SU1461552A2 - Способ прессовани профилей с законцовками - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству переменного сечений прессованием. Цель изобретени  - расширение номенклатуры прессуемых изделий путем изготовлени  профилей с двум  законцовками. Осушествл ют подготовку к прессованию заготовки путем выполнени  на ней перешейка, установку на перешейке разборной профиль.ной матрицы (РПМ). Выполн ют прессование законцовочной части заготовки через законцовочную матрицу обратным истечением металла, прессование участка профильного сечени  через РПМ пр мым истечением металла, удаление РПМ с заготовки. Осуществл ют прессование второй законцовочной части через законцовочную матрицу обратным истечением металла. Способ позвол ет получать изделие с законцовками различного поперечного сечени . Дл  этого перешеек на заготовке вьтолн - етс  по размерам разборной дополнительной законцовочной матрицы и РПМ, расположенных последовательно одна за другой, а удаление законцовочной матрицы и PlUi с заготовки осуществл ют после получени  профильного участка издели . 1 з.п. ф-лы, 12 ил. СЛ

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству изделий переменного сечени  прессованием.

Цель изобретени  - расширение номенклатуры прессуемьк изделий путем изготовлени  профилей с двум  законцовками .

На фиг. 1 показана заготовка дп  прессовани ; на фиг. 2 - начальный момент прессовани  заготовкой с установленной на перешейке профильной матрицей; на фиг. 3 - конечный момент прессовани  первой законцовочной части прессуемого издели ; на фиг, 4 - прессование профильного участка издели ; на фиг. 5 - удаление профильной матрицы с заготовки в конечный момент прессовани  профильного участ- .ка издели ; на фиг. 6 - прессование второй законцовочной части издели ; на фиг. 7 - заготовка дл  прессовани  .со ступенчатым перешейком; на фиг. 8 - начальный момент прессовани  такой заготовки с установленными на ступенчатом перешейке профильной матрицей и дополнительной законцовочной матрицей; на фиг. 9 - конечный момент прессовани  первой законцовочной части прессуемого издели  из за- готовки по фиг. 7; на фиг. 10 - прессование профильного участка издели ;

4 О)

СП СЛ N9

N)

на фиг.11- удаление профильной и законцсвочной матрицы с прессуемого издели ; на фиг. 12 - прессование второй законцовочной части прессуемого издели  через дополнительную законцбвочную матрицу.

Способ содержит подготовку к прессованию заготовки 1 путём ее разделени  на профильную часть 2 и первую законцовочную часть 3 перешейком 4. Профильна  часть 2 содержит в себе и металл второй законцовочной части 5. Подготовленна  к прессованию заготовка 1 укладываетс  н контейнер 6, со стороны выходного торца которого установлен удлиненный матрицедержа- - тель 7 с законцовочной матрицей 8, со стороны входного торца кронштейн 6 установлен пресс-штемпель 9, а на перешеек 4 заготовки 1. устанавливаетс  разборна  .профильна  матрица 10. Перва  законцовка обозначена по-: зицией 11, профильный участок изде-. ЛИЯ - 12, втора  законцовка.- 13 и дополнительна  законцовочна  мат- рица - 14.

Способ осуществл етс  следующим образом.

При подаче давлени  на пресс-штем пель 9 прессуют обратным истечением металла первую законцовку 11 через законцовочную матрицу 8. По окончани прессовани  первой законцовки 11 торцы законцовочной матрицы 8 и про- фильной матрицы 10 занимают-сомкнутое положение, после чего прессуют профильный участок 12 пр мым истечением металла через профильную матрицу 10 путем перемещени  пресс- штемпел  9 относительно контейнера 6, По окончании прессовани  профильного участка 12 останавливают прессование. Приводом движени  контейнера 6 перемещают его на пресс- штемпель 9 до выхода законцовочной матритЦ) 8 и профильной мйтрицы 10 из втулки контейнера 6. Снимают-части профильной матрицы 10. Подвод т контейнер 6 к матрице-держателю 7 и прессуют вторую законцовку 13 обратным истечением металла.

Способ позвол ет осуществить прессование изделий с закондовками

различного диаметра. В этом случае перешеек 4 на заготовке 1 выполн ют соответствующим разборной профильной 10 и дополнительной з концовочной 14 матрицам, устанавливаемым одна за другой. После получени  профильного участка 12 издели  законцовочна  матрица 8 и профильна  матрица 10 удал ютс  и прессование второй законцовки 13 осуществл етс  через дополнительную законцовочную матрицу 14.. .

Пример Прессовали заготовку из алюминиевого сплава Д 16. Переще- ек выполнен штамповкой. Перед прессованием были нагреты заготовка и инструмент до следующих .температур: заготовка - 400-450 1; штампова  оснастка , контейнер , матршда (профильную и законцовочную) З70 с.

Окончив прессование, отдел ют пресс-остаток от издели , отдел ют пресс-шайбу и законцовочную от пресс- остатка. Затем цикл повтор ют.

Claims (2)

1.Способ прессовани  профилей

с законцовками по авт.св. № 1319993, о тлич-ающийс  тем, что, с целью расширени  номенклатуры прессуемых изделий путем изготовлени  профилей с двум  законцовками, заготов- .ку выполн ют с дпоолнительным объемом металла, равным объему второй законцовочной части, а после окончани  выдавливани  профильной части выдавливают второю законцовку из заднего участка заготовки обратным истечением металла.

2.Способ по п. 1, о т чающийс , тем, что, с целью получени  законцовок различного диаметра, перешеек в заготовке вьтолн ют .ступенчатым с размером сечени  со стороны второй.законцовки, ранным размеру сеЧе- ни  второй законцовки, а при выдавливании второй законцовки используют дополнительную законцовочную мат- . рицу.

У////////

V///////////.

///////////7.

«ХЙ

У///////////л

.S

&

У///7///////Л Фиг.е

Фи2. 2

Фиг.З

fZ

gwyy« W Л (VY ЛДД

XA.XXyi JtA/VJPgivyXJ

шш

Р

. Ч .

ж « Д .J TT aciMj af ль.ог Яр у жД| б-|ЬД

ФигЛ

Фи2.9

У////////// Ш

, хуч/уу с/уХ - Ч/УГ- - - УУ;

жУухлЛУх ;л

У//7/////7/.

Фаг. го И

Y//////////A

у/////////л.

н

/f

У///////////,

-

V//////7///A

:/г./2

Составитель В. Бороздин Редактор М. Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор С. Патрушева

V////////////

п

If XJ tx 4/v X .,- -ЛО 1 -- гУсХХ ц Ч

x s ;7 9vvvx ;; s : ;,;x

O WybOC WSfVAXgg g