RU1780895C - Устройство дл гибки профилей - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, в частности штампы дл  гибки профилей. Сущность изобретени : устройство содержит матрицу в виде каретки с роликами, имеющими тормоз щий и обжимной участки, установленными с возможностью свободного вращени , пуансон в виде призмы с рабочей кромкой, размещенной в поднутрении матрицыт прижим, установленный с возможностью взаимодействи  с одной из граней пуансона, и упор, размещенный на другой грани пуансона с возможностью его перемещени  поперек рабочей кромки пуансона. Ролики установлены на каретке попарно, взаимно перпендикул рны в каждой паре с образованием совместного обжимного участка, имеющего длину поверхности, постепенно уменьшающуюс  в каждой последующей паре роликов. 3 ил.

Description

СО

с

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к гибке профилей из листового материала.

Известен штамп дл  гибки заготовок, имеющий продольно перемещающийс  вкладыш с постепенно уменьшающейс  по длине формующей поверхностью. В известной конструкции, нар ду с тангенциальными усили ми, приложенными к торцам полки профил , одновременно прикладываютс  радиальные напр жени  к наружной поверхности криволинейного участка, что позвол ет уменьшать радиус гибки.

Недостатком известной конструкции  вл етс  необходимость обеспечить скольжение вкладыша по поверхности заготовки с большой площадью контакта. В услови х значительных нормальных напр жений это приводит к схватыванию инструмента с заготовкой , образованию рисок и надиров на

поверхности готового профил , Кроме того известна  конструкци  затрудн ет получение длинномерных профилей и профилей с различной геометрией угла гиба.

Известен штамп дл  одноугловой гибки профилей, выбранный в качестве прототипа , имеющий матрицу с обжимным и калибрующим участками, пуансон и прижим. Пуансон выполнен в виде призмы с рабочей кромкой, размещенной в поднутрении обжимного и калибрующего участков матрицы . Матрица и пуансон смонтированы-с возможностью относительного продольного перемещени . Прижим установлен с возможностью взаимодействи  с пуансоном.

Недостатком известной конструкции  вл етс  возможность по влени  рисок и надиров на наружной поверхности профил  ввиду значительных касательных напр жеXI 00

о

00

о ел

ний, возникающих за счет трени  скольжеи  матрицы по заготовке.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества поверхности профил  за счет амены трени  скольжени  на трение качени .

Указанна  цель достигаетс  тем. что в стройстве дл  одноугловой гибки, содержащем матрицу, пуансон и прижим, прин ом в качестве прототипа, матрица выполнена в виде жесткой каретки, в которой размещены несколько пар свободно вращающихс  роликов, оси вращени  которых образуют заданный угол гибки профил . Кажда  пара роликов имеет два независимых тормоз щих и один совместный обжимной участки. Длина образующей обжимных участков постепенно уменьшаетс , принима  в последней паре роликов форму наружной поверхности готового про- фил . Тормоз щие участки роликов плотно прижимают полки профил  к пуансону, устран   их проскальзывание поперек пуансона . На пуансоне со стороны не взаимодействующей с прижимом установлен с возможностью его перемещени  поперек рабочей кромки пуансона упор.

На фиг.1 показано сечение по одной из пар роликов и схема приложени  сил к деформируемой заготовке; на фиг.2 - принципиальна  схема устройства (каретка и промежуточные пары роликов условно не показаны); на фиг.З - схема исходной установки заготовки на пуансоне.

Устройство дл  гибки профилей состоит из матрицы 1, выполненной в виде жесткой каретки, в которой размещены несколько роликов 2, установленных попарно с возможностью свободного вращени . Осевое смещение роликов регулируетс  опорными планками 3, жестко скрепл емыми с корпусом каретки 1. Каждый ролик имеет тормоз щий 4 и обжимной 5 участки. Кажда  пара роликов устанавливаетс  в каретке таким образом, чтобы их обжимные участки совмещались , образу  совместный обжимной участок . При этом ролики плотно прижимаютс  друг к другу по опорной фаске. Прижим 6 дл  заготовки взаимодействует с одной из рабочей грани пуансона 7. На второй рабочей грани пуансона 7 установлен упор 8, имеющий возможность перемещатьс  поперек рабочей кромки пуансона. Длина рабочей поверхности совместных обжимных участков 5 постепенно уменьшаетс  в каждой последующей паре роликов, принима  в последней паре заданную форму наружной поверхности профил . Матрица 1 относительно пуансона 7 устанавливаетс  в исходное положение так, чтобы зазор между рабочими гран ми пуансона 7 и всеми роликами в зоне тормоз щих участков 4 был равен толщине заготовки 9, а совместный обжимной участок 5 охватывал рабочую

кромку пуансона 7.

Заготовка 9, предварительно согнута  на допустимый дл  данного материала радиус , одной полкой укладываетс  на пуансон 7 и прижимаетс  к нему усилием РПр

прижима 6 дл  устранени  ее проскальзывани  относительно пуансона (фиг.З). При этом втора  полка согнутой заготовки упираетс  в упор 8. Затем пуансон вместе с прижатой к нему заготовкой, перемещаетс 

усилием Р. вдоль угла гиба, относительно неподвижной матрицы (возможно перемещение матрицы относительно неподвижного пуансона). Тормоз щие участки 4 первой пары роликов усилием N плотно прижимают

заготовку к рабочим гран м пуансона 7, образу  волну избыточного металла над рабочей кромкой пуансона (фиг.1).

В виду того, что длина рабочей поверхности совместных обжимных участков постепенно уменьшаетс  в каждой последующей паре роликов, образовавшийс  избыток металла деформируетс  под действием нормальных сжимающих напр жений q (фиг.1) постепенно принима 

форму наружной поверхности профил . Силы трени  Т, возникающие на тормоз щих участках роликов, преп тствуют проскальзыванию заготовки относительно пуансона, В результате в зоне гиба создаетс  благопри тна  схема сжимающих напр жений, котора  позвол ет увеличить толщину материала в зоне гиба и добитьс  минимального радиуса гибки. Различное сочетание форм рабочей кромке пуансона и обжимного участка последней пары роликов позвол ет получать разнообразную форму поперечного сечени  профил  в зоне гибки.

После завершени  хода пуансона снимают усилие прижима 9, освобожда  заготовку , а пуансон 7 возвращают в исходное положение. При этом заготовка вместе с матрицей остаютс  неподвижными. Затем цикл деформации нового участка заготовки повтор етс . Така  постадийна  деформаци  позвол ет получать длинномерные профили .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  гибки профилей из предварительно согнутой листовой заготовки , содержащее матрицу с тормоз щим и обжимным участками и пуансон, выполненный в виде призмы с рабочей кромкой, размещенной в поднутрении матрицы, при этом пуансон и матрица смонтированы с

   возможностью относительного продольного перемещени , а также прижим, установленный с возможностью взаимодействи  с пуансоном, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества поверхности профил  за счет замены трени  скольжени  на трение качени , матрица выполнена в виде жесткой каретки с установленными в ней с возможностью свободного вращени  роликами, ролики размещены попарно со

   /

   3

   0

   взаимно перпендикул рными ос ми в каждой паре с образованием совместного обжимного участка, имеющего длину поверхности, постепенно уменьшающуюс  в каждой последующей паре роликов, при Этом оно снабжено упором, установленным на рабочей грани пуансона, не взаимодействующей с прижимом, с возможностью его перемещени  поперек рабочей кромки пуансона .

   Фиг.З