SU1750831A1 - Способ изготовлени изделий - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, в частности гор ча  объемна  штамповка изделий с фигурными фланцами. Сущность изобретени : нагретую заготовку подвергают предварительному деформированию с образованием утолщени . На периферии торца утолщени  формируют наплывы металла соответственно намеченному числу лепестков фланца. Наплывы выполн ют в форме сегментов усеченного цилиндра. Каждый сегмент располагают симметрично средней линии намеченного к формированию лепестка. Диаметральное сечение сегмента представл ет собой пр моугольный треугольник, меньший катет которого параллелен оси поковки и примыкает к периферийной поверхности ее утолщени . Длина меньшего катета составл ет 0,1...0,4 длины другого катета. Конец большего катета располагают на рассто нии не менее диаметра усеченного цилиндра от оси поковки . Этот диаметр не превышает диаметра утолщени  поковки. Затем осуществл ют окончательное деформирование с образованием фланца требуемой формы и размеров . 1 табл., 6 ил. сл

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и касаетс ,в частности, способов гор чей объемной штамповки, которые могут быть использованы при изготовлении изделий с фигурными фланцами.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет изготовлени  изделий с фигурным фланцем , например трефовидной формы с лепестками .

На фиг.1 показано расположение заготовки в штампе; на фиг.2 - момент окончани  формировани  высадкой; на фиг.З - узел I на фиг.2 (набор утолщени  с наплывами на торце); на фиг.4 - конечна  стади  штамповки; на фиг.5 - фланец с надрывом после высадки, вид в плане.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Заготовку нагревают до температуры гор чего пластического деформировани . Нагретую заготовку помещают в матрицу 2 с выталкивателем 3 (фиг.1). Опускают прижим 4 до замыкани  полости ручь . Процесс предварительного формоизменени  осуществл ют при перемещении пуансона 5. В момент окончани  высадки происходит формообразование утолщени  с затеканием металла в полость, выполненную в прижиме 4. Наплывы металла, полученные при высадке, расположены симметрично плоскост м симметрии лепестков фланца, причем диаметр наплыва не превышает диаметр утолщени . Сечение каждого наплыва плоскостью, проход щей через ось

VJ сл о

00 СА)

симметрии и соответствующую диагональ фланца, представл ет пр моугольный треугольник с меньшим катетом И, длина которого составл ет 0,1-0,4 длины второго катета h, расположенном от оси поковки на

V2

рассто нии не менее -г- диаметра усеченного цилиндра d.

После окончани  высадки прижим и пуансон поднимают, заготовку выталкивают и перенос т в окончательный штамповочный ручей (фиг.4), где осуществл ют окончательное формоизменение фланца путем перераспределени  металла из утолщени  в его фигурные части (лепестки).

Пример. Предлагаемым способом изготавливали деталь с фигурным фланцем трефовидной формы.

В качестве заготовки использовали пруток из стали 20. Заготовку нагревали до 1200°С Нагретую заготовку помещали в штамп и осуществл ли высадку В процессе высадки оформл етс  полуфабрикат с утолщением диаметра 85 мм дл  последующего формировани  лепестков На торце утолщени  оформлены четыре наплыва металла в форме усеченных цилиндров, сечение каждого из которых плоскостью, проход щей через ось симметрии заготовки и соответствующую диагональ поперечного сечени  фигурного фланца, представл ет пр моугольный треугольник с меньшим катетом, длина которого составл ет 0,1-0,4 длины второго катета. Диаметр усеченных цилиндров равен 82 мм, а рассто ние г от второго катета до оси симметрии поковки равно 30,5 мм Далее осуществл ли окончательную штамповку, при которой происходит окончательное формоизменение фланца до намеченных размеров с образованием четырех лепестков. С целью получени  сравнительных данных осуществл лось также изготовление изделий, размеры и расположение наплывов которых выходили за регламентированные пределы.

Результаты проведенных экспериментов сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, выполнение меньшего катета Н длиной менее ОЛ длины другого катета не обеспечивает избыток металла , достаточный дл  полного оформлени  лепестков фланца за два перехода Если длина меньшего катета превысит 0,4 длины второго катета, то это приводит к образованию ут жины за счет см ти  фланца в зоне наплывов.

Расположение наружного диаметра наплывов металла на рассто нии, большем диаметра утолщени , приводит к тому что в процессе высадки не происходит набора металла в дополнительных объемах В св зи с этим на последующей стадии штамповки

не происходит дальнейшего перераспределени  металла, поэтому лепестки фигурных фланцев не оформл ютс 

При выполнении наплывов металла с сечением плоскостью, проход щей через ось

заготовки и диагональ поперечного сечени , фланца в форме пр моугольного треугольника со вторым катетом, расположенным на

/2 рассто нии менее -д- диаметра усеченного цилиндра, часть наплыва металла будет расположена не в лепестках фигурного фланца, а во впадинах фланца, что крайне вредно, так как при окончательной штамповке этот металл дополнительно следует

переместить из впадин в лепестки фланца. Поэтому при таком выполнении наплывов изделие рассматриваемой формы получить за два перехода не удаетс 

Способ позвол ет получать гор чим

деформированием издели  с фланцами сложной формы за два перехода без возникновени  трещин на их наружной поверхности , что расшир ет технологические возможности предлагаемого способа.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  изделий, включающий нагрев заготовки, предварительное формообразование с выполнением на ее

   торцовой поверхности наплывов переменного сечени  в зоне участков затрудненного течени  металла и окончательную штамповку , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет изготовлени  изделий с фигурным фланцем, например трефовидной формы с лепестками, наплывы металла выполн ют в форме сегментов усеченного цилиндра и располагают каждый из них

   симметрично средней линии намеченного к формированию лепестка, при этом каждый сегмент выполн ют в диаметральном сечении в форме пр моугольного треугольника, длина меньшего катета которого, расположенного на периферии.поковки параллельно ее продольной оси, составл ет 0,1-0,4 длины другого катета, ближайший к оси поковки конец которого располагают от нее на

   V2

   рассто нии не менее -г- диаметра усечен-

   ного цилиндра, не превышающего диаметра предварительно деформированной части поковки.

   Фиг.I

   Фиг. 2

   I

   yfffjrt/vefto

   Фиг.З

   Фиг Л