RU1780891C - Способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто - Google Patents

Abstract

Использование: повышение эксплуатационной- и технологической надежности валков в прокатном производстве на широкополосных станах. Сущность: при подго- товке и эксплуатации рабочих валков профиль образующей выполн ют в соответствии с уравнением у (1,0...5,0)sln(2  х/L), где L - длина бочки валка, 1,0...5,0 - амплитуда образующей, х - текущее значение дли- ны бочки валка, Шаг относительного смещени  выполн ют равным 2,5...15,0 величины амплитуды образующей. Смещение валков осуществл ют при достижении величины износа 0,03 мм.

Description

сл

с

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быть использовано при обработке металлов давлением в клет х широкополосных станов.

Известен способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто, заключающийс  в знакопеременном изменении величины образующей поверхности бочки рабочих валков в процессе одной кампании опорного валка по выражению, учитывающему максимальную величину изменени  диаметра рабочего валка за кампаниюопор- ного валка, текущую и суммарные величины объема проката опорного валка, типоразмер и сортамент полос. При этом исходна  величина вогнутости образующих поверхностей рабочих валков в 1,5-2,0 раза больше , чем конечна  величина их выпуклости дл  валков первых двух клетей чистовой группы и в 2,0-3,5 раза меньше дл  валков

последних двух клетей, последовательно измен  сь в промежутке между ними.

Указанный способ позвол ет повысить качество проката за счет увеличени  точности согласовани  рабочих поверхностей рабочих и опорных валков, однако не позвол ет избежать выхода валков из стро  по катастрофическим причинам.

Наиболее близким по технической сущности к за вл емому  вл етс  выбранный в качестве прототипа способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто, включающий профилирование образующей бочки валков, завалку валков в клеть, осуществление в процессе кампании рабочего валка смещени  на величину I в зависимости от числа витков в листовом рулоне такмм образом, чтобы максимальна  и минимальна  величина этих смещений уменьшалась с возрастанием витков.

Х| 00

о

00

ю

Данный способ позвол ет повысить надежность рабочих валков за счет уменьшени  выпуклости эпюры нагрева и степени локального износа валков путем предварительного установлени  оптимальной вели- чины смещени  от числа витков в листовом рулоне.

Недостатком прототипа  вл етс  неэффективность использовани  способа при частом изменении сортамента прокатываемых полос в процессе кампаний рабочих валков; кроме того, в данном способе не учитываетс  состо ние поверхности опорного валка, что может привести к преждевременному выходу из стро  валков и что предопредел - ет низкую надежность валков при их эксплуатации по данному способу.

Указанные недостатки обусловлены отсутствием контрол  величины износа рабочих валков в процессе их кампании, что -ограничивает применение данного способа и невозможности его использовани  в услови х изменени  сортамента проката.

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной и технологической надежности валков.

Дл  достижени  поставленной цели в предлагаемом техническом решении профиль образующей выполн ют в соответствии

с уравнением у (1,0...5,0) sln(-j-- х), где L

- длина бочки валка, 1,0...5,0 - амплитуда образующей, х - текущее значение длины бочки валка, а осевое смещение валков производ т при достижении величины их изно- са 0,03 мм, с шагом, равным 2,5...15,0 величины амплитуды образующей.

Оптимальность указанного способа подтверждаетс  результатами промышленной проверки на стане 2000 НЛМК. Было опробовано б новых рабочих валков производства ЛЗПВ исполнени  ЛПХНд-71 с диаметром 800 мм и длиной бочки 2500 мм. Эти валки были объединены в 3 комплектах и эксплуатировались в 12-ой клети (единст- венной, предусматривающей смещение). При шлифовании профиль образующей валков выполн ли по формуле:

у 1,2 sin ().

2500

0 5

0

5

5

0 5

0

Величина амплитуды вз та с учетом номера клети, в данном случае, дл  последней клети стана она равна 1,2, С уменьшением номера клети величина амплитуды возрастает .

При достижении величины износа валков 0,03 мм осуществл ли смещение валков с шагом 31 мм дл  широких низколегированных полос, последовательно уменьша  шаг смещени  до 18 мм дл  узкого труднодеформируемого проката.

В результате проведенных в промышленных услови х опробовани , за вл емое изобретение в сравнении с прототипом позволило повысить наработку за установку в 1,5 раза и ресурс рабочих валков в 1,6 раза за счет регламентации величины амплитуды образующей, контрол  износа и периодического смещени  с заданным шагом.

За вл емый способ подготовки и эксплуатации представл ет несомненный интерес дл  народного хоз йства, так как улучшает услови  эксплуатации валков, интенсифицирует процесс прокатки, снижает расход валков и тем самым обеспечивает повышение производительности труда и снижает себестоимость проката.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто, включающий профилирование образующей бочки валков, завалку валков в клеть, их эксплуатацию с осевым смещением друг относительно друга в паузах между прокаткой, вывалку из клети и восстановление профил  образующей , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной и технологической надежности валков, профиль образующей валков выполн ют в соответствии с зависимостью

   у (1,0-5,0) sln()x.

   где L - длина бочки валка, 1,5-5,0 - амплитуда образующей, х -текущее значение длины бочки валка, а осевое смещение валков производ т по достижении величины их износа 0,03 мм, с шагом, равным 2,5-15,0 величины амплитуды образующей.