SU1667977A1

SU1667977A1 - Способ волочени труб

Info

Publication number: SU1667977A1
Application number: SU894684132A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Яковлев; Анатолий Михайлович Дмитриев; Вячеслав Александрович Кузякин; Юрий Григорьевич Хороших
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date: 1989-04-27
Filing date: 1989-04-27
Publication date: 1991-08-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении труб. Цель - повышение производительности и расширение сортамента изготовл емых труб. Производ т волочение на длинной оправке в несколько проходов. Оправки изготавливают из дисперсионно-твердеющих марок сталей, а трубы направл ют дл нагрева под термообработку совместно с оправками до температуры старени металлов оправок.

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве труб волочением .

Цель изобретени - повышение производительности и расширение сортамента изготавливаемых труб по маркам сталей.

После включени труб на оправках из дисперсионно-твердеющих марок сталей осуществл ют нагрев под термообработку труб совместно с оправками. Применение дисперсионных твердеющих марок сталей дл оправок позвол ет осуществл ть совместный нагрев труб и оправок до температуры старени металла оправок При этом увеличиваетс пластичность труб и прочность оправок.

Дл примера вз ли трубу из стали. Х18НТ10Т, размером 6,5 х 0,1 мм из заготовки 10 х 1.2 мм. Волочение на длинной подвижной оправке осуществл ли по маршруту 10 х 1,2 - 8,10x0.8- 7,5x0.5 х 0,25 - 6.8x0,15- 6,65x0.1. На готовый размер трубы т нули без оправки по маршруту 665 х 0,1 6.0 х 0,1. Оправки

диаметром 6,5 мм изготавливали из дисперсионно твердеющей стали ЭЙ 702. После каждого прохода волочени и обкатки труб совместно с оправкой нагревали до температуры 550°-20°С и охлаждали на воздухе. При этом вы влено, что пластичность металла труб возросла на 30-35%, прочность оправки повысилась на 8-10%. Волочению подвергалс пакет в количестве 150 шт с общей длиной заготовки 270 м. В ОТК предъ влено 3650 м готовых труб, прин то годных 3386 м. Забраковано по механическим повреждени м 264 м, по отклонению в геометрических размерах 154 м. Параллельно по технологии, прин той за прототип, задавали также 280 м заготовки. В качестве оправок использовали прутки о 6,5 мм из стали У8А. После каждого второго справочного прохода проводили термообработку труб, предварительно извлека после обкатки оправки, При этом на каждом втором справочном проходе на 8% труб обрывались головки и на 5% труб имелись риски и задиры. Было предъ влено в ОТК 3470 м готовых труб, прин то годных 3120 м. За (Л

С

о о

vj Ю

s|

браковано по механическим повреждени мза счет упрочнени технологического про450 м. Общее машинное врем по предлага-цесса.

Claims

емому техническому решению на произвол-Формула изобретени

ство 1000 м труб указанного размераСпособ волочени труб, включающий

сократилось на 45 мин по сравнению с про- 5деформацию заготовки на длинной подвижтотипом .ной оправке, совместный нагрев трубы с

оправкой и охлаждение, отличающийс

Таким образом, видно, что при общемтем, что, с целью повышени производитель- сохранении и даже некотором улучшенииности и расширени сортамента изготовл е- качественных показателей в предлагаемом 10мых труб по маркам сталей, деформацию техническом решении по сравнению с про-осуществл ют в несколько проходов на оп- тотипом, производительность изготов-равке из дисперсионно-твердеющих марок лении труб волочением на длиннойсталей, а совместный нагрев производ т до подвижной оправке повышаетс на 10-15%температуры старени материала оправки,

15