SU984592A1 - Устройство дл изготовлени кольцевых изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использойано в кольцепрокатном производстве при проектировании кольцепрокатного оборудовани  дл  изготовлений изделий типа фланцев, венцов, бандажей, колец подшипников .

Известен стан дл  изготовлени  кольцевых изделий, содержащий кассету с расположенными в ней двум  прокатными валками , один из которых нажимной и приводной 1.

Недостаток указанного устройства заключаетс  в том, что на нем невозможно получить конические кольцевые издели  и издели  с профилем по торцам. Это обусловлено конструктивными особенност ми устройства , которые не позвол ют последовательно измен ть направление деформации в процессе прокатки от радиального к осевому , что в конечном итоге ограничивает номенклатуру изготавливаемых изделий.

Цель изобретени  - расширение номенклатуры изготавливаемых изделий.

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что устройство дл  изготовлени  кольцевых изделий, содержащее кассету с расположенными в ней двум  прокатными валками, один из которых нажимной и приводной, снабжено станиной с размещенными на ней двум  суппортами и механизмами их перемещени , а также дополнительной кассетой и мс5 ханизмами поворота кассет относительно оси симметрии станины, причем кассеты и механизмы поворота кассет установлены на суппортах.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл  изготовлени  кольцевых изделий , исходное положение, общий вид; на фиг. 2 - то же, при повороте кассет на 45°; на фиг. 3 - то же, при повороте кассет на 90°.

Claims (3)

1. Устройство состоит из станины 1, с размещенными на ней друг против друга двум  суппортами
2. 2. На суппортах установлены кассеты 3, в которых заключены валки 4 и 5. Кассеты 3, установленные на суппортах 2, св заны с электродвигателем 6 через передачу 7. Каждый из приводных и на жимных валков 4 в соответствующей кассете 3 смонтирован в каретке 8, котора  св зана с гидроприво.аом 9 перемещени . Каждый из валков 5 св зан с приводом 10 вращени  через передачу 11. Каждый суппорт 2 совместно с кассетой 3 имеет возможность перемещени  вдоль станины (по пр мой в горизонтальной плоскости) посредством гидпопри водов 12. Устройство работает следук)пи1м образом. Кольцевую заготовку 13 загружают в устройство дл  изготовлени  кольцевых изделий . В момент загрузки ко.чьцевой заготовки 13 в устройство приводные нажимные валки .5 с каретками 8 в каждой из кассет 3 под действием гидропривода 9 соответственно устанавливаютс  в крайние левое и правое положени , освобожда  рабочее пространство дл  загрузки заготовки. При этом кассеты 3 под действием электродвигател  привода 6 и передачи 7 устанавливаютс  в суппортах 2 прорезью вверх таким образом, чтобы оси валков 4 и 5 были вертикальны. В дальнейшем, после загрузки заготовки 13 в устройство каждый валок 5 с помощью кареток 8 и гидропривода 9 перемещаетс  к каждому валку 4. Одновременно с этим каждый из суппортов 2 под действием гидроприводов перемещаетс  соответственно в левую и правую стороны. Этот процесс осуществл етс  до соприкосновени  металла заготовки 13 с валками 4 и 5. В момент контакта металла заготовки с валками включаютс  приводы 10 и- через передачи И каждый из валков 5 начинает вращатьс . При этом заготовка 13 начинает вращатьс и обжиматьс  по толщине сечени  в радиальном направлении между валками за счет сил Р, создаваемых нажимными валками 5, перемещаемыми с каретками 8 под действием гидроприводов 9. По мере роста диаметра прокатываемого издели  суппорты 2 совместно с кассетами 3 синхронно по пр мой удал ютс  друг от друга. Одновременно с началом вращени  заготовки .13 и ее деформации в радиальном направлении включаютс  электродвигатели 6 и через передачи 7 осуществл етс  одновременное вращение кассет 3 навстречу друг другу относительно оси симметрии станины 1. Путем поворота валков, 4 и 5 с кассетами 3 создаетс  момент сил М относительно сечени  прокатываемого издели  13 и осуществл етс  последовательное изменение направлени  деформации от радиального к осевому. Этот дроцесс осуществл етс  последовательно и валки 4 и 5 с кассетами 3 в зависимости от конечного профил  издели  занимают положение, представленное на фиг. 2 и
3. 3. В случае получени  конических колец после достижени  заданной конусности процесс поворота кассет 3 с валками 4 и 5 навстречу друг другу прекращают и в этом положении кассеты 3 фиксируютс  отключением электродвигател  6 вращени . В дальнейщем прокатка кольца осуществл етс  только с приложени-ем сил Р под заданным углом к горизонтальной плоскости. При достижении заданных геометрических параметров издели  приводы 10 валков 5 отключаютс , каретки 8 с валками 5 под действием гидроприводов 9 отвод тс  в крайние положени , суппорты 2 перемещаютс  друг от друга, коническое кольцо 14 освобождаетс  и удал етс . В дальнейшем кассеты 3 с-валками 4 и 5 путем вращени  посредством электродвигателей б и переда.ч 7 устанавливаютс  в положение загрузки , и цикл повтор етс , В случае получени  колец с профилем по торцовым гран м процесс поворота кассет 3 с валками 4 и 5 навстречу друг другу продолжаетс  до тех пор, пока оси валков 4 и 5 не займут горизонтальное положение и деформаци  сечени  кольца под действием сил Р не изменитс  с радиальной в первоначальный момент в осевую в конце прокатки. Таким образом, валки 4 и 5 в каждой из кассет 3 путем вращени  последних навстречу друг другу поворачиваютс  на угол 90°. В этом положении кассеты 3 с валками фиксируютс  отключением электродвигател  6, и в дальнейщем прокатка кольца осуществл етс  только с приложением сил Р в осевом направлении. При получении заданных размеров приводы 10 валков 5 отключаютс , кажда  каретка 8 с валком 5 под действием гидропривода 9 отводитс  в крайнее (верхнее ) положение, суппорты 2 перемещаютс  ДРУг от друга посредством гидроприводов 12, кольцо с профилем по торцовым гран м 15 освобождаетс  и удал етс . В дальнейшем валки 4 и 5 путем вращени  кассеты 3 посредством электродвигателей 6 и передач 7 устанавливаютс  в положение загрузки следующей кольцевой заготовки, и цикл повтор етс . По сравнению с прототипом предлагаемое устройство обеспечивает расширение номенклатуры изготавливаемых изделии. Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени кольцевых изделий, содержащее кассету с расположенными в ней двум  прокатными валками, один З которых нажимной, и приводной, отлинающеес  тем, что, с целью расщирени  номенклатуры изготавливаемых изделий, оно снабжено станиной с размещенными на ней двум  суппортами с механизмами и.х перемещени , а также дополнительной кассетой и механизмами поворота кассет относительно оси симметрии станины, причем кассеты и механизмы поворота кассет установлены на суппортах. Источники информации, прин тые во вни|у1ание при экспертизе 1. Лазутин В. И. и др. Конструктивные и технологические особенности кольцераскатных мащин. В научн.-техн. сб.: Подшипникова  промышленность, вып. 3, М.. НИИНавтопром, 1970, с. 16-17, рис. 1 ( прототип).

   5

   s:

   N

   V

   I