SU1344456A1 - Способ изготовлени профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  деталей гибкой, и может быть использовано при изготовлении профилей из тонколистовых, малопластичных и композиционных материалов . Целью изобретени   вл етс  ;распшрение технологических возможностей за счет получени  профилей с минимальными радиусами гиба и утолщением в зоны гиба из тонколистовых заготовок с неограниченной шириной полок. Согласно изобретению предварительно получаю- профиль с полками и радиусным участком между ними с углом изгиба между полками меньше заданного. Затем согнутую заготовку устанавливают на пуансон, прижимают к нему полки заготовки, а окончательную гибку осуществл ют,прикладыва  деформирующие нормальные и тангенциальные усили  к полкам заготовки и сжимающие усили  к наружной поверхности радиусного участка при перемещении усилий, приложенных к полкам по направлению к радиусному участку. Под действием встречно направленных усилий создаютс  услови , благопри тные дл  деформации малопластичных материалов. 2 ил. S (Л 4 сл О5

Description

113

Изобретение относитс  к обработке давлением листовых материалов, в частности к получению деталей гибкой , и может быть использовано в машиностроительной , авиационной и других отрасл х промышленности при изготовлении профилей из тонколистовых малопластичных и композиционных материалов ,

Цель изобретени  - расширение тех- нолог ических возможностей путем получени  профилей из тонколистовых заготовок с минимальными радиусами гиба и утолщени ми в зоне гиба при неограниченной ширине полок.

На фиг. 1 приведена схема приложени  усили  прижима, деформирующих и сжиман1щего усилий в начальный момент гибки; на фиг. 2 - то же,в конечньш момент гибки.

Заготовку 1 предварительно изгиба- fOT на угогт, величина которого меньше требуемого на г отовой детали. Согну

тую заготовку устанавливают на гибоч- 25 заготовку предварительно, согнутую в

ную кромку оправки 2, с двух сторон прижима  к ней с помощью прижимов 3, Усилие прижима Ру предотвращает проскальзывание заготовки вдоль поверхностей пуансона при ее деформации. Поскольку угол предварительно согнутой заготовки меньше рабочего угла оправки, то металл на участке между прижимом и ребром гибки неплотно прилегает к поверхности оправки, образу  волну избыточного металла. Форма и длина этой волны завис т от величины предварительного радиуса гибки и рассто ни  от гибочной кромки оправки до прргл чима.

С помощью подвижных элементов матрицы 4 к наружной поверхности заготовки прикладывают деформирующее усиВ

начальный момент гибки усиВ

лие 1

лие PJ действует около прижима, процессе гибки место приложени  деформирующего усили  Р., перемещаетс  в сторону кромки оправки. Усилие Р можно разложить на два составл ющих:

нормальное, которое прижимает за- профилей, в том числе из тонколистоР готовку к пуансонуj Р - тангенциальное , которое действует вдоль поверхности заготовки и разглаживает волну избыточного металла, смеща  ее к углу гибки.

Дл  создани  сжимающих напр жений в зоне гиба к выпуклой поверхности радиусного участка заготовки с помощью подвижного элемента матрицы 5

вых заготовок и малопластичных материалов , с неограниченной шириной полок , минимальными радиусами и утолщением в зоне гиба.

55

Ф

ормула изобретени 

Способ изготовлени  профилей, при котором производ т предварительную

0

5

одновременно прикладывают усилие Р. Под действием встречно направленных усилий Р/j и Ро, в зоне гиба создаютс  услови , благопри тные дл  деформации малопластичных материалов, В конце процесса на гибочной кромке пуансона образуетс  заданный радиус угла профил  и происходит утолщение заготовки,

В предлагаемом способе деформации подвергаетс  только небольшой участок заготовки вблизи гибочной кромки оправки. Остальна  часть заготовки не испытывает действи  напр жений и в процессе гибки не деформируетс . Эта особенность позвол ет примен ть предлагаемый способ дл  изготовлени  профилей с неограниченной шириной полки из тонколистовых заготовок ,

Пример, Из заготовки сплава Д1 толщиной 1, шириной 90 и длиной 140 мм изготовлен уголок. Дл  этого

инструментальном штампе ренним радиусом

(с внутгибки 5 мм) на угол

между полками 86 , установили на острую кромку оправки и прижали с двух 0 сторон прижимами на рассто нии 15 мм от ребра гибки. С помощью двух подвижных элементов матрицы 4, которые имеют возможность перемещатьс  вдоль поверхности оправки к углу гибки, к g поверхности заготовки приложили деформирующее усилие.

К выпуклой поверхности радиусного участка заготовки с помощью подвижного элемента матрицы 5 приложили сжи- 0 мающее усилие. Элемент матрицы 5 имел острый угол.

В результате гибки получен уголок с внутренним и наружным радиусами -- гибки,равными нулю. Толщина заготовки 5 в зоне гиба увеличилась до 1,2 мм,

Предлагаемьш способ изготовлени  профилей по сравнению с прототипом расшир ет технологические возможности процесса, обеспечива  получение

вых заготовок и малопластичных материалов , с неограниченной шириной полок , минимальными радиусами и утолщением в зоне гиба.

55

Ф

ормула изобретени 

Способ изготовлени  профилей, при котором производ т предварительную

гибку полосы с получением полок и криволинейного участка между ними, и затем окончательную гибку профильной заготовки путем приложени  деформи- руюпщх нормальных и тангенциальных усилий к полкам профил  и сжимаюп1их усилий к наружной поверхности криволинейного участка, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем изготовлени  тонкостенных про

филей с неограниченной шириной полок и минимальными радиусами гибки, предварительную гибку осуществл ют на угол меньше заданнох о, затем заготовку размещают на гибочной оправке, прижимают к ней полки заготовки,а при окончательной гибка перемещают деформирующие нормальные и тангенциальные усили  вдоль наружной поверхности полок заготовки на участке от прижима по направлению к криволинейному участку.

фие2

Составитель Е,Чист кова Редактор А.Маковска  Техред И.Попович Корректор И.Муска

Заказ 4875/10 Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления профилей, при котором производят предварительную гибку полосы с получением полок и криволинейного участка между ними, а затем окончательную гибку профильной заготовки путем приложения деформи- _с рующих нормальных и тангенциальных усилий к полкам профиля и сжимающих усилий к наружной поверхности криволинейного участка, отличающийся тем, что, с целью расши- iq рения технологических возможностей путем изготовления тонкостенных про филей с неограниченной шириной полок и минимальными радиусами гибки, предварительную гибку осуществляют на угол меньше заданного, затем заготовку размещают на гибочной оправке, прижимают к ней полки заготовки,а при окончательной гибке перемещают деформирующие нормальные и тангенциальные усилия вдоль наружной поверхности полок заготовки на участке от прижима по направлению к криволинейному участку.