SU621425A1 - Способ формообразовани панелей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию силовых панелей из высокопрочных сплавов, и может быть использовано в авиационной промышленности.

Известен способ формообразовани  панелей , при котором лпст подвергают деформации путем обкатки роликами на шаблопе 1 .

Однако существующий способ формоооразовани  панелей большой толщины из высокопрочных сплавов, имеющих малые значени  относительного удлинени , требует очень высокого уровн  напр жений дл  обеспечени  больших степеней остаточных деформаций на внешних волокнах материала панели дл  фиксации необходимой кривизны , что на практике часто приводит к разрушению нанели в момент максимального изгиба.

При этом способе формообразовани  в местах утолщений, имеющихс  на внутренней поверхности панелей, и в местах резких перепадов жесткостей происходит образование резких перегибов (граненность панели ), ухудшающих качество внешней поверхности .

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационных качеств изделий.

С этой целью панели упруго заневоливают на шаблоне, имеющем теоретическую кривизну, а обкатку роликами ведут с нрпложенпем пульсирующей нагрузки, после чего производ т дробеударное деформирование .

В зонах местных утолщений панелей на ролики могут воздействовать пзльсирующей нагрузкой, увеличенной на расчетное значение.

На фиг. 1-3 Показаны последовательные стадии формообразовани  панелей.

Упругое заневоливание (огибание) панели на болванке, имеющей теоретический обвод, исключает необходимость создани  больших раст гивающих напр жений на внешней поверхности панели. Последующее поверхностное пластическое деформирование обкаткой ролпком и дробеударной обработкой измен ет напр женное состо ние в раст нутой от изгиба зоне на сл имающие, при этом уровень максимальных сжимающих напр жений равен величине напр жений в сжатой от изгиба зоне. Это обеспечивает равновесие момента внутреннпх сил и, следовательно, отсутствие изменени  кривизны после разгрузки.

Строчна  обкатка роликом с пульсирующим действием деформирующих сил обеспечивает локализацию деформации в поверхностном слое. При этом в зонах местных утолщений увеличиваетс  на расчетное значение деформирующа  пульсирующа  сила, прикладываема  к ролику, чем обеспечиваете  большой уровень сжимающих напр жений в поверхностном слое материала в зоне утолщений. Последующее дробеударное деформирование позвол ет выровпить фон упрочн ющих сжимающих паир жений н повысить качество внешней поверхности панелей.

Пример. Заневоливание и фиксаци  панели производитс  с помощью силовых винтовых (или гидравлических) прижимов. Уровень максимальных напр жений зависит от толщины панели и ее конечной (теоретической ) кривизны. Уровень максимальных напр жений дл  панели составл ет 12,2-12,5 КГС/ММ2.

Крепление панели на шаблоне, имеющем теоретическую кривизну, производитс  за технологический нринуск по кромкам.

Обкатка роликами внешней поверхности заневоленной панели производитс  продольнымн вдоль образующих строчками с приложением первопачальной регламентировапной прижимающей силы 20 кгс, котора  обеспечиваетс  тарированными пружинами . В процессе обкатки к ролику прикладываетс  пульсирующа  сила, величина которой зависит от толщины панели и находитс  в пределах О-5000 кгс. После строчной обработки роликами поверхность заневоленной панели подвергаетс  дробеударному деформированию. Размер нримен емых щариков из нержавеющей стали колеблетс  в пределах 1-2 мм, давление воздуха соответственно 1,5-2,5 атм.

Claims (2)

1.Способ формообразовани  панелей, при котором лист подвергают деформации путем обкатки роликами на щаблоне, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатациоииых качеств издели , панелп упруго заневоливают па шаблоне, имеющем теоретическую кривнзну, а обкатку роликами ведут с приложение.м пульсирующей нагрузки , после чего производ т дробеударное деформирование.

2.Снособ по п. 1, отличающийс  тем, что в зонах местных утолщений панелей на ролики воздействуют пульсирующей нагрузкой, увеличенной на расчетное значение .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР jNb 98166, кл. В 21 D 11/20, 1951.