SU1442287A1

SU1442287A1 - Способ профилировани прокатных валков

Info

Publication number: SU1442287A1
Application number: SU864069093A
Authority: SU
Inventors: Леонид Васильевич Тимошенко; Валерий Леонидович Мазур; Валерий Викторович Костяков; Станислав Семенович Самохин; Геннадий Васильевич Рассомахин; Виктор Владимирович Швецов; Зиновий Петрович Каретный; Андрей Дмитриевич Белянский
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1986-05-20
Filing date: 1986-05-20
Publication date: 1988-12-07

Abstract

Изобретение относитс к обра-г ботке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве , в частности на широкополосных станах гор чей прокатки при подготовке и профилировании рабочих валков , например клетей чистовой группы .стана. Цель изобретени - повышение ;качества проката за счет увеличени точности согласовани поверхностей рабочих и опорных валков. Способ профилировани рабочих валков заключаетс в том, что в процессе одной компании эксплуатации опорного валка величину прогиба образующей поверхности бочки рабочего валка знакопеременно измен ют от переточки к переточке в соответствии с выражением 5 -а), где S - текуща величина профилируемой выпуклости-вогнутости рабочего валка, Oj- - максимальна величина изменени рабочего валка за одну кампанию опорного валка, Q - текуща величина объема проката, характеризующего к 1мпанию опорного валка/ суммарна величина объема проката , определ ющего кампанию опорного валка, а - коэффициент, характеризующий типоразмер стана и сортамент прокатываемых полос (а С - - 0,8), Способ позвол ет повысить выход годного. 2 табл. (Л

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве , в частности на широкополосных станах гор чей прокатки при под- готовке и профилировании рабочих валков , например клетей чистовой группы стана.

Цель изобретени - повышение ка- чества проката за счет увеличени точности согласовани поверхностей рабочих и опорных валков.

Сущность предлагаемого способа заключаетс в том, что профилирова- ние рабочего валка при каждой очередной переточке (выполнение шлифо- вочноА выпуклости-вогнутости) учитывает текущую величину износа опорного валка. При этом начальна шли- фовочна вогнутость на рабочем валке , определ ема сроком завалка опорного валка, в конце кампании опорного валка превращаетс в шлифовочную выпуклость. То ecTJ происходит непре рывное изменение шлифовочной профилировки рабочего валка знакоперемен- но, измен сь от переточки к переточке в соответствии с шфажением

t- j-CQ/Qj -a).

где S текуща величина профилируемой выпуклостн-вогнутости рабочего валка;

максимальна величина изменени рабочего валка за одну кампаишо опорного валка; Q - текуща величина объема проката, характеризующего кампанию опорного валка; а - коэффициент, характеризующий типоразмер стана и сортамен прокатываемых полос, ,2-0,8; Qy- суммарна величина объема

проката, определ ющего кампанию опорного валка. Текуща величина шлифовочной выпуклости-вогнутости может измен тьс по абсолютной величине в пределах О - . Например, в начальный период завалки опорных валков вогнутость составл ет величину в пределах 0,10 0,80 мм соответственно от последней клети чистовой группы до первой, а в конце завалки опорных валков шлифо- вочна выпуклость на рабочих валках составл ет 0,20-0,60 мм соответственно от последней к первой клети

чистовой группы стана. Следовательно , величина максимального изменени шлифовочного профил рабочего валка составит 0,3-1,4 мм на диаметр его от последней к первой клети соответственно . Суммарньй объем проката, определ ющий кампанию опорного валка, Qg 150-250 тыс. т. Больша величина характерна при прокатке на стане предпочтительно толстых полос, а меньша величина - при прокатке относительно тонких полос. Коэффициент а 0,2-0,8 и показьшает какова дол вогнутого типа шлифовочного профил и выпуклого рабочего валка используетс за одну кампанию опорного валка Данньй коэффициент зависит от типоразмера стана и Сортамента прокатываемых полос и месторасположени клети в группе стана. Например, дл станов с длиной бочки 2000-2500 мм и дл первых клетей более целесообразен а 0,8 и дальнейшее увеличение, т.е. ,8 способно увеличить рассогласованность профилей рабочего и опорного валка даже на больших типоразмерах станов и в первых клет х. Значени коэффициента а 0,2 приемлемы дл станов с малой длиной бочки , например 1000-1450 мм и дл последних клетей группы стана. Значени а 0,2 даже на этих станах, где износ меньше, чем на станах больших типоразмеров, и в последних клет х чистовой Группы способны привести к рассогласованности профилей рабочего и опорного валков, к искажению межвалкового зазора и ухудшению качества прокатываемых полос, например уменьшению требуемой выпуклости на полосе.

Предлагаемый способ опробован на стане 2000 гор чей прокатки (г/п) В табл. 1 приведены результаты сопоставительных прокаток по предлагае- моьгу; (числитель) и известному (знаменатель ) способам. При этом коэффициент а 0,3-0,7, S - 0,27- 1,08 мм, а текущее значение шлифовочной выпуклости рабочего валка измен лось в пределах - 0, 6 0,40 мм. Максимальное значение выпуклости рабочего валка пришлось на среднюю клеть (№ 9) чистовой группы стана, где износ опорного валка максимален. Из анализа результатов сопоставительных прокаток следует, что предлагаемый способ по сравнению с известив (.в соответствии с которым шлифовочные выпуклости рабочих валков оставались неизменными прот жении всей кампании опорных валков за одну кампанию эксплуатации опорных валков обеспечил увеличение выхода годного полос с высшей категорией (I сорта) путем повышени точности прокатьшаемости полос на 3,9%. Из анализа примера с граничными значени ми способа (табл.2) в услови х того же стана, следует, что степень согласованности образующих рабочих и опорных валков снижаетс при гра- ничных значени х коэффициента а и это снижает эффект качества до уровн известного способа, хот и не- сколько выше, чем по известному способу.

Типь используемых при этом про- филировок образующих известны, например , параболическими.

Основные технико-экономические показатели предлагаемого способа свод тс к повышению выхода годного полос с вышей категорией качества.

Claims

Формула изобретени

Способ профилировани прокатных валков преимущественно четьфехвалко- вых клетей чистовой группы прокатного стана, включающий придание поверхност м опорных валков исходной выпуклости , рабочих - исходной вогнутости и дальнейшие периодические переточки поверхностей рабочих валков в течение кампании эксплуатации опорных валков, отличающийс

тем, что, с целью повышени

качества проката за счет увеличени точности согласовани поверхностей рабочих и опорных валков, в процессе переточек рабочих валков величину прогиба образующих их поверхностей последовательно измен ют на противоположную по знаку в соответствии с выражением

5 5 (),

где

z0 - текуща величина прогиба образующей рабочего валка; максимальна величина изменени прогиба образующей рабочего валка в течение кампании эксплуатации опорного валка;

текуща величина объема про-

величина объема проката, определ юща кампанию эксплуатации опорного валка, а 0,2-0,8 - коэффициент, характеризующий типоразмер стана и сортамент проката, при этом исходна величина вогнутости образующих поверхностей рабочих валков в 1,5-2,0 раза больше, чем ко- ечна величина их выпуклости -дл валков первых двух клетей чистовой группы и в 2,0-3,5 раза меньше дл валков последних двух клетей, последовательно измен сь в промежутке между ними.

Таблица 2

Примечание. В числителе - значени предлагаемого способа, в знаменателе - известного.