RU1814946C - Способ изготовлени V-образных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано при изготовлении деталей из малопластичных и композиционных материалов. Гибка заготовки осуществл етс  путем приложени  усили  со стороны пуансона и поворотных полуматриц и с торцев. Усили  со стороны полуматриц прикладывают локально , а место его приложени , по мере гибки заготовки, перемещают от вершины гибки в разные стороны, посто нно совмеща  его с местом сбега заготовки с пуансона. Величину локального тангенциального усили  выбирают не более величины силы трени , возникающей между заготовкой и пуансоном , 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  деталей гибкой, и может быть использовано при получении изделий из малопластичных и композиционных материалов .

Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий за счет создани  благопри тных условий деформировани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при гибке листовой заготовки пуансоном на поворотных полуматрицах с одновременным приложением к концам заготовки сжимающих усилий, дополнительно в зоне гибки прикладывают радиальные сжимающие усили . Место приложени  этих усилий

в каждый момент гибки совпадает с местом сбега заготовки с пуансона, что приводит к по влению сил трени  между заготовкой и инструментом. При этом величину сжимающих усилий, прикладываемых к концам заготовки , выбирают не больше величины силы трени .

На чертеже приведена схема приложени  усилий к заготовке в промежуточный момент гибки.

К плоской заготовке 1, уложенной на матрицу 2, прикладывают усилие гибки Р со стороны пуансона 3, Одновременно на концы заготовки действуют сжимающие усили  PL В начальный момент радиальное сжимающее усилие N приложено к вершине гибки

ю

(пунктирное изображение). В ходе процесса подвижные элементы матрицы А перемещают в разные стороны от вершины, обеспечива  посто нное совмещение места приложени  усили  N с местом сбега заготовки с пуансона. При этом между заготовкой и инструментом возникает сила трени  Т, место приложени  которой также будет посто нно совпадать с местом сбега заготовки с пуансона.

Под действием сжимающих напр жений в заготовке образуетс  локальный очаг деформации, который перемещаетс  по радиусу гибки, следу  за местом приложени  радиального усили  N. Отсутствие проскальзывани  заготовки относительно пуансона , блокирует распространение деформации в согнутую часть издели , что преп тствует ее накоплению в вершине угла гиба. Эта особенность исключает неравномерность деформации по длине заготовки и позвол ет повысить качестве изделий при гибке с минимально допустимыми радиусами .

Данный способ реализуетс  на конкретном примере. Гибке вдоль армирующих во- локон подвергались образцы из композиционного материала толщиной 2 мм с объемным наполнением 35%. Гибка на внутренний радиус 3,5 Мм с применением радиального сжимающего усили  позволи0

5

0

5

0

ла получить качественное изделие без трещин на наружной поверхности. При гибке на внутренний радиус 2 мм на наружной поверхности образца наблюдалась сетка мелких трещин, равномерно распределенных по всей длине зоны гибки. Это косвенно подтверждает отсутствие сосредоточенной деформации в вершине угла гиба.

Гибка без радиального усили  на внутренний радиус 3,5 мм привела к разрушению образца с образованием сосредоточенной трещины в вершине угла гиба.

Данный способ по сравнению с известными позвол ет получить качественные издели  при меньших радиусах гибки,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  V-образных изделий путем гибки листовой заготовки пуансоном на поворотных полуматрицах с одновременным приложением к концам заготовки сжимающих усилий, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий за счет создани  благопри тных услови  деформировани , в каждый момент гибки прикладывают в плоскост х сбега заготовки с пуансона радиаль- ные сжимающие усили , а величину сжимающих усилий, прикладываемых к концам заготовки, выбирающие больше величины силы трени  между заготовкой и пуансоном.