RU2299775C2 - Способ правки толстого листа штрипсовой стали - Google Patents

Способ правки толстого листа штрипсовой стали Download PDF

Info

Publication number
RU2299775C2
RU2299775C2 RU2005108463/02A RU2005108463A RU2299775C2 RU 2299775 C2 RU2299775 C2 RU 2299775C2 RU 2005108463/02 A RU2005108463/02 A RU 2005108463/02A RU 2005108463 A RU2005108463 A RU 2005108463A RU 2299775 C2 RU2299775 C2 RU 2299775C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip steel
sheet
steel
actual value
bending
Prior art date
Application number
RU2005108463/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005108463A (ru
Inventor
Владимир Семенович Бойко (UA)
Владимир Семенович Бойко
Владислав Владиславович Климанчук (UA)
Владислав Владиславович Климанчук
Эдуард Николаевич Шебаниц (UA)
Эдуард Николаевич Шебаниц
Александр Викторович Мурашкин (UA)
Александр Викторович Мурашкин
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Мариупольский Металлургический Комбинат Им. Ильича"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Мариупольский Металлургический Комбинат Им. Ильича" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Мариупольский Металлургический Комбинат Им. Ильича"
Publication of RU2005108463A publication Critical patent/RU2005108463A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2299775C2 publication Critical patent/RU2299775C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к правке листового металла. В роликоправильной машине лист подвергают знакопеременному упругопластическому изгибу, перед которым проводят противофлокенную обработку листа. Определяют фактическое значение предела текучести данной партии штрипсовой стали, находят фактическое значение коэффициента жесткости правки для данной партии штрипсовой стали по составленной для штрипсовой стали диаграмме n - σт. Фактическое значение температурного коэффициента определяют по составленной для штрипсовой стали диаграмме ε - Т. Зазор между роликами правильной машины задают по расчетной формуле. При этом знакопеременный упругопластический изгиб листа осуществляют при температуре конца противофлокенной обработки. Повышается качество продукции, изготовленной из толстого листа, за счет повышения предела текучести металла. 3 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к правке, восстановлению формы листового металла или устранению местных деформаций на листовом металле либо изделий из него.
Уже известны способы правки листового проката, например способ правки листового проката путем его знакопеременного упругопластического изгиба между роликами с растяжением за счет разности окружных скоростей роликов входной и выходной секций, выбираемых по определенным соотношениям (авт. свид. СССР №1690887, опубл. 15.11.91, Мкл B21D 1/02).
Известен также способ правки листового проката путем знакопеременного изгиба листа в процессе его охлаждения от температуры конца прокатки до комнатной, при котором лист изгибают со значениями радиусов изгибов, большими радиусов изгибов, соответствующих появлению в листе остаточных деформаций (авт. свид. СССР №460031, опубл. 15.02.75, Мкл B21D 1/00).
Известен еще способ правки полосы путем многократного упругопластического знакопеременного изгиба ее на роликах с растяжением, отличающийся тем, что по мере износа роликов величину растяжения ε полосы уменьшают (авт. свид. СССР №1555011, опубл. 07.04.90, Мкл B21D 1/02).
Наиболее близким известным техническим решением, выбранным за прототип, является способ правки толстого листа, включающий знакопеременный упругопластический изгиб листа в роликоправильной машине (авт. свид. СССР №816612, опубл. 30.03.81, Мкл B21D 1/00).
Однако аналоги и прототипы обладают тем основным недостатком, что при использовании толстого листа у потребителя для изготовления изделий цилиндрической формы, например газонефтепроводных труб большого диаметра, значительно снижается предел текучести σт металла толстого листа. То есть возникает эффект Баушингера, когда при перемене знака нагрузки деформации (во время вальцевания листа в цилиндр) обнаруживается понижение сопротивления начальным пластическим деформациям металла.
В основу изобретения поставлена задача подавления эффекта Баушингера при деформировании стального толстого листа у потребителя металла при изготовлении продукции цилиндрической формы, например газонефтепроводных труб большого диаметра, путем выбора оптимальных режимов правки прокатанного стального толстого листа для штрипсовой стали.
Поставленная задача решается тем, что в способе правки толстого листа, например для штрипсовой стали, включающем знакопеременный упругопластический изгиб листа в роликоправильной машине, согласно изобретению перед знакопеременным упругопластическим изгибом проводят противофлокенную обработку листа, определяют фактическое значение предела текучести σ данной партии штрипсовой стали и по диаграмме n - σт находят фактическое значение коэффициента жесткости правки n для данной партии штрипсовой стали, после чего с учетом найденных значений σт и n и фактического значения температурного коэффициента ε, найденного по диаграмме ε - Т, где Т - температура конца противофлокенной обработки °С, задают зазор между роликами правильной машины по формуле
Figure 00000002
где S - толщина выправляемого листа, мм;
ε - температурный коэффициент как функция от Т;
σт - предел текучести, Н/мм2;
t - шаг роликов, мм;
Е=21,07·104, Н/мм2 - модуль упругости;
n - коэффициент жесткости правки как функция от σт,
и затем осуществляют знакопеременный упругопластический изгиб листа при температуре конца противофлокенной обработки.
Экспериментально доказано, что новая совокупность ограничительных и отличительных признаков заявляемого способа является причиной, а достигаемый технический результат - подавление эффекта Баушингера, возникающего при деформации стального толстого листа у потребителя, - его следствием.
Ниже изобретение поясняется на примере его выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых представлены:
на фиг.1 - схема осуществления предлагаемого способа правки толстого листа для штрипсовой стали (после противофлокенной обработки);
на фиг.2 - диаграмма n - σт;
на фиг.3 - диаграмма ε - Т.
Предлагаемый способ правки толстого листа для штрипсовой стали осуществляют следующим образом.
Перед правкой проводят противофлокенную обработку (ПФО) толстых листов в штабеле с целью выделения из металла диффузионно-подвижного водорода при замедленном охлаждении с температуры 450...500°С до 20...100°С.
До укладки листов на ПФО для данной партии штрипсовой стали путем механических испытаний образцов определяют фактическое значение предела текучести σт (Н/мм2) и по специально составленной диаграмме n - σт находят фактическое значение коэффициента жесткости правки n для данной партии штрипсовой стали.
Затем по специально разработанной диаграмме ε - Т находят фактическое значение температурного коэффициента в зависимости от фактического значения Т конца противофлокенной обработки.
После этого задают зазор между верхними 1 и нижними 2 роликами правильной машины по формуле
Figure 00000003
где S - толщина выправляемого листа, мм;
ε - температурный коэффициент как функция от Т;
σт - предел текучести, Н/мм2;
t - шаг роликов, мм;
Е=21,07·104, Н/мм2 - модуль упругости;
n - коэффициент жесткости правки как функция от σт.
Затем задают толстый лист 3 между верхними 1 и нижними 2 роликами роликоправильной машины (РПМ) и с учетом заданных режимов подвергают лист 3 знакопеременному упругопластическому изгибу за 3...5 проходов.
Конкретные примеры выполнения данного способа осуществляют с помощью таблицы расчета режимов правки толстых листов на РПМ, специально разработанной на основе экспериментов, проведенных на ОАО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича".
Таблица расчета режимов правки толстых листов на РПМ с учетом диаграмм n - σт и ε - Т
σт, Н/мм2 S толщина листа, мм n коэф. жесткости правки Z - зазор между роликами на РПМ при
T=20°С ε=1,00 T=40°С ε=1,06 T=60°С ε=1,14 T=80°С ε=1,23
460 15,7 0,15 2,0 1,0 0,0 -1,0
18,7 0,15 4.0 3,0 2,0 1,0
530 15,7 0,25 6,0 6,0 5,0 4.0
18,7 0.25 10,0 10,0 9,0 8,0
580 15,7 0,40 9,0 9,0 8,0 7,0
18,7 0,40 13,0 13,0 12,0 11,0

Claims (1)

  1. Способ правки толстого листа штрипсовой стали, включающий знакопеременный упругопластический изгиб листа в роликоправильной машине, отличающийся тем, что перед знакопеременным упругопластическим изгибом проводят противофлокенную обработку листа, определяют фактическое значение предела текучести данной партии штрипсовой стали, находят фактическое значение коэффициента жесткости правки для данной партии штрипсовой стали по составленной для штрипсовой стали диаграмме n - σt и фактическое значение температурного коэффициента по составленной для штрипсовой стали диаграмме ε - Т, задают зазор между роликами правильной машины по формуле
    Figure 00000004
    где S - толщина выправляемого листа, мм;
    ε - температурный коэффициент как функция от Т;
    σт- предел текучести, Н/мм2;
    t - шаг роликов, мм;
    Е=21,07·104, Н/мм2 - модуль упругости;
    n - коэффициент жесткости правки как функция от σt;
    Т - температура конца противофлокенной обработки, °С,
    а знакопеременный упругопластический изгиб листа осуществляют при температуре конца противофлокенной обработки.
RU2005108463/02A 2004-08-04 2005-03-25 Способ правки толстого листа штрипсовой стали RU2299775C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA20040806531A UA73438C2 (en) 2004-08-04 2004-08-04 Method for flattening of thick sheet, for example, of skelp steel
UA20040806531 2004-08-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005108463A RU2005108463A (ru) 2006-10-10
RU2299775C2 true RU2299775C2 (ru) 2007-05-27

Family

ID=34882951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005108463/02A RU2299775C2 (ru) 2004-08-04 2005-03-25 Способ правки толстого листа штрипсовой стали

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2299775C2 (ru)
UA (1) UA73438C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104668313B (zh) * 2015-01-30 2017-01-18 燕山大学 一种七辊厚板矫直机辊缝调整方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005108463A (ru) 2006-10-10
UA73438C2 (en) 2005-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3205414A1 (en) Method for producing metal plate with protruding ridge, metal plate with protruding ridge, and structural component
TW201736013A (zh) 成形材製造方法及該成形材
RU2299775C2 (ru) Способ правки толстого листа штрипсовой стали
Jiao et al. The effect of process parameters on web-warping in the flexible roll forming of UHSS
CN205701918U (zh) 一种九辊夹送矫直装置
Wang et al. Evaluation of straightening capacity of plate roll straightener
RU2492010C1 (ru) Способ волочения провода контактного из меди и ее сплавов
JP2002066603A (ja) 二次加工性に優れた厚鋼板およびその製造方法
JP4811031B2 (ja) 形鋼のユニバーサル圧延方法
JP6090212B2 (ja) 厚肉電縫管の製造方法
RU2390396C1 (ru) Устройство для правки широких горячекатаных полос и способ их правки
JP2002192201A (ja) 鍛造・圧延ラインにより大ひずみを導入する金属加工方法
US20130327110A1 (en) Method for straightening
Safari et al. Ovality and bow defect of pre-punched sheets in roll forming of trapezoidal sections
JP2007118024A (ja) ローラーレベラーによる金属板の矯正方法。
JP2019072861A (ja) 金属板、管状成形品、およびプレス成形品
RU2062152C1 (ru) Способ правки полосового металла
JP3690246B2 (ja) ハイドロフォーム用金属管およびその製造方法
JP6252454B2 (ja) 高強度厚肉電縫鋼管の製造方法
JP3073930B2 (ja) ばね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法
RU2259250C1 (ru) Способ и устройство гибки длинных профилированных заготовок
SU727253A2 (ru) Способ многопереходной формовки заготовок
JP3369352B2 (ja) チタン板のポケットウェーブ防止方法
RU2294806C2 (ru) Способ правки толстолистового проката
Galakhar et al. Review of contact and dynamic phenomena in cold roll forming

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090326