SU576142A1

SU576142A1 - Способ глубокой выт жки

Info

Publication number: SU576142A1
Application number: SU7401993213A
Authority: SU
Inventors: Олег Сергеевич Кошелев; Аркадий Михайлович Шулаков
Original assignee: Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова
Priority date: 1974-02-01
Filing date: 1974-02-01
Publication date: 1977-10-15

Description

Изобретение относитс к области листовой штамповки.

Известен способ выт жки полых изделий нз плоской заготовки путем воздействи деформирующего усили на центральную часть заготовки 1.

Дл увеличени глубины и уменьшени усили выт жки по предлагаемому способу выт жку осуществл ют в два этапа так, что на первом, предварительном этапе, производ т частичное деформирование центральной части заготовки, а на окончательном этапе полностью деформирз ют заготовку, при этом между этапами обеспечивают време1 ную выдержку . Глубину А выт жки на предварительном этапе, глубину Н выт жки на окончательном этапе и врем выдержки т определ ют из следующих соотношений:

0,427VoCV LT Л

н/г

1 - 0,0185

аР

t

аС/н-го)

Vo - скорость деформировани ;

е С - удельна теплоемкость; V - объем деформированной заготовки;

а - коэффициент теплоотдачи; F-площадь поверхности заготовки;

б - относительное удлинение материала заготовки;

Рд - зсилие деформировани ; (4-го) - величина повышени темиературы

заготовки ири выт жке.

На чертеже показана последовательность изготовленн издели по предлагаемому способу .

Способ осуществл ют следующим образом. Плоскую заготовку 1 укладывают на матрицу 2 и прижимают прижимом 3. Затем пуансоном 4 производ т предварительное деформирование на глубину /7. После этого с заготовки 5 снимают нагрузку и обеснечнвают времен нзЮ выдержку т. Затем пуансоном 4 производ т окончательное деформнрованне на глубину Н.

Claims

1. Способ глубокой выт жки полых изделий из плоской заготовки путем воздействи деформирующего усили на центральную часть заготовки, о т л и ч а ю 1ц н и с тем, что, с целью увеличени глубины и уменьщени усили выт жки, ее осуи;ествл ют в два этапа так, что на первом, предварительном этапе, выт жки производ т частичиое деформирование централь юй части заготовки, а на окончательном этане заготовку деформир}ют nOviностью , ири этом между этапами обеспечивают временную выдержку.

2. Способ по п. 1, от л и ч а ю щ и и с тем, что глубина /г выт жки на предварительном этапе, глубина // выт : ккн на окончате;1ьном

этапе и врем выдержки

т определ ют из следующпх соотношений:

а() - скорость деформировани ;

где С - удельна теплоемкость;

576142

V - объем деформированной заготовки; U - - коэффицпепт тен.юотдачи; F - плош,адь поверхности заготовки; б - относительное удлинение материала заготовки;

- усилие деформировани ; ()-величина повышени темперагуры заготовки при выт жке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Малов А. Н. «Технологи холодной штамповки , М., Машгиз, 1969, с. 197, рис. 112.

Л

LJ