SU904816A1

SU904816A1 - Инструмент дл обработки металлов давлением

Info

Publication number: SU904816A1
Application number: SU782642692A
Authority: SU
Inventors: Александр Владимирович Чус; Александр Петрович Куприенко
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1978-07-12
Filing date: 1978-07-12
Publication date: 1982-02-15

Description

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м инструмента дл гор чей обработки металлов давлением.

Известен инструмент дл обработки металлов давлением, содержащий корпус и рабочую часть, выполненную из соединенных волокон, торцы которых образуют рабочую поверхность 1.

Однако известный инструмент характеризуетс невысокой стойкостью из-за недостаточной смазки и охлаждени при работе.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости инструмента за счет создани гидродинамического эффекта смазывающей жидкости.

Дл достижени поставленной цели волокна расположены под углом 10-45° к рабочей поверхности.

На фиг. 1 схематически показан охлаждаемый технологический инструмент дл обработки металла давлением, поперечное сечение; на фиг. 2 - рабоча поверхность технологического инструмента, вид сверху.

Технологический инструмент дл обработки металлов давлением состоит из рабочей

части 1, выполненной из соединенных вместе металлических волокон высокопрочного материала в виде вставки и установленной в соответствующем пазу корпуса 2 инструмента . Корпус 2 инструмента может быть выполнен из р довой марки стали. На фиг. 1 и 2 кружками показано поперечное сечение волокон, а темным цветом зазоры между волокнами, образующие поры в рабочей части инструмента. Стрелками показано направление движени деформируемого

10 металла при прокатке по поверхности инструмента и место подачи охладител .

В корпусе 2 инструмента на дне паза, в котором крепитс рабоча пориста часть 1

выполнена сеть проточек и канал 3, в который подаетс охладитель, например сжиженный газ. Поры в рабочей части 1 инструмента расположены параллельно волокнам и образованы их поверхност ми, т. е.

20 представл ют собой зазоры между волокнами .

Claims

Поперечное сечение волокон может быть любой формы, но кругла форма вл етс наиболее практичной. Рабочую часть инструмента изготовл ют совместным деформированием пунка волокон, чем добиваютс их сварки между собой и последующей обработкой волокнистой заготовки до придани ей требуемой формы. В качестве волокон может быть использована проволока диаметром 0,1-3 мм, например из стали марки ЗХ2В8 и 25Х5ФМС. Изготовленна таким образом рабоча часть инструмента имеет количество пор, близкое к количеству волокон, со средним диаметром к количеству «----;Р Годи Те р: канала пор до 0,22 от среднего диаметра волокон. При этом обеспечиваетс практически только открыта пористость (т. е -г-и-вь.,, г . щ LrfcSr-o ГоГвсеГ Г„ рабочей поверхности.„ При пластической деформации гор чей заготовки, скольз щей по рабочей поверхности инструмента 1, в корпус «2 через канал 3 подают охладитель (воду, масло, ежиженный газ и т. д.) под давлением, который поступает в пористую рабочую часть 1 инструмента , проходит по порам на рабочую поверхность и охлаждает ее. За счет рас положени волокон под углом ci 1U-4i) к рабочей поверхности инструмента (и направлени скольжени по ней деформируемого металла) создаетс гидродинамический эффект, и движущийс по поверхности инструмента металл способствует отсосу из пористой рабочей части инструмента жидкости (охладител ). Все это способствует более in 1 vj.rt. / - - ,..лпшт/-ъьл1Г ГТ QMf интенсивному и равномерному охлаждению 9048 - рабочей поверхности инструмента, повыша ем самым его износостойкость и устран возможность налипани на него деформируе мого металла. Предложенное техническое решение может быть применено дл штампов, матриц, бойков, волок, направл юших линеек и проводок и дрругих технологических инструментов дл обработки металлов давлением. Применение изобретени в промышленипгти позвол ет существенно снизить расход ех оТгГеск гои нструмента и улучшить изделий получаемых обработкой изделии р очередь, ГзитГрас металла, увелиЗг1/е .„гг.ес з,а™. ,ко„о„„ческии эффект. г ппмила изобретени Формула изобретени инструмент дл обработки металлов FIHCI ру iVicn I - - riHcipyм... ..„„„„, давлением, содержащий корпус и рабочую часть, выполненную из соединенных волокон, торцы которых образуют рабочую поверхность , отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости инструмента, волокна расположены под углом 10-45° к рабочей поверхности. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2350358/25-27, кл. В 21 J 13/02,

У 2