SU1088856A1 - Способ получени поковок - Google Patents
Способ получени поковок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1088856A1 SU1088856A1 SU823521116A SU3521116A SU1088856A1 SU 1088856 A1 SU1088856 A1 SU 1088856A1 SU 823521116 A SU823521116 A SU 823521116A SU 3521116 A SU3521116 A SU 3521116A SU 1088856 A1 SU1088856 A1 SU 1088856A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- relief
- workpiece
- waves
- wavy
- billet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК путем обжати заготовки профилированными бойками с формированием на ее гран х волнистого рельефа и последующей забивкой рельефа обжатием заготовки плоскими бойками, о т л ичающийс тем, что, с целью улучшени качества поковок путем обеспечени равномерной проработки структуры металла ijo объему поковки, формирование-волнистого рельефа на двух взаимно параллельных гран л заготовки осуществл ют одновременно под одним и тем же углом расположени волн к продольной оси заготовки, а перед забивкой рельефа осуществл ют дополнительное обжатие заготовки профилированными бойками с формированием перекрещивающегос рельефа € с волнами, расположенными под углом 60-120° к волнам ранее полученного (Л рельефа.
Description
о
ОС 00 00
ел
а Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть применено в металлургической и маши ностроительных отрасл х npONftaimeHKo ти при ковке слитков и заготовок. Известен способ прот жки слитка на плоских бойках путем периодической подачи под острым углом по отнс иению к передней кромке бойков и ковки его с кантовкой обжати ми на 90° СИ. Данный способ обладает повышенно производительностью и веро тностью резрушени внутренних слоев металла Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени поковок путем обжати заготов ки профилированными бойками с формированием на ее гран х волнистого рельефа и последующей забивкой рель фа обжатием заготовки плоскими бойками С23. Известный способ способствует проработке структуры поверхностных слоев поковки, однако не обеспечивает интенсивную проработку струк туры по всему сечению и уменьшение анизотропии свойства металла в попе речном и продольном направлени х. Цель изобретени - улучшение качества поковок путем обеспечени равномерной проработки структуры MeTaJij.a по .объему поковки. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени поковок путем обжати заготовки про филированными, бойками с формированием на ее гран х волнистого рельефа и последун цей забпвкой рельефа обжатием заготовки плоскими бойками формирование волнистого рельефа на двух взаимно параллельных гран х заготовки осуществл ют одновременно под одним и тем же углом расположени волн к ее продольной оси, а перед забивкой рельефа осуществл ют дополнительное обжатие заготовки профилированными бойками с формированием перекрещивающегос рельефа с волнами, расположенными под углом 60-120 к волнам ранее полученного рель§фа. Способ осуществл ют в следующей последовательности. Нагретую заготовку подают на два волнистых бойка пресса и производ т обжатие двух взаимно параллельных граней заготовки с формированием рельефа, волны которого расположены под острым углом, например 45° , к продольной оси заготовки. Волны рельефа обеих граней заготовки при этом располагают в одном направлении. Таким же образом производ т обжа тие двух других взаимно параллельны граней заготовки после кантовки ее на 90°. В последующем переходе обжатие каждых взаимно параллельных граней заготовки осуществл ют также расположением волн под острым углом к ее продольной оси в одном направлении, однако их ю.правление по отношению к предыдущему переходу перекрещиваетс . Угол перекрещивани при этом находитс в интервале 60 - 120°. Окончательный гладкий профиль поковки получают на плоских бойках. Угол перекрещивани при обжати х менее 60 ухдушает свойства металла в продольном направлении из-за преимущественной разгонки металла в поперечном направлении, а угол перекрещивани более 120° ухудшает свойства металла в поперечном направлении из-за преимущественной деформации металла в продольном направлении. Подача с обжати ми под острым углом к продольной оси заготовки взаимно параллельных граней заготовки в одном направлении в каждом переходе и перекрещивание направлени расположени волн этих граней в каждом последующем переходе по отнсааению к предыдущему, преимущественно под углом 60 - 120°, приводит по сравнению с базовым объектом (в данном случае прототипом ) к более развитому, измен ющемус по направлению в процессе . деформации, течению металла, что способствует дополнительной проработке металла/обеспечивает првьпдение . его свойств и уменьшение их анизотропии , Пример. Слиток из стали 11РЗАМЗФ2 массой 650 кг после нагрева до проковывают на волнистых бойках на заготовку с поперечным сечением мм. Обжатие взаимно параллельных граней заготовки в каждом переходе осуществл ют под углом 45° к продольной оси заготовки в одном направлении. Перекрещивание направлени обжатий в каждом проходе по отношению к предыдущему производ т на ЭО . Заготовка с волнистой поверхностью сечением 140-140 мм была прокована плоскими бойками на поковку сечением 100-100 мм. Такой же слиток был прокован по прототипу волнистыми бойками на сечение мм и затем плоскими бойками на поковку сечением 100-100 мм. От каждой поковки были отобраны пробы и проведены металлографические исследовани и испытани механических свойств в поперечном и продольном направлени х, Исследовани показали снижение карбидной неоднородности на 1 балл
3 10888564
и более равномерное распределениеИзобретение по сравнению с базокарбидов по сечению.вым объектом, в качестве которого
Ударна в зкость металла повыси-прин т прототип, позволит повысить
лась на 13-15%, анизотропи свойствкачество поковок за счет более интенв продольном и поперечном направ- сийной проработки металла при ковке
лени х уменьшилась на 21-23%.5 по всему объему.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК путем обжатия заготовки профилиро- ванными бойками с формированием на ее гранях волнистого рельефа и последующей забивкой рельефа обжатием заготовки плоскими бойками, о т л ичающийс я тем, что, с целью улучшения качества поковок путем обеспечения равномерной проработки структуры металла цо объему поковки, формирование·волнистого рельефа на двух взаимно параллельных граням заготовки осуществляют одновременно под одним и тем же углом расположения волн к продольной оси заготовки, а перед забивкой рельефа осуществляют дополнительное обжатие заготовки профилированными бойками с формированием перекрещивающегося рельефа с волнами, расположенными под углом 60-120° к волнам ранее полученного рельефа.о00 сл о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823521116A SU1088856A1 (ru) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Способ получени поковок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823521116A SU1088856A1 (ru) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Способ получени поковок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1088856A1 true SU1088856A1 (ru) | 1984-04-30 |
Family
ID=21038918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823521116A SU1088856A1 (ru) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Способ получени поковок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1088856A1 (ru) |
-
1982
- 1982-12-20 SU SU823521116A patent/SU1088856A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 368918, кл. В аи 1/04, 27.05.64. , - 2. Авторское свидетельство СССР № 321315, кл. В 21 I 1/04, i 17.11.79 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110814264A (zh) | 一种法兰锻造工艺 | |
SU1088856A1 (ru) | Способ получени поковок | |
RU2288803C1 (ru) | Способ ковки слитков в четырехбойковом ковочном устройстве | |
SU1639860A1 (ru) | Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве | |
SU804151A1 (ru) | Способ ковки крупных поковок | |
SU1639861A1 (ru) | Способ кузнечной прот жки | |
SU1346316A1 (ru) | Способ радиальной ковки | |
SU889161A1 (ru) | Способ прокатки полосы | |
SU1098644A1 (ru) | Способ получени полых поковок | |
SU1639864A1 (ru) | Инструмент дл радиальной ковки | |
RU2283714C2 (ru) | Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве | |
RU2474484C1 (ru) | Способ изготовления поковок с мелкозернистой структурой | |
SU1579626A1 (ru) | Способ изготовлени поковок дисков | |
RU2235614C1 (ru) | Способ получения калиброванного шестигранного профиля | |
SU965586A1 (ru) | Способ изготовлени поковок клиновидной формы | |
RU2194588C2 (ru) | Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны | |
SU1430146A1 (ru) | Способ штамповки металлических заготовок | |
SU863116A1 (ru) | Способ прот жки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов | |
RU2674369C1 (ru) | Способ ковки длинномерных заготовок | |
SU1006012A1 (ru) | Способ прот жки заготовок | |
RU2284874C2 (ru) | Способ изготовления поковок | |
SU1724411A1 (ru) | Способ получени заготовок | |
SU1731396A1 (ru) | Инструмент дл радиальной ковки | |
RU2238180C1 (ru) | Способ изготовления биметаллических изделий | |
SU837525A1 (ru) | Способ ковки крупных поковок |