SU912380A1 - Способ гор чей объемной штамповки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

1

изобретение относитс  к тор чей обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке точных поковок из никелесодержащих сталей и сплавов .

Известен способ гор чей объемной штамповки , включающий нанесение на затотовку смазки (например, суспензии, стекла), нагрев и последующее деформирование в штампах . Способ обеспечивает снижение усили  деформации за счет уменьшени  сил контактного трени  и потерь тепла при переносе заготовки от печи к штампу, а также снижение интенсивности окалинообразовани  при нагреве 1.

В то же врем  степень защиты от окалинообразовани  при данном способе не всегда удовлетвор ет поставленным требовани м . Образующа с  на поверхности нагреваемой заготовки даже незначительна  пленка окалины отслаиваетс , вступает во взаимодействие со смазкой, измен   ее состав, антифрикционные свойства и ухудша  способность смазки создать неразрывную пленку между заготовкой и штампом в процессе деформации. Отмеченный недостаток особенно заметно наблюдаетс  при точной штамповке сложны.х поковок с тонким полотном, например лопаток, в подогретом до высокой температуры инстру.менте, т. е. при изотермической штамповке. Кроме того, в местах разрыва смазочной пленки происходит диффузионное взаимодействие (схватывание ) материала заготовки с контактной поверхностью штампа, увеличиваетс  потребное усилие деформации, резко снижаетс 

10 стойкость штампа и качество поверхности поковки, затрудн етс  извлечение отштампованной заготовки из штампа.

Известен способ гор чей объемной штамповки , включающий нанесение на заготовку подсло  и технологической смазки, ее наг15 рев и последующее дефор.мирование 1.

Подслой значительно уменьшает окалинообразование , повышает эффективность технологической омазки и способствует сохранению тепла нагретой заготовки при деформации. Однако при тавдм способе штамповки поверхность поковок неровна  (с вм тинами , зажимами и други.ми .дефектами), что объ сн етс  неспособностью подсло  равномерно растекатьс  по поверхности

заготовки в процессе деформации. Поэтому данный способ не приемлем при точной штамповке деталей сложных форм с тонкими полотнами и ребрами.

Цель изобретени  - повышение качества готовых изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу гор чей объемной штамповки , включающему нанесение на заготовку подсло  и технологической смазки, ее нагрев и последующее деформирование, нанесение подсло  на заготовку осуществл ют термодиффузионным насыщением поверхности заготовки ферроалюминием.

Термодиффузионное насыщение осуществл ют на глубину сотых долей миллиметра.

Способ выполн ют следующим образом.

Исходные заготовки подвергают пескоструйной очистке, укладывают в тару, пересыпа  порошком ферроалюмини . Дл  ускорени  диффузии примен ют катализатор - хлористый аммоний в количестве 1-2% по весу. Затем тару загружают в электропечь при температуре -900°С, нагревают до температуры печи и выдерживают в течение 60-80 мин. В результате термодиффузионного процесса на порверхности заготовки образуетс  прочный и пластичный слой. Глубина сло  пор дка сотых долей миллиметра эффективно защищает заготовку от окалины при нагреве до 1200°С. Заготовки после нагрева остаютс  светлыми без следов окалины. Высокое качество поверхности сохран етс  и после после дующей деформации со стеклосмазкой. Образовавшийс  термодиффузионный слой обладает способностью равномерно утон тьс  по поверхности детали в процессе щтампоБки и надежно защищает обрабатываемую заготовку от окалинообразовани  на всем технологическом цикле. Отщтампованные

поковки имеют ровную поверхность без вм тин , зажимов, рисок и других дефектов. Шероховатость поверхности соответствует R Глубина термодиффузионного подсло  в пределах 0,01 0,1мм. Установлено, что поверхнрстное насыщение заготовок ферроалюминием на глубину более 0,1 мм нецелесообразно вследствие резкого возрастани  времени диффузии и отсутстви  новых положительных факторов.

Предложенный способ позвол ет повысить качество готовых изделий.

Claims (2)

1.Манеган Ю. В., Анисимова И. В. Стеклосмазки и защитные покрыти  дл 

гор чей обработки металлов. М., «Металлурги , 1978, с. 56-58.

2.Там же, с. 66-67 (прототип).