SU621434A1

SU621434A1 - Способ объемной изотермической штамповки

Info

Publication number: SU621434A1
Application number: SU762423425A
Authority: SU
Inventors: Юрий Викторович Гусев; Борис Валентинович Скуридин; Виктор Иванович Фролов; Надежда Константиновна Грибова; Яков Михайлович Охрименко; Олег Михайлович Смирнов; Святослав Федорович Маринин; Олег Аркадьевич Корабельщиков
Original assignee: Калининградский Машиностроительный Завод; Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1976-10-13
Filing date: 1976-10-13
Publication date: 1978-08-30

Description

1

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использованб в кузнечно-прессовом производстве.

Известен способ объемной изотермической штамповки, заключающийс . в том, что заготовку, нагретую до температу(} деформации, штампуют в инструменте, нагретом до той же температуры ,с. низкой (пор дка 0,01- 0., 0001 сек ) скоростью деформации

М-Известен также способ получени изделий, при котором заготовку деформируют с переменной скоростью f2j

Недостатком указанного способа вл етс необходимость использовани специальных прессов с низкой, а Также регулируемой скоростью, движени9 ползуна,, либо модернизаци универсальных прессов, которые такими характеристиками не обладают.

Однако перестройка универсального пресса значительно ограничивает его промьшшенное использование на заводах с широкой номенклатурой штампуемых изделий.

Целью изобретени вл етс обеспечение возможности использовани универсальных гидравлических прессов

Дл достижени поставленной цели, штамповку осуществл ют поэтапиьмнагружением с возрастающими вьщержкагми под нагрузкой после каждого этапа; . нагружени . С целью улучшени уелоВИЙ TJeчeнй металла, в конце каждой упом нутой вьщержки снимают деформирующие усили . Этот прием необходим дл того,, чтобы нарушить контактные

0 услови .

Штамповку деталей с развитой поверхностью осуществл ют на гидравлическом прессе, оборудованном специальным изотермическим съемным бло5 ком

: Заготовку, предварительнонагретую в печи до температуры штамповки, перенос т в изотермический 5лок и производ т рабочий ход пресса с посто н0 ной скоростью, обеспечива некоторуюстепень деформации (примерно 25-30%).

Не снима деформирующее уси.пие, делают выдержку, необходимую дл ;прохождени релаксационных процессов

Claims

5 в металле. Затемснимают деформирующее усилие. Следующий цикл повтор етс с увеличением времени и суммарной степени деформации.- Использование предлагаемого способа объемной .изотермической штамповки с поэтапным в621 нагружением и разгрузкой позволит шире использовать универсальные гидравлические прессы при улучшении условий течени металла. Формула изобретени 1. Способ объемной изотермической штa moвки заготовок, о т л и чаюК и и с тем, что с uenbjp обеспечени возможности использовани универсальных гидравлических прессов, штамповку заготовки осуществл ют поэтапнам нагружением с возрастающими 4344 вьщержками под нагрузкой после каждого этапа нагружени . 2. Способ поп.1, отличающ и и с тем, что, с целью улучшени условий течени металла,, в конце каждой выдержки снимают деформирую5щие усили . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Никольский М. П. и др. Гор ча штамповка и прессование тнтаиовЫк 0сплавов. М., 1973, с. 37.
2. Авторское свидетельство СССР 485809, кл. Ъ 21 У 5/00 1973