JPS60154810A - 管圧延制御方法 - Google Patents
管圧延制御方法Info
- Publication number
- JPS60154810A JPS60154810A JP59012642A JP1264284A JPS60154810A JP S60154810 A JPS60154810 A JP S60154810A JP 59012642 A JP59012642 A JP 59012642A JP 1264284 A JP1264284 A JP 1264284A JP S60154810 A JPS60154810 A JP S60154810A
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- JP
- Japan
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- rolling
- pipe
- tube
- stand
- stands
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマン１ルルミル等、内部に芯金棒を挿入した状
態で素管を圧延し、肉厚、外径を制御する延伸圧延機に
おける管圧延制御方法に関するものである。
態で素管を圧延し、肉厚、外径を制御する延伸圧延機に
おける管圧延制御方法に関するものである。
通雷継目無管は加熱した丸鋼片の中心にマンネスマン・
ピアサ等の穿孔圧延機を用いて穿孔し、これによっ°ζ
得た素管をその内側に芯金棒を挿入してマンドレルミル
等の延伸圧延機にて圧延し、更にストレンチ・レデュー
サ等の絞り圧延機を経て所定の肉厚、外径を有する成品
に仕」二げるようになっている。ところでストレッチ・
レゾユーザはマンドレルミル等にて延伸圧延された素管
に絞り圧延を施して肉厚、外径を目標寸法に迄縮小する
のを主目的としているため圧延中の素管にはスタンド間
にて大きな引張力を付与することとしているが、素管の
トップ部、ボトム部には構造上十分な張力を付与し得す
、ストレッチ・レデューサを経た管にはその中央部に比
較して両端部が著しく厚肉となる現象が発生する。この
ような厚肉部分は殆どがオフゲージとなっており、切り
捨てられるために歩留の向上を図るうえで大きな障害と
なっていた。
ピアサ等の穿孔圧延機を用いて穿孔し、これによっ°ζ
得た素管をその内側に芯金棒を挿入してマンドレルミル
等の延伸圧延機にて圧延し、更にストレンチ・レデュー
サ等の絞り圧延機を経て所定の肉厚、外径を有する成品
に仕」二げるようになっている。ところでストレッチ・
レゾユーザはマンドレルミル等にて延伸圧延された素管
に絞り圧延を施して肉厚、外径を目標寸法に迄縮小する
のを主目的としているため圧延中の素管にはスタンド間
にて大きな引張力を付与することとしているが、素管の
トップ部、ボトム部には構造上十分な張力を付与し得す
、ストレッチ・レデューサを経た管にはその中央部に比
較して両端部が著しく厚肉となる現象が発生する。この
ような厚肉部分は殆どがオフゲージとなっており、切り
捨てられるために歩留の向上を図るうえで大きな障害と
なっていた。
ごのため、従来にあってはスＩ−レノチ・レデューサを
出た管の両端部に形成される厚肉化の程度を予測又は経
験的に把握し、これを相殺する如くにスＩ・レノチ・レ
デューサの入側、換言すればマンドレルミルによる圧延
過程で、両端部を中央部に比較し−ζ、薄肉化してお（
方法が採られている（特公昭５１−４３８２５号）。こ
れを具体的に説明すると、例えば８スタンドからなるマ
ンドレルミルを用いて素質を延伸圧延する場合、第５．
６スタント （或いは第６．７スタント）等、特定の２
スタンドにおいて、管の噛込み時１、尻（友り時に応答
性に優れた油圧圧下装置を用いて次の如き圧トｉｆ；Ｉ
Ｉ御を行う。
出た管の両端部に形成される厚肉化の程度を予測又は経
験的に把握し、これを相殺する如くにスＩ・レノチ・レ
デューサの入側、換言すればマンドレルミルによる圧延
過程で、両端部を中央部に比較し−ζ、薄肉化してお（
方法が採られている（特公昭５１−４３８２５号）。こ
れを具体的に説明すると、例えば８スタンドからなるマ
ンドレルミルを用いて素質を延伸圧延する場合、第５．
６スタント （或いは第６．７スタント）等、特定の２
スタンドにおいて、管の噛込み時１、尻（友り時に応答
性に優れた油圧圧下装置を用いて次の如き圧トｉｆ；Ｉ
Ｉ御を行う。
即し当初第５，６スタンドのし！−ルギャノプは管の通
過に先立っ−ζ所定鍛に閉め込んでおき、管トップ部が
通過し終えると両スタンドのロールギヤ、プを大きくし
て管の中間部に対する圧延を行い、管ボトム部が通過す
るに先立って再び両スタンドのＩ′−１−ルギャノブを
所定量に閉め込み、管のトップ部、ボトム８１ｉを管の
中間部よりも薄肉となるよう圧延制御するものである。
過に先立っ−ζ所定鍛に閉め込んでおき、管トップ部が
通過し終えると両スタンドのロールギヤ、プを大きくし
て管の中間部に対する圧延を行い、管ボトム部が通過す
るに先立って再び両スタンドのＩ′−１−ルギャノブを
所定量に閉め込み、管のトップ部、ボトム８１ｉを管の
中間部よりも薄肉となるよう圧延制御するものである。
この結果、マンドレルミルにて薄肉化された管の両端部
はストレッチ・レデューサを経る過程で厚内化される分
を相殺されることとなり、管軸方向に一様な肉厚分布の
管が形成され、歩留の向上を図れる効果が認められる。
はストレッチ・レデューサを経る過程で厚内化される分
を相殺されることとなり、管軸方向に一様な肉厚分布の
管が形成され、歩留の向上を図れる効果が認められる。
タタこの従来方法においてはマンドレルミルにおりるス
タンドにおいて管の両端部が直交する２方向から薄肉化
のために強圧される結果、第１図（イ）、（ロ）、（ハ
）に示ず如くカリバーロールの孔型における溝縁近傍に
て圧延された部分が厚肉化しく周方向の４等配位置に形
成される）、この厚肉部分はマンドレルミルの最終スタ
ンドを経、またストレッチ・レゾユーザを経た後も解消
されず、従って管端部におけるクロップ量の短尺化に限
界があった。
タンドにおいて管の両端部が直交する２方向から薄肉化
のために強圧される結果、第１図（イ）、（ロ）、（ハ
）に示ず如くカリバーロールの孔型における溝縁近傍に
て圧延された部分が厚肉化しく周方向の４等配位置に形
成される）、この厚肉部分はマンドレルミルの最終スタ
ンドを経、またストレッチ・レゾユーザを経た後も解消
されず、従って管端部におけるクロップ量の短尺化に限
界があった。
第１図（イ）は従来方法によりマンドレルミルの第５ス
タンドで管端部を圧延中の状態を示す模式図、第１図（
ロ）は同じく第６スタン１：で圧延中の状態を示す模式
図、第１図（ハ）は同しくマンドレルミル出側における
管端部の模式的断面図であり、図中５．６はカリバーロ
ール、１０は芯金棒、９は素管を示している。この図か
ら明らかなように、管端部は第５スタンドでは上、下方
向から、また第６スタンドでは左、右方向から強圧され
る結果、マンドレルミルの出側においては第１図（ハ）
に示す如く周方向の４個所に厚肉部９ａ。
タンドで管端部を圧延中の状態を示す模式図、第１図（
ロ）は同じく第６スタン１：で圧延中の状態を示す模式
図、第１図（ハ）は同しくマンドレルミル出側における
管端部の模式的断面図であり、図中５．６はカリバーロ
ール、１０は芯金棒、９は素管を示している。この図か
ら明らかなように、管端部は第５スタンドでは上、下方
向から、また第６スタンドでは左、右方向から強圧され
る結果、マンドレルミルの出側においては第１図（ハ）
に示す如く周方向の４個所に厚肉部９ａ。
９ｂ、 ９ｃ、 ９ｄが管軸方向に条状となって形成さ
れ、クロップ部となってしまうのである。
れ、クロップ部となってしまうのである。
（目的）
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは延伸圧延機の実質的圧延を行う最
終スタンドとその前、 ｆ＆のスタンドとを含む３スタ
ンドのうち前方のスタンドにて絞り圧延機出側の管端部
に生ずる厚内化を相殺すべく素管端部に対し薄肉化圧延
を行い、最後部のスタンドにて前記薄肉化圧延に起因す
る偏肉を解消する圧延を行うことにより歩留りの大幅な
向上を図りｌｉるようにした管圧延制御方法を提供する
にある。
の目的とするところは延伸圧延機の実質的圧延を行う最
終スタンドとその前、 ｆ＆のスタンドとを含む３スタ
ンドのうち前方のスタンドにて絞り圧延機出側の管端部
に生ずる厚内化を相殺すべく素管端部に対し薄肉化圧延
を行い、最後部のスタンドにて前記薄肉化圧延に起因す
る偏肉を解消する圧延を行うことにより歩留りの大幅な
向上を図りｌｉるようにした管圧延制御方法を提供する
にある。
本発明に係る管圧延制御方法は内部に芯金棒を挿入した
素管を複数スタンドのカリバーロール間に通して延伸圧
延した後、絞り圧延を行う過程において、延伸圧延機の
実質的圧延を行う最終スタンドと、その前、１＆のスタ
ンドを含む連続する３スタンドの内置後部のスタンドを
除く他の２スタンドにて絞り圧延機出側の管端部に生ず
る厚肉化を相殺すべく素管端部に対し薄肉化圧延を行い
、前記最後部のスタンドにて薄肉化圧延に伴って住する
素管管端部の偏肉を解消する圧延を行うことを特徴とす
る。
素管を複数スタンドのカリバーロール間に通して延伸圧
延した後、絞り圧延を行う過程において、延伸圧延機の
実質的圧延を行う最終スタンドと、その前、１＆のスタ
ンドを含む連続する３スタンドの内置後部のスタンドを
除く他の２スタンドにて絞り圧延機出側の管端部に生ず
る厚肉化を相殺すべく素管端部に対し薄肉化圧延を行い
、前記最後部のスタンドにて薄肉化圧延に伴って住する
素管管端部の偏肉を解消する圧延を行うことを特徴とす
る。
以下本発明をその実施状態を示す図面に基づいて具体的
に説明する。第２図は本発明方法の実施状態を示す模式
図であり、図中１．２・・・６，７゜８はロールスタン
ド、９は素管、１０は芯金棒を示している。丸鋼片の中
心にピアサ−に穿孔して形成された素管９ばその６孔に
芯金棒】０を挿通せしめられた状態でマンドレルミルに
通され制ｆａｌｌ ｊ７Ｂ ｌ ］からの制御信号に基
づき駆動されるカリバーロールｌａ、 ２ａ・・・６ａ
、 ７ａ、 ８ａにて延伸圧延され、目標とする肉厚、
外径を有する管に圧延されるが、この過程において、実
質的な延伸圧延を行う最終スタンド及びその前スタンド
、例えば第６．７スタント６．７と、管形状を整えるサ
イジング圧延を行う後スタンド゛、例えば第８スクン１
−８との連続する３スタン］・に一ついて夫々応答性に
優れた油圧圧下装置を用い、またカリバーロール６ａ、
７ａ、 ８ａとし′ζ第４．５図に示す如く孔型形状
のもの用いて次の如き圧延制御を行う。
に説明する。第２図は本発明方法の実施状態を示す模式
図であり、図中１．２・・・６，７゜８はロールスタン
ド、９は素管、１０は芯金棒を示している。丸鋼片の中
心にピアサ−に穿孔して形成された素管９ばその６孔に
芯金棒】０を挿通せしめられた状態でマンドレルミルに
通され制ｆａｌｌ ｊ７Ｂ ｌ ］からの制御信号に基
づき駆動されるカリバーロールｌａ、 ２ａ・・・６ａ
、 ７ａ、 ８ａにて延伸圧延され、目標とする肉厚、
外径を有する管に圧延されるが、この過程において、実
質的な延伸圧延を行う最終スタンド及びその前スタンド
、例えば第６．７スタント６．７と、管形状を整えるサ
イジング圧延を行う後スタンド゛、例えば第８スクン１
−８との連続する３スタン］・に一ついて夫々応答性に
優れた油圧圧下装置を用い、またカリバーロール６ａ、
７ａ、 ８ａとし′ζ第４．５図に示す如く孔型形状
のもの用いて次の如き圧延制御を行う。
第６．７スタンドにおいては、そのカリバーロール７ｆ
＋、 ８ａ間の１：Ｉ−ルギャノプは、ストレノチ・Ｌ
・デフーナにおいて生ずる素管の中間部に対する両幅）
部の１￥肉化分を４１］殺し１！７るよう制）ａｌｌす
る。即らストＬ−ソチ・レゾユーザ肉厚−・様な素管を
通したときにおりる第３図に示す如き管の１−ノブ部。
＋、 ８ａ間の１：Ｉ−ルギャノプは、ストレノチ・Ｌ
・デフーナにおいて生ずる素管の中間部に対する両幅）
部の１￥肉化分を４１］殺し１！７るよう制）ａｌｌす
る。即らストＬ−ソチ・レゾユーザ肉厚−・様な素管を
通したときにおりる第３図に示す如き管の１−ノブ部。
ボ１−ム部の管軸６向の平均肉厚分布をめ、これを解消
するだめのストレッチ・レデエーザ入側におりる素管の
トップ部、ボトム部に対する肉厚分布を、経験的、或い
は理論的にめ、この肉ＪＩ分布を目標値としてマンドレ
ルミルにおける第６゜７スタンドについて、素管９のト
ップ部、ボトム部に対するロールギャップの制御パター
ンを定め、これに従って油圧圧下装置を制御する。具体
的に示すと、当初第６，７スタントのロールギャップを
素管９のトップ８１（側端末に対する値に設定しておき
、トップ部が第６スタンドに噛み込まれると、この時点
を基準にし素管９の圧延速度に対応させて第６スタンド
のロールギャップをトップ部に対し予め定められている
ロールギャップ制御パターンに沿うよう所定の加速度で
大きくしてゆき、トップ部が通過し終わると同時に、素
管の中間部に対し定められているロールギャップに迄開
放する。
するだめのストレッチ・レデエーザ入側におりる素管の
トップ部、ボトム部に対する肉厚分布を、経験的、或い
は理論的にめ、この肉ＪＩ分布を目標値としてマンドレ
ルミルにおける第６゜７スタンドについて、素管９のト
ップ部、ボトム部に対するロールギャップの制御パター
ンを定め、これに従って油圧圧下装置を制御する。具体
的に示すと、当初第６，７スタントのロールギャップを
素管９のトップ８１（側端末に対する値に設定しておき
、トップ部が第６スタンドに噛み込まれると、この時点
を基準にし素管９の圧延速度に対応させて第６スタンド
のロールギャップをトップ部に対し予め定められている
ロールギャップ制御パターンに沿うよう所定の加速度で
大きくしてゆき、トップ部が通過し終わると同時に、素
管の中間部に対し定められているロールギャップに迄開
放する。
第７スタンドについても同様である。
また素管のボ１−ム部が第６スタントに達すると、第６
スタンドのロールギャップをそれ迄の素管９の中間ｔｆ
ｌ（に対するロールギャップからボトム６１（に対し定
められているロールギャップ制御パターンに沿うよう、
所定の加速度にて小さくしてゆく。
スタンドのロールギャップをそれ迄の素管９の中間ｔｆ
ｌ（に対するロールギャップからボトム６１（に対し定
められているロールギャップ制御パターンに沿うよう、
所定の加速度にて小さくしてゆく。
第７スタンＩ′についても同様である。
・方第８スタンド′においては素管９の中間部に対して
は肉１ｖ圧下を加えず、もっばら素管９の真円化を図っ
“ζ、素管９と芯金棒ＩＯとの間に間隙が形成されるよ
う圧延し、マント”レルミル出側において素管からの芯
金棒１０の抜き取りを容易にするだめの、所謂ザイジン
グパスとし°この機能を果し、また素管９のトップ部、
ボトム部の通過に際しては上記機能に加えて第１図（ハ
）に示した如く、素管９の周方向四四所において、夫々
管軸方向に形成されている条状の厚肉部９ａ〜９ｄに対
し、これを齢消し得るよう所定形状のカリバーロールを
用いてロールギャップａｉｌＪＩＪｌｌを行う。
は肉１ｖ圧下を加えず、もっばら素管９の真円化を図っ
“ζ、素管９と芯金棒ＩＯとの間に間隙が形成されるよ
う圧延し、マント”レルミル出側において素管からの芯
金棒１０の抜き取りを容易にするだめの、所謂ザイジン
グパスとし°この機能を果し、また素管９のトップ部、
ボトム部の通過に際しては上記機能に加えて第１図（ハ
）に示した如く、素管９の周方向四四所において、夫々
管軸方向に形成されている条状の厚肉部９ａ〜９ｄに対
し、これを齢消し得るよう所定形状のカリバーロールを
用いてロールギャップａｉｌＪＩＪｌｌを行う。
ごのロールギャップ制御のパターンは使用カリバーｌ」
−ルの孔型形状、素管寸法諸元、圧延速度等を勘案して
定められる。
−ルの孔型形状、素管寸法諸元、圧延速度等を勘案して
定められる。
次に第６．７スタント、及び第８スタンドにおりる使用
カリバーロール６ａ、 ７ａ、 ８ａの一例を示す。
カリバーロール６ａ、 ７ａ、 ８ａの一例を示す。
第４図はマンドレルミルにおりる第６．７スタント６．
７のカリバーロール６ａ、 ７ａと、また第５図ば第８
図スタンド８のカリバーロール８ａと各素管９、芯金棒
１０との関係を示す模式的断面図である。
７のカリバーロール６ａ、 ７ａと、また第５図ば第８
図スタンド８のカリバーロール８ａと各素管９、芯金棒
１０との関係を示す模式的断面図である。
第６．７スタンド６．７のカリバーロール６ａ、 ７ａ
の孔型形状ば略同じであって、カリバーロール軸方向の
断面についてみると、第４図に示す如く、素管９のバス
センタＯを通り、カリバーロール軸と直交するＸ−Ｘ線
に対して左、右対称であり、Ｘ−Ｘ線とバスセンタ０を
通りｘ−Ｘ線と角度αで交叉するＸｌ−Ｘｌ線で挟まれ
る領域ａはバスセンタＯを中心とする半径Ｒ５の円弧に
、またその他の部分、換言すれば前記領域を越えてフラ
ンジ部に至る間はｂＩ＋ ｂ２はＸ＋−Ｘ＋綿線上中心
Ｐを有する半ｔＭ Ｒ２の円弧になるよう形成されてい
る。
の孔型形状ば略同じであって、カリバーロール軸方向の
断面についてみると、第４図に示す如く、素管９のバス
センタＯを通り、カリバーロール軸と直交するＸ−Ｘ線
に対して左、右対称であり、Ｘ−Ｘ線とバスセンタ０を
通りｘ−Ｘ線と角度αで交叉するＸｌ−Ｘｌ線で挟まれ
る領域ａはバスセンタＯを中心とする半径Ｒ５の円弧に
、またその他の部分、換言すれば前記領域を越えてフラ
ンジ部に至る間はｂＩ＋ ｂ２はＸ＋−Ｘ＋綿線上中心
Ｐを有する半ｔＭ Ｒ２の円弧になるよう形成されてい
る。
一方第８スタンド８のカリバーロール８の孔型は第５図
に示す如くカリバーロール軸方向のＷ１面についてみる
と、素管７のバスセンタ０を通り、カリバーロール軸と
直交するＹ−Ｙ線に対して左。
に示す如くカリバーロール軸方向のＷ１面についてみる
と、素管７のバスセンタ０を通り、カリバーロール軸と
直交するＹ−Ｙ線に対して左。
右対称であり、Ｙ−Ｙ線とバスセンタ０を通りＹ−Ｙ線
と角度βで交叉するＹｌ−Ｙｌ線とで挟まれる領域Ｃは
Ｙ−Ｙ線上に中心Ｐを有し半径Ｒ３の円弧に、また素管
９にお４１．する周方向け４個所の各厚肉部分９ａ〜９
ｄと対向ずべき領域ｄ、、ｄ２ばＹ、−Ｙ、線とバスセ
ンタＯを通りＹ＋ Ｙ＋線と角度θで交叉するＹ ２
Ｙ ２線とで挟まれる領域はバスセンタ０を中心とし、
半径Ｒ４の円弧に、史にフランジ部からｄ、、ｄ２領域
に至る領域ｅｌ＋ｃｌ：は夫々Ｙ２ Ｙ２線の延長線上
に中心Ｐを有する半１￥Ｒ１の円弧に形成されている。
と角度βで交叉するＹｌ−Ｙｌ線とで挟まれる領域Ｃは
Ｙ−Ｙ線上に中心Ｐを有し半径Ｒ３の円弧に、また素管
９にお４１．する周方向け４個所の各厚肉部分９ａ〜９
ｄと対向ずべき領域ｄ、、ｄ２ばＹ、−Ｙ、線とバスセ
ンタＯを通りＹ＋ Ｙ＋線と角度θで交叉するＹ ２
Ｙ ２線とで挟まれる領域はバスセンタ０を中心とし、
半径Ｒ４の円弧に、史にフランジ部からｄ、、ｄ２領域
に至る領域ｅｌ＋ｃｌ：は夫々Ｙ２ Ｙ２線の延長線上
に中心Ｐを有する半１￥Ｒ１の円弧に形成されている。
ちなのに＋Ａ質が炭素鋼であって、外ｉ￥１５８１、肉
厚６．５ｍｍの素管を直１￥１３９ｍｍの芯金棒を用い
て圧延し、更にストレノチ・レゾユーザに通して外径７
３ｍｍ、肉厚５．５１ｍｍの管を得る場合につき、マン
ドレルミルの第Ｇ、７．８スタンＦ−６．７．８にお４
」るカリバー１」−ル６ａ、 ７ａ、 ８ａの孔型の］
゛法例を示すと、ｎｉＩ記第４，５図において、第６，
７スタンド６．７のカリバーｒ：Ｉ−ル６ａ、 ７ａの
孔型ばＲ１： ７Ｇｍｍ、 Ｒ，：： １５０ｍｍ 、
α−５０°また第８スタンド８のカリバーロール８ａの
孔型はＲ３：３６ｍｍ、 Ｒ＋： ２．５０ｍｍ 、θ
は３０゛である。
厚６．５ｍｍの素管を直１￥１３９ｍｍの芯金棒を用い
て圧延し、更にストレノチ・レゾユーザに通して外径７
３ｍｍ、肉厚５．５１ｍｍの管を得る場合につき、マン
ドレルミルの第Ｇ、７．８スタンＦ−６．７．８にお４
」るカリバー１」−ル６ａ、 ７ａ、 ８ａの孔型の］
゛法例を示すと、ｎｉＩ記第４，５図において、第６，
７スタンド６．７のカリバーｒ：Ｉ−ル６ａ、 ７ａの
孔型ばＲ１： ７Ｇｍｍ、 Ｒ，：： １５０ｍｍ 、
α−５０°また第８スタンド８のカリバーロール８ａの
孔型はＲ３：３６ｍｍ、 Ｒ＋： ２．５０ｍｍ 、θ
は３０゛である。
上述の如き本発明方法により、マンドレルミルでの圧延
を行い、ストレノチ・レゾユーザに通して得た管（公称
肉厚７．０ｍｍ ）のトップ部についての肉厚圧下ｉｔ
（ｎ＋ｍ）と偏肉率（％）との関係を調査した。結果
は第６図に示すとおりである。第６図は横軸に肉厚圧下
ｉｔ（ｍｍ）を、縦軸に偏肉率（％）をとって示してお
り、グラフ中実線は本発明方法に依った場合の、また破
線は従来方法に依った場合の結果である。このグラフか
ら明らかなように、本発明方法に依った場合には肉厚圧
下量が一定以上の領域で従来方法に比較して偏肉率を大
幅に抑制し得ることが解る。
を行い、ストレノチ・レゾユーザに通して得た管（公称
肉厚７．０ｍｍ ）のトップ部についての肉厚圧下ｉｔ
（ｎ＋ｍ）と偏肉率（％）との関係を調査した。結果
は第６図に示すとおりである。第６図は横軸に肉厚圧下
ｉｔ（ｍｍ）を、縦軸に偏肉率（％）をとって示してお
り、グラフ中実線は本発明方法に依った場合の、また破
線は従来方法に依った場合の結果である。このグラフか
ら明らかなように、本発明方法に依った場合には肉厚圧
下量が一定以上の領域で従来方法に比較して偏肉率を大
幅に抑制し得ることが解る。
なお」二連の例にあっては延伸圧延機の第６．７゜８ス
タンドにおいて本発明方法を実施した場合につき説明し
たが、これに限るものではなく、単に素管からの芯金棒
の引抜きを容易にし、また管形状を整えるための圧延を
行う以外のスクント即ら、実質的な延伸圧延を行う最終
スタンドが異なればこれに応して適用スタンドも変わる
ことは言うまでもない。
タンドにおいて本発明方法を実施した場合につき説明し
たが、これに限るものではなく、単に素管からの芯金棒
の引抜きを容易にし、また管形状を整えるための圧延を
行う以外のスクント即ら、実質的な延伸圧延を行う最終
スタンドが異なればこれに応して適用スタンドも変わる
ことは言うまでもない。
以上の如く本発明方法にあってはストレンチ・レゾユー
ザに°ζ生じる管端部の厚肉化が改善されることは勿論
、ごの厚肉化の解消のために生じる管の周方向複数ＩＩ
Ｊｉｔ所に生しる偏肉も大幅に抑制されることとなっζ
、歩留りが格段に向上し、しがも従来設備にもそのまま
適用し得るなど、本発明は優れた効果を奏するものであ
る。
ザに°ζ生じる管端部の厚肉化が改善されることは勿論
、ごの厚肉化の解消のために生じる管の周方向複数ＩＩ
Ｊｉｔ所に生しる偏肉も大幅に抑制されることとなっζ
、歩留りが格段に向上し、しがも従来設備にもそのまま
適用し得るなど、本発明は優れた効果を奏するものであ
る。
第１隙１（イ）、（ロ）、（ハ）は素管の管端部に発生
ずる条状偏肉の発生態様を示す模式図、第２図は本発明
方法の状態を示す模式図、第３図はストレソチ・レゾユ
ーザ出（！ＩＪの管端部に才？りる管軸方向肉厚う１布
を示すグラフ、第４図は第６，７スタンドに用いたカリ
バーロールの（Ｌ型を示す説明図、第５１図は第８スタ
ンド′に用いたカリバー「Ｉ−ルの孔型を示ず説明図、
第６図は試験結果を示すグラフである。 １．２．：Ｌ〜Ｂ−・スタンド ｌａ、 ２ａ、 ３ａ
〜ｌ＋ａ・・・カリバーロール ９甲素管 ９ａ、
９ｂ、 ９ｃ、 ９ｄ−偏肉部 １０・・・芯金棒 １３１７１ 將５図 肉ＨＥＴｔ （ｒｎｍ） 拾 ６ 図
ずる条状偏肉の発生態様を示す模式図、第２図は本発明
方法の状態を示す模式図、第３図はストレソチ・レゾユ
ーザ出（！ＩＪの管端部に才？りる管軸方向肉厚う１布
を示すグラフ、第４図は第６，７スタンドに用いたカリ
バーロールの（Ｌ型を示す説明図、第５１図は第８スタ
ンド′に用いたカリバー「Ｉ−ルの孔型を示ず説明図、
第６図は試験結果を示すグラフである。 １．２．：Ｌ〜Ｂ−・スタンド ｌａ、 ２ａ、 ３ａ
〜ｌ＋ａ・・・カリバーロール ９甲素管 ９ａ、
９ｂ、 ９ｃ、 ９ｄ−偏肉部 １０・・・芯金棒 １３１７１ 將５図 肉ＨＥＴｔ （ｒｎｍ） 拾 ６ 図
Claims (1)
- １、 内部に芯金棒を挿入した素管を複数スタンドのカ
リバーロール間に通して延伸圧延した後、絞り圧延を行
う過程においζ、延伸圧延機の実質的圧延を行う最終ス
タンドと、その前、 ｆ＆のスタンドを含む連続する３
スタンドのうち最後部のスタンドを除く他の２スタンド
にて絞り圧延機出側の管端部に生ずる厚肉化を相殺ずべ
く素管管端部に対し薄肉化圧延を行い、前記最後部のス
タンドにて薄肉化圧延に伴っζ生ずる素管管端部の偏肉
を解消する圧延を行うことを特徴とする管圧延：１−制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012642A JPS60154810A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 管圧延制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012642A JPS60154810A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 管圧延制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154810A true JPS60154810A (ja) | 1985-08-14 |
| JPH0333405B2 JPH0333405B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=11811014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59012642A Granted JPS60154810A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 管圧延制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154810A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61216805A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ストレッチ・レデューサーの圧延方法 |
| JPS62270204A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管の連続圧延方法 |
| EP1779939A1 (en) * | 2004-06-30 | 2007-05-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rolling control method for mandrel mill, rolling control device, control program, and seamless tube |
| JP2009195988A (ja) * | 2009-06-08 | 2009-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンドレルミルの圧延制御方法、圧延制御装置、制御プログラム及び継目無管 |
| WO2016016224A1 (de) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | Vallourec Deutschland Gmbh | Verfahren zur herstellung von warmgewalzten nahtlosen rohren mit verdickten enden |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926832A (ja) * | 1972-07-05 | 1974-03-09 | ||
| JPS5717318A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling method for metallic pipe |
| JPS57176109U (ja) * | 1981-04-25 | 1982-11-08 |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP59012642A patent/JPS60154810A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926832A (ja) * | 1972-07-05 | 1974-03-09 | ||
| JPS5717318A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling method for metallic pipe |
| JPS57176109U (ja) * | 1981-04-25 | 1982-11-08 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61216805A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ストレッチ・レデューサーの圧延方法 |
| JPH0378161B2 (ja) * | 1985-03-22 | 1991-12-12 | Nippon Kokan Kk | |
| JPS62270204A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管の連続圧延方法 |
| EP1779939A1 (en) * | 2004-06-30 | 2007-05-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rolling control method for mandrel mill, rolling control device, control program, and seamless tube |
| EP1779939A4 (en) * | 2004-06-30 | 2008-08-06 | Sumitomo Metal Ind | WHEEL CONTROL METHOD FOR PIPE ROLLING MILL, ROLLING DEVICE, CONTROL PROGRAM AND SEAMLESS PIPE |
| EP2193855A1 (en) * | 2004-06-30 | 2010-06-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rolling control method, rolling control apparatus and control program for a mandrel mill, and a seamless tube or pipe |
| EP2366466A1 (en) * | 2004-06-30 | 2011-09-21 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rolling control method, rolling control apparatus and control program for a mandrel mill, and a method of manufacturing a seamless tube or pipe |
| EP2366467A1 (en) * | 2004-06-30 | 2011-09-21 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rolling control method, rolling control apparatus and control program for a mandrel mill, and a method of manufacturing a seamless tube or pipe |
| EP2366468A1 (en) * | 2004-06-30 | 2011-09-21 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rolling control method, rolling control apparatus and control program for a mandrel mill, and a method of manufacturing a seamless tube or pipe |
| JP2009195988A (ja) * | 2009-06-08 | 2009-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンドレルミルの圧延制御方法、圧延制御装置、制御プログラム及び継目無管 |
| WO2016016224A1 (de) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | Vallourec Deutschland Gmbh | Verfahren zur herstellung von warmgewalzten nahtlosen rohren mit verdickten enden |
| US10695809B2 (en) | 2014-08-01 | 2020-06-30 | Vallourec Deutschland Gmbh | Method for producing hot-rolled seamless pipes having thickened ends |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333405B2 (ja) | 1991-05-17 |
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