SU871860A1 - Способ регулировани толщины полосы на реверсивном стане прокатки-волочени - Google Patents

Способ регулировани толщины полосы на реверсивном стане прокатки-волочени Download PDF

Info

Publication number
SU871860A1
SU871860A1 SU792763625A SU2763625A SU871860A1 SU 871860 A1 SU871860 A1 SU 871860A1 SU 792763625 A SU792763625 A SU 792763625A SU 2763625 A SU2763625 A SU 2763625A SU 871860 A1 SU871860 A1 SU 871860A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frequency
thickness
drive
speed
block
Prior art date
Application number
SU792763625A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Яковлевич Эргард
Геннадий Евгеньевич Трусов
Владимир Николаевич Выдрин
Леонид Матвеевич Агеев
Original Assignee
Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола filed Critical Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола
Priority to SU792763625A priority Critical patent/SU871860A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU871860A1 publication Critical patent/SU871860A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к автоматизации производственных процессов в металлургии , в частности дл  регулировани  толщины полосы на реверсивных станах хол одной прока тки.
Известен способ регулировани  толщины полосы, заключающийс  в том, что измер ют толщину подката, сравнивают измеренную величину толщины с заданной И отрабатывают отклонение сравниваемых величин воздействием на соотношение скоростей вращени  рабочих валков. Согласно такому способу измерителем толщины полосы, установленным на входе клети, измер етс  действительное значение толщины подката, которое сравниваетс  с заданным, и отклонение подаетс  на вход устройства регулировани , В устройстве сигнал отклонени  толщины подката соответствующим образом преобразуетс  в сигнал изменени  соотношени  скоростей вращени  приводных двигателей , а слеловательно, и рабочих валков клети 13 ,
Однако при таком регулировании толщины полосы частота отрабатываемых О1клонёний определ етс  предельной частотой привода. Частота разнотолщинности полосы зависит от скорости прокатки и увеличиваетс  с увеличением скорости прокатки. Зачастую при рабочих скорост х прокатки частота отклонений толщины полосы превьпиает предельную частоту привода, и в этом случае высоко10 частотна  составл юща  на этой скорости убиратьс  не будет. Дл  получени  особо высокой точности проката по толщине (в большинстве случаев на высокоуглерюдистых и легированных марках стаts ли) требуетс  снижение высокочастотных составл ющих. Это можно достичь, если заведомо снизить скорость прокатки дл  уменьшени  частоты разнотолщинности, т. е. вести прока-псу на низких скорост х,

Claims (1)

  1. 20 что приводит к существенному снижений производительности стана и к неполному использованию привода по его частотным свойствам. Целью изобретени   вл етс  повьпие- ние точности проката за счет сглаживани  высокочастотных составл ющих разJ нотолщинности и полное использование CBpiRcTB привода валков. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, заключающемус  в том, что измер ют толщину подката, сравнивают измеренную величину толщины с заданной и отрабатывают отклонение сравниваемых величин воздействием на соотношение скоростей вращени  рабочих валков, дополнительно из измеренной на входе клети разнотолщинности полосы вьщел ют высокочастотную с оставл ющу разнотолщинности, сравнивают ее с предель ной частотой привода и в случае превьпаеии высокочастотной разнотолщинности предел ной частоты привода обрабатывают отклонение сравниваемых частот снижением ско рости прокатки, воздейству  на привод рабочих валков. В этом случае привод обеспечивает сглаживание отклонений. При превышении частоты разнотолщин- ности подката над частотой привода производитс  снижение скорости прокатки до уровн , при котором наступает равенство этих частот. На чертеже представлена блок-схема, по сн юща  предлагаемый способ. Блок - схема содержит микрометр 1 перед клетью , блок 2 сравнени , блок 3 выделений переменной составл ющей отклонени  и блок 4 сравнени  частот. С измерител  1 снимаетс  сигнал, пропорциональный действительному значению толщины полосы .на входе, в блоке 2 сравнени  он сравниваетс  с сигналом, пропорциональным заданному значению толщины полосы на входе, и с последнего снимаетс  сигнал разнотолщинности. Который далее подаетс  в С APT (на схеме не указано). Последн   осущёс-гел ет регулирование по сигналу отклонени  толщины . Одновременно сигнал отклонени  толщины подаетс  в блок 3 вьщелени  переменной составл ющей отклонений, С вы хода блока 3 сигнал частоты разнотолщнн ности подаетс  на блок 4 сравнени  частот , где он сравниваетс  с сигналом предельной частоты привода. С выхода блока 4 снимаетс  сигнал, равный разности этих частот, который подаетс  на вход блока задани  скорости прокатки (на схеме не показан). Если частота отклонений толщины полосы меньще предельной частоты привода прокатха идет на установленной рабо- , ей скорости, никакого воздействи  на корость прсжатки не оказьшаетс . В слуае превышени  частоты отклонений над редельной частотой привода сигнал разности этих частот, поступающий в блок адани  скорости, снижает скорость проатки до наступлени  равенства этих частот , после чего скорость прокатки устанавливаетс  на новом уровне, определ емом предельными частотными свойствами привода. При снижении частоты разнотолщинности скорость прокатки восстанавливатс  и оп ть определ етс  предельной частотой привода. Однако скорость в этом случае увеличиваетс  только до установ- пенной рабочей скорости прокатки, а при достижении ее значени  сигнал на дальнейшее увеличение скорости не действует , Применение предлагаемого способа позвол ет выравнивать высокочастотные составл ющие отклонени  толщины; посто нно следить за частотными свойствами полосы; подстраивать устройство регулировани  толщины полосы на разпич иые частоты, обеспечива  регулирование на предельной частоте самого привода. Формула изобрете Способ регулврсжашш толщины полосы на реверсивн( стане прокатки-волочени , заключающийс  в том, что измер ют толщину подката, сравнивают измеренную толщину с заданной и отрабатывают отклонение сравниваемых величин воздействием на соотношение скоростей вращени  рабочих валков, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности прсжата за счет сглаживанН  млсокочастотных составл ющих разнотолщинности и полного использовани  частотных свойств привода валков, дополнительно из измеренной на входе клети разнотопщинностн полосы выдел ют высокочастотную составл ющую разнотолашнности , сравнивают ее с предельной частотой приводе и в случае превышени  высокочастотной составл ющей разнотолщинности предельной частоты привода отрабатывают отхионение сравниваемых частот снижением скорости прокатки, воздейству  на привод, рабочих валков, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свндетедглтБО СССР № 50О842, к . В 21 В 37/02, 1974.
    На изменение $мтлжки
    На изменение .скорости прокотк
SU792763625A 1979-05-10 1979-05-10 Способ регулировани толщины полосы на реверсивном стане прокатки-волочени SU871860A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792763625A SU871860A1 (ru) 1979-05-10 1979-05-10 Способ регулировани толщины полосы на реверсивном стане прокатки-волочени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792763625A SU871860A1 (ru) 1979-05-10 1979-05-10 Способ регулировани толщины полосы на реверсивном стане прокатки-волочени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU871860A1 true SU871860A1 (ru) 1981-10-18

Family

ID=20826641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792763625A SU871860A1 (ru) 1979-05-10 1979-05-10 Способ регулировани толщины полосы на реверсивном стане прокатки-волочени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU871860A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4633693A (en) Method of controlling the strip shape and apparatus therefor
Shubin et al. System of automated control of hydraulic screw-down mechanisms of plate mill stand
US3531961A (en) Method and system for controlling strip thickness in a tandem reduction mill
JPH03238113A (ja) 加工物の先端および後端の材料を定寸に圧延する方法
US4261190A (en) Flatness control in hot strip mill
US7086260B2 (en) Method and device for controlling the thickness of a rolled product
JPH03238112A (ja) タンデム式冷間圧延装置における速度効果を補償する制御方法および装置
KR880002504B1 (ko) 판두께의 자동제어장치
SU871860A1 (ru) Способ регулировани толщины полосы на реверсивном стане прокатки-волочени
US3290912A (en) Rolling mill control apparatus
EP0109235B1 (en) Rolling mill control for tandem rolling
JP2000094024A (ja) 冷間タンデムミルの圧延方法
US3869891A (en) Speed optimizing system for a rolling mill
US3890817A (en) Methods of rolling strip materials, and strip materials rolled thereby
RU2668108C1 (ru) Способ управления прокаткой полосы в непрерывной группе клетей широкополосного стана
SU863038A1 (ru) Способ регулировани толщины полосы на стане прокатки-волочени
SU1454523A1 (ru) Способ пуска многоклетьевого непрерывного прокатного стана
SU608574A1 (ru) Способ автоматического регулировани толщины полосы в непрерывном широкополосном стане
SU829236A1 (ru) Система регулировани толщиныпОлОСы
SU869891A1 (ru) Способ управлени скоростью полосы на непрерывном стане холодной прокатки
RU2135314C1 (ru) Способ автоматического управления процессом непрерывной прокатки с минимальным натяжением или подпором сортового металла
SU1080897A1 (ru) Устройство автоматического регулировани опережени полосы при симметричной прокатке
JPH0246284B2 (ru)
JPH0292411A (ja) 冷間タンデム圧延機の制御方法
JP3080509B2 (ja) 条鋼圧延機におけるロール隙補正制御方法