SU707664A1 - Способ поперечно-клиновой прокатки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известен способ поперечно-клиновой прокатки , при котором заготовку деформируют двум  клиновыми элементами при их пр мом встречном перемещении в параллельных

ПЛОСКОСТЯХ 1.

Но известный способ отличаетс  относительно невысокой прочностью издели  и ограниченным обжатием за проход: при обжатии более 1,8 происходит проскальзывание заготовки по инструменту.

Цель изобретени  - повышение точности прокатки и величины обжати  за проход .

Дл  ЭТОГО дополнительно осуществл ют деформирование заготовки при изменении направлени  перемещени  типовых элементов на обратное, многократно череду  пр мое и обратное перемещени  элементов,

Единичное пр мое перемещение осуществл ют на величину 4  RK, где RK- радиус качени , а единичное обратное перемещение - па величину 0,5-0,9 единичного пр мого перемещени .

На фиг. 1 показана схема осуществлени  способа, пр мое перемещение клиновых элементов; на фиг. 2 - то же, обратное перемещение элементов; на фиг. 3 - график движени  клиновых элементов.

На схеме изображены клиновые элементы 1 и 2, между которыми помещена обрабатываема  заготовка 3Способ поперечно-клиновой прокатки осуществл ют следующим образом. Между клиновыми элементами I и 2 помещают заготовку 3. Клиновые элементы 1 и 2 перемещают в параллельных направлени х навстречудруг двугу (пр мое перемещение ) на рассто ние идо 4к R , где Кк-радиус качени ; При этом клиновые элементы 1 и 2 внедр ютс  в заготовку 3, вызыва  ее вращение. За счет воздействи  клиновых элементов заготовка в месте ее

соприкосновени  с клиновыми элементами уменьщаетс  в диаметре и увеличиваетс  в длину. Затем клиновые элементы перемещают в обратном направлении на 0,5- 0,9 пр мого перемещени . При этом загоовка калибруетс  клиновыми элементами I и 2.

Далее клиновые элементы вновь неремещают вперед на рассто ние . В начальной стадии эtoгo перемещени  происходит калибровка заготовки 3; в заключительной стадии перемещени  происходит обжатие с исходного на прокатываемый диаметр. Так, череду  пр мое перемещение на рассто ние, о 4л R к с обратным перемещением на 0,5- 0,9 производ т обработку заготовки 3.

Многократна  калибровка - заготовки клйновыми Злементами позвол ет повысить точность размеров заготовки. Инер цйонные силы, которые возникают в начальной стадии пр мого перемещени , увеличивают крут щий момент при обжатии заготовки (на заключительной стадии пр мого п еремещени ). За счет этого исклю аетс  проскальзывание заготовки по инструменту , и максимальна  степень обжати  может быть повыщена на 20%Пример . При прокатке нагретой до 1100°С заготовки, из стали 45 диаметром 20 мм клиновыми элементами с углом Д 5° заострени  и углом а 30° наклона боковой грани пои пр мом, перемещении на рассто ние мм и обратном перемещении на 20 мм удалось достичь степени обжати  2,0. Известным способом при данных услови х не удаетс  достичь степени обжати  более 1,8. Сравнительное определение размеров издели  в обоих случа х показало увеличение точности диаметральнь1Х размеров издели , обработанного предложенным способом в 1,6 раза

Как показала экспериментальна  проверка способа, при пр йом перемещении свыще % RK, а так же при обратном перемещении менее, 0,5 пр мого значительно падает точность обработанных изделий. При обратном перемещении клиновых элементов свыще 0,9 пр мого значительно снижаетс  производительность процесса, происходит интенсивное охлаждение заготовки , что приводит к увеличению энергозатрат обработки и нерентабельности процесса.

Предлагаемый способ поперечно-клиновой прокатки позвол ет повысить точность прокатки и расщирить технологические возможности за счет максимально допустимой степени обжати :

Claims (2)

1., Способ поперечно-клиновой прокатки, при котором заготовку деформируют между двум  клиновыми элементами при их пр мом встречном перемещении в параллельных плоскост х, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности прокатки и величины обжати  за проход, дополнительно осуществл ют деформирование заготовки при изменении направлени  перемещени  клиновых элементов на обратное, многократно череду  пр мое и обратное перемеще ни  элементов.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что единичное пр мое перемещение осуществл ют на величину 4« RK, где RK- радиус качени , единичное обратное перемещение - на величину 0,5-0,9 единичного пр мого перемещени .

Источники информации, прин тые во вни.мание при экспертизе

;1. Андреев Г. В. и др. Поперечно-клинова  прокатка, Минск, «Наука и техника, 1974, с. 68-69.

П

r

I

..J

t