SU1087225A1 - Способ изготовлени полых деталей с внутренним вафельным оребрением - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИЕ ВАФЕЛЬНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ путем формообразовани  ребер при приложении к .наружной поверхности кольцевой заготовки радиальных усилий деформировани  и удалени  излишков металла, отличающийс   тем, что, с целью повьппени  производительности и расширени  технологических возможностей процесса, радиальные усили  деформировани  прилагают по локальным участкам контура заготовки, вытесн   при этом излишки металла по зонам, свободным от приложени  радиальных усилий, а удаление излишков металла производ т путем их пережима в процессе формообразовани  ребер. $ Фиг

Description

I Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, в частности к способам изготовлени  полых конических и цилиндрических деталей с вафельньгм оребрением, и может найти широкое применение в машиностроитель ной, авиационной и других отрасл х промышленности. Известен способ изготовлени  дет лей с вафельным оребрением путем локального деформировани  заготовки в осевом направлении lj . Однако способ сложен в осуществл нии и может быть использован дл  получени  плоских панелей. Использование такого способа дл  прессовани  вафельного оребрени  в полых детал  когда ребра относительно друг друга расположены под углом, крайне затруд нительно или практически невозможно Известен способ изготовлени  полых деталей с внутренним вафельньм оребрением путем формообразовани  ребер при приложении к наружной поверхности кольцевой заготовки радиальных усилий деформировани  и удал ни  излишков металла 2 . Недостатками известного способа Явл ютс  низка  производительность процесса изготовлени  крупногабаритных деталей из-за необходимости обес печени  больших усилий прессовани , что приводит к увеличению габаритов оборудовани , а также ограниченна  возможность процесса по достижению в соты формуемых ребер. Цель изобретени  - повьшение производительности процесса и расширение его технологических возможностей Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени  полых деталей с внутренним вафельным оребрением путем формообразовани  ре бер при приложении к наружной поверх ности кольцевой заготовки радиальных усилий деформировани  и удалени  излишков металла радиальные усили  деформировани  прилагают по локальным участкам контура заготовки, вытесн   при этом излишки металла по зонам, свободным от приложени  радиальных усилий, а удаление излишков металла производ т путем их пережима в процессе формообразовани  ребер., На фиг. 1 показана схема формообразовани  вафельного оребрени ; на фиг. 2 - исходна  стади  процесса формообразовани ; на фиг. 3 - проме252 жуточна  стади  процесса формообразовани ; на фиг. 4 - конечна  стади  процесса формообразовани . Способ осуществл етс  с помощью устройства, которое содержит с выполненным на поверхности вафельным оребрением разъемньш сердечник 1, расположенный на штыре 2, и разъемное кольцо 3, устанавливаемое снаружи заготовки 4. Разъемное кольцо состоит из. отдельных 5. На сердечник 1 устанавливают кольцевую заготовку 4, снаружи которой размещают разъемное кольцо 3, После нагрева (например, индуктором) кольца , детали и сердечника до заданной температуры штамповки начинаетс  процесс прессовани . Под действием приложенной радиальной нагрузки сектора 5 перемещаютс  и вьщавливают вафельное оребрение на заданном кольцевом участке. Одновременно излишкт металла вытесн ютс  между стыками секторов в направлении, противоположном расположению оребрени . После окончани  деформировани  разъемное кольцо 3 снимаетс  с детали, деталь вместе с сердечником выталкиваетс , сердечник разбираетс  и удал етс  из детали. Изготовление детали согласно предлагаемому способу опробовано в производственных услови х на опытных и серийных детал х из магниевого сплава ИМВ-2. Исходна  заготовка раскатное кольцо диаметром до 800 мм и толщиной стенок 5 мм. Формообразование осуществл лось на прессе П-238 усилием 2500 тс, оснащенном системой нагрева с использованием кольцевь1х индукторов с регулированием температуры нагрева в пределах ilOc. Заготовка нагревалась до 320llOc. Скорость прессовани  5-10 мм/с. На первой стадии прессование производилось лишь усилием веса траверсы (300 т), средние удельные давлени  соответствовали 3-6 кг/см. I По сравнению с известным способом предлагаемый способ позвол ет снизить усилие прессовани  в 3-5 раз, прессовать ребра высотой, равной 5-8 толщины полотна, упростить конструкцию оснастки, снизить ее металлоемкость в 2-3 раза, сократить цикл формообразовани  за счет исключени  длительного нагрева и охлаждени , сборки и разборки оснастки.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИМ ВАФЕЛЬНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ путем формообразования ребер при приложении к наружной поверхности кольцевой заготовки радиальных усилий деформирования и удаления излишков металла, отличающийс я тем, что, с целью повышения про-’ изводительности и расширения технологических возможностей процесса, радиальные усилия деформирования прилагают по локальным участкам контура заготовки, вытесняя при этом излишки металла по зонам, свободным от приложения радиальных усилий, а удаление излишков металла производят путем их пережима в процессе формообразования ребер.