением и может быть применено в металлургической и маши ностроительных отрасл х npONftaimeHKo ти при ковке слитков и заготовок. Известен способ прот жки слитка на плоских бойках путем периодической подачи под острым углом по отнс иению к передней кромке бойков и ковки его с кантовкой обжати ми на 90° СИ. Данный способ обладает повышенно производительностью и веро тностью резрушени  внутренних слоев металла Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  поковок путем обжати  заготов ки профилированными бойками с формированием на ее гран х волнистого рельефа и последующей забивкой рель фа обжатием заготовки плоскими бойками С23. Известный способ способствует проработке структуры поверхностных слоев поковки, однако не обеспечивает интенсивную проработку струк туры по всему сечению и уменьшение анизотропии свойства металла в попе речном и продольном направлени х. Цель изобретени  - улучшение качества поковок путем обеспечени  равномерной проработки структуры MeTaJij.a по .объему поковки. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  поковок путем обжати  заготовки про филированными, бойками с формированием на ее гран х волнистого рельефа и последун цей забпвкой рельефа обжатием заготовки плоскими бойками формирование волнистого рельефа на двух взаимно параллельных гран х заготовки осуществл ют одновременно под одним и тем же углом расположени  волн к ее продольной оси, а перед забивкой рельефа осуществл ют дополнительное обжатие заготовки профилированными бойками с формированием перекрещивающегос  рельефа с волнами, расположенными под углом 60-120 к волнам ранее полученного рель§фа. Способ осуществл ют в следующей последовательности. Нагретую заготовку подают на два волнистых бойка пресса и производ т обжатие двух взаимно параллельных граней заготовки с формированием рельефа, волны которого расположены под острым углом, например 45° , к продольной оси заготовки. Волны рельефа обеих граней заготовки при этом располагают в одном направлении. Таким же образом производ т обжа тие двух других взаимно параллельны граней заготовки после кантовки ее на 90°. В последующем переходе обжатие каждых взаимно параллельных граней заготовки осуществл ют также расположением волн под острым углом к ее продольной оси в одном направлении, однако их ю.правление по отношению к предыдущему переходу перекрещиваетс  . Угол перекрещивани  при этом находитс  в интервале 60 - 120°. Окончательный гладкий профиль поковки получают на плоских бойках. Угол перекрещивани  при обжати х менее 60 ухдушает свойства металла в продольном направлении из-за преимущественной разгонки металла в поперечном направлении, а угол перекрещивани  более 120° ухудшает свойства металла в поперечном направлении из-за преимущественной деформации металла в продольном направлении. Подача с обжати ми под острым углом к продольной оси заготовки взаимно параллельных граней заготовки в одном направлении в каждом переходе и перекрещивание направлени  расположени  волн этих граней в каждом последующем переходе по отнсааению к предыдущему, преимущественно под углом 60 - 120°, приводит по сравнению с базовым объектом (в данном случае прототипом ) к более развитому, измен ющемус  по направлению в процессе . деформации, течению металла, что способствует дополнительной проработке металла/обеспечивает првьпдение . его свойств и уменьшение их анизотропии , Пример. Слиток из стали 11РЗАМЗФ2 массой 650 кг после нагрева до проковывают на волнистых бойках на заготовку с поперечным сечением мм. Обжатие взаимно параллельных граней заготовки в каждом переходе осуществл ют под углом 45° к продольной оси заготовки в одном направлении. Перекрещивание направлени  обжатий в каждом проходе по отношению к предыдущему производ т на ЭО . Заготовка с волнистой поверхностью сечением 140-140 мм была прокована плоскими бойками на поковку сечением 100-100 мм. Такой же слиток был прокован по прототипу волнистыми бойками на сечение мм и затем плоскими бойками на поковку сечением 100-100 мм. От каждой поковки были отобраны пробы и проведены металлографические исследовани  и испытани  механических свойств в поперечном и продольном направлени х, Исследовани  показали снижение карбидной неоднородности на 1 балл
3 10888564
и более равномерное распределениеИзобретение по сравнению с базокарбидов по сечению.вым объектом, в качестве которого
Ударна  в зкость металла повыси-прин т прототип, позволит повысить
лась на 13-15%, анизотропи  свойствкачество поковок за счет более интенв продольном и поперечном направ- сийной проработки металла при ковке
лени х уменьшилась на 21-23%.5 по всему объему.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК путем обжатия заготовки профилиро- ванными бойками с формированием на ее гранях волнистого рельефа и последующей забивкой рельефа обжатием заготовки плоскими бойками, о т л ичающийс я тем, что, с целью улучшения качества поковок путем обеспечения равномерной проработки структуры металла цо объему поковки, формирование·волнистого рельефа на двух взаимно параллельных граням заготовки осуществляют одновременно под одним и тем же углом расположения волн к продольной оси заготовки, а перед забивкой рельефа осуществляют дополнительное обжатие заготовки профилированными бойками с формированием перекрещивающегося рельефа с волнами, расположенными под углом 60-120° к волнам ранее полученного рельефа.
    о
    00 сл о
SU823521116A 1982-12-20 1982-12-20 Способ получени поковок SU1088856A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823521116A SU1088856A1 (ru) 1982-12-20 1982-12-20 Способ получени поковок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823521116A SU1088856A1 (ru) 1982-12-20 1982-12-20 Способ получени поковок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1088856A1 true SU1088856A1 (ru) 1984-04-30

Family

ID=21038918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823521116A SU1088856A1 (ru) 1982-12-20 1982-12-20 Способ получени поковок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1088856A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 368918, кл. В аи 1/04, 27.05.64. , - 2. Авторское свидетельство СССР № 321315, кл. В 21 I 1/04, i 17.11.79 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110814264A (zh) 一种法兰锻造工艺
SU1088856A1 (ru) Способ получени поковок
RU2288803C1 (ru) Способ ковки слитков в четырехбойковом ковочном устройстве
SU1639860A1 (ru) Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве
SU804151A1 (ru) Способ ковки крупных поковок
SU1639861A1 (ru) Способ кузнечной прот жки
SU1346316A1 (ru) Способ радиальной ковки
SU889161A1 (ru) Способ прокатки полосы
SU1098644A1 (ru) Способ получени полых поковок
SU1639864A1 (ru) Инструмент дл радиальной ковки
RU2283714C2 (ru) Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве
RU2474484C1 (ru) Способ изготовления поковок с мелкозернистой структурой
SU1579626A1 (ru) Способ изготовлени поковок дисков
RU2235614C1 (ru) Способ получения калиброванного шестигранного профиля
SU965586A1 (ru) Способ изготовлени поковок клиновидной формы
RU2194588C2 (ru) Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны
SU1430146A1 (ru) Способ штамповки металлических заготовок
SU863116A1 (ru) Способ прот жки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов
RU2674369C1 (ru) Способ ковки длинномерных заготовок
SU1006012A1 (ru) Способ прот жки заготовок
RU2284874C2 (ru) Способ изготовления поковок
SU1724411A1 (ru) Способ получени заготовок
SU1731396A1 (ru) Инструмент дл радиальной ковки
RU2238180C1 (ru) Способ изготовления биметаллических изделий
SU837525A1 (ru) Способ ковки крупных поковок