SU820928A1

SU820928A1 - Способ производства полос сзАдАННОй шЕРОХОВАТОСТью

Info

Publication number: SU820928A1
Application number: SU792793402A
Authority: SU
Inventors: Виктор Никитович Заверюха; Юрий Спиридонович Артамонов; Александр Иванович Трайно
Original assignee: Магнитогорский Горно-Металлургическийинститут Им.Г.И.Hocoba
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1981-04-15

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатному производству, и может быть применено для холодной прокатки полос .

Известен способ дрессировки полосы, по которому поверхности полосы придают микрорельеф J виде закономерно повторяющихся впадин и выступов, причем микрорельеф создают путем приложения к валкам вынужденных колебаний с регулируемой частотой, изменяющейся в пределах 15000 Гц и выше [1] .

Недостаток этого способа состоит в сложности его реализации на широкополосных станах, валки которых имеют большую массу.

Известен также способ производства холоднокатанных полос с заданной шероховатостью, по которому осуществляют подготовку катающих поверхностей валкев (переточку, шлифовку и насечку), затем производят завалку валков в клети, заправку полосы в валки, подачу к полосе и валкам смазочно-охлаждающей эмульсии и прокатку полосы f2] .

Однако шероховатость валков и полосы изменяется в процессе прокатки вследствие износа, вызываемого сколь _ жением металла по поверхности валков ^э в очаге деформации. Особенно интенсивное уменьшение шероховатости происходит при прокатке первых 400-600 т металла.

Цель изобретения - повышение качества поверхности прокатываемых полос путем поддержания заданной величины шероховатости.

Указанная цель достигается тем, 15 что в известном способе производства полос с заданной шероховатостью, включающем прокатку полосы в валках с подготовленной поверхностью и одновременно с ней подачу технологи20 ческой смазки на полосу, подают на полосу смазку переменной вязкости, причем вязкость изменяют обратно пропорционально количеству прокатанных полос.

Перед прокаткой на валках создают шероховатость в 1 раз превосходящую по среднеквадратичному отклонению требуемую шероховатость поверхности 30 полосы. Эта величина выражается с помощью коэффициента отпечатываемости

где К - коэффициент отпечатываемости;

R_an- шероховатость полосы;

R_ag- шероховатость валков.

По мере уменьшения шероховатости валков при прокатке снижают вяз- 10 кость масла (увеличивая его температуру или переходя на другой сорт смазки) , что ведет к росту коэффициента отпечатываемое™, т. е. к поддержанию неизменной шероховатости полос.

Пример. Перед прокаткой на валках насечкой в дробеструйной установке создают шероховатость, в 3-4 раза превышающую по среднеквадратичному отклонению йа требуемую шероховатость поверхности полосы, т. е. ^0 коэффициент отпечатываемости

Κ=Λ*ϋο,αί-ΐ-σ,Μ.

I

При обжатии 12-15% и использовании высоковязкого масла, например прокатного 28 (брайсток), это позволит обеспечить требуемую шероховатость полосы.

Предложенный способ осуществляет к полосе и валкам подают смазочноохлаждающую эмульсию, и стан переводят с заправочной скорости на рабочую. Система охлаждения и смазки первых трех клетей работает при давлении 6,7 ати, что соответствует производительности 10700 л/мин. Система охлаждения и смазки клети I* 4 работает при давлении 9,4 ати (9000 л/мин).

Для приготовления эмульсии применяют эмульсол марки Э2 (в) по ГОСТ 1975-53. Эмульсию приготовляют смешиванием эмульсола с водой. При прокатке первых 100 полос концентрацию эмульсола поддерживают в пределах 10-15%, что при обжатии в четвертой клети на. 9,1% и коэффициенте отпечатываемости К = 0,25 обеспечит получение требуемой величины шероховатости 1,5 мкм . В дальнейшем по мере износа шероховатости валков (уменьшении R_a ) концентрацию эмульсола, а следовательно, и вязкость смазки, постепенно снижают до 3-5%, что ведет к увеличению коэффициента отпечатываемости до К = 0,5-0,6 и поддержанию постоянной шеооховатости полос.

Ориентировочный экономический эффект от внедрения предлагаемого способа на стане 2500 холодной прокатки ММК составит 50 тыс. р. в год.

ся на непрерывном четырехклетевом стане кварто 1700 холодной прокатки. Для предотвращения сваривания витков рулонов после прокатки при отжиге шероховатость полосы должна быть 1,5 мкм .

Перед прокаткой рабочие валки стана шлифуют на вальцешлифовальных станках до получения 7-8 класса чистоты, после чего производят насечку валков до шероховатости 6 мкм . Подготовленные валки заливают в клети четырехвалкового стана. Травленые полосы из стали 08 толщиной 4,0 мм, шириной 1450 мм (до ГОСТ 9045-70) и весом до 15 т в рулонах транспортируют к стану и закрепляют на разматывателе. Рулон центрируют по продольной оси стана , передний конец отгибают, заправляют в ролики правильно-тянущей машины и на заправочной скорости задают в валки стана. После того, как передний конец полосы закреплен на моталке,

Claims

Формула изобретения

Способ производства полос с задан ной шероховатостью, включающий прокатку полосы в валках с подготовленной поверхностью и одновременно 40 с этим подачу технологической смазки на полосу, отличаю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества поверхности постоянной шероховатости, на полосу подают смазку дс переменной вязкости, причем вязкость изменяют обратно пропорционально количеству прокатанных полос.