SU1087225A1 - Способ изготовлени полых деталей с внутренним вафельным оребрением - Google Patents
Способ изготовлени полых деталей с внутренним вафельным оребрением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1087225A1 SU1087225A1 SU823466991A SU3466991A SU1087225A1 SU 1087225 A1 SU1087225 A1 SU 1087225A1 SU 823466991 A SU823466991 A SU 823466991A SU 3466991 A SU3466991 A SU 3466991A SU 1087225 A1 SU1087225 A1 SU 1087225A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- excess metal
- internal
- radial forces
- deformation
- finning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИЕ ВАФЕЛЬНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ путем формообразовани ребер при приложении к .наружной поверхности кольцевой заготовки радиальных усилий деформировани и удалени излишков металла, отличающийс тем, что, с целью повьппени производительности и расширени технологических возможностей процесса, радиальные усили деформировани прилагают по локальным участкам контура заготовки, вытесн при этом излишки металла по зонам, свободным от приложени радиальных усилий, а удаление излишков металла производ т путем их пережима в процессе формообразовани ребер. $ Фиг
Description
I Изобретение относитс к обработк металлов давлением, в частности к способам изготовлени полых конических и цилиндрических деталей с вафельньгм оребрением, и может найти широкое применение в машиностроитель ной, авиационной и других отрасл х промышленности. Известен способ изготовлени дет лей с вафельным оребрением путем локального деформировани заготовки в осевом направлении lj . Однако способ сложен в осуществл нии и может быть использован дл получени плоских панелей. Использование такого способа дл прессовани вафельного оребрени в полых детал когда ребра относительно друг друга расположены под углом, крайне затруд нительно или практически невозможно Известен способ изготовлени полых деталей с внутренним вафельньм оребрением путем формообразовани ребер при приложении к наружной поверхности кольцевой заготовки радиальных усилий деформировани и удал ни излишков металла 2 . Недостатками известного способа Явл ютс низка производительность процесса изготовлени крупногабаритных деталей из-за необходимости обес печени больших усилий прессовани , что приводит к увеличению габаритов оборудовани , а также ограниченна возможность процесса по достижению в соты формуемых ребер. Цель изобретени - повьшение производительности процесса и расширение его технологических возможностей Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени полых деталей с внутренним вафельным оребрением путем формообразовани ре бер при приложении к наружной поверх ности кольцевой заготовки радиальных усилий деформировани и удалени излишков металла радиальные усили деформировани прилагают по локальным участкам контура заготовки, вытесн при этом излишки металла по зонам, свободным от приложени радиальных усилий, а удаление излишков металла производ т путем их пережима в процессе формообразовани ребер., На фиг. 1 показана схема формообразовани вафельного оребрени ; на фиг. 2 - исходна стади процесса формообразовани ; на фиг. 3 - проме252 жуточна стади процесса формообразовани ; на фиг. 4 - конечна стади процесса формообразовани . Способ осуществл етс с помощью устройства, которое содержит с выполненным на поверхности вафельным оребрением разъемньш сердечник 1, расположенный на штыре 2, и разъемное кольцо 3, устанавливаемое снаружи заготовки 4. Разъемное кольцо состоит из. отдельных 5. На сердечник 1 устанавливают кольцевую заготовку 4, снаружи которой размещают разъемное кольцо 3, После нагрева (например, индуктором) кольца , детали и сердечника до заданной температуры штамповки начинаетс процесс прессовани . Под действием приложенной радиальной нагрузки сектора 5 перемещаютс и вьщавливают вафельное оребрение на заданном кольцевом участке. Одновременно излишкт металла вытесн ютс между стыками секторов в направлении, противоположном расположению оребрени . После окончани деформировани разъемное кольцо 3 снимаетс с детали, деталь вместе с сердечником выталкиваетс , сердечник разбираетс и удал етс из детали. Изготовление детали согласно предлагаемому способу опробовано в производственных услови х на опытных и серийных детал х из магниевого сплава ИМВ-2. Исходна заготовка раскатное кольцо диаметром до 800 мм и толщиной стенок 5 мм. Формообразование осуществл лось на прессе П-238 усилием 2500 тс, оснащенном системой нагрева с использованием кольцевь1х индукторов с регулированием температуры нагрева в пределах ilOc. Заготовка нагревалась до 320llOc. Скорость прессовани 5-10 мм/с. На первой стадии прессование производилось лишь усилием веса траверсы (300 т), средние удельные давлени соответствовали 3-6 кг/см. I По сравнению с известным способом предлагаемый способ позвол ет снизить усилие прессовани в 3-5 раз, прессовать ребра высотой, равной 5-8 толщины полотна, упростить конструкцию оснастки, снизить ее металлоемкость в 2-3 раза, сократить цикл формообразовани за счет исключени длительного нагрева и охлаждени , сборки и разборки оснастки.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИМ ВАФЕЛЬНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ путем формообразования ребер при приложении к наружной поверхности кольцевой заготовки радиальных усилий деформирования и удаления излишков металла, отличающийс я тем, что, с целью повышения про-’ изводительности и расширения технологических возможностей процесса, радиальные усилия деформирования прилагают по локальным участкам контура заготовки, вытесняя при этом излишки металла по зонам, свободным от приложения радиальных усилий, а удаление излишков металла производят путем их пережима в процессе формообразования ребер.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823466991A SU1087225A1 (ru) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Способ изготовлени полых деталей с внутренним вафельным оребрением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823466991A SU1087225A1 (ru) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Способ изготовлени полых деталей с внутренним вафельным оребрением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1087225A1 true SU1087225A1 (ru) | 1984-04-23 |
Family
ID=21021265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823466991A SU1087225A1 (ru) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Способ изготовлени полых деталей с внутренним вафельным оребрением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1087225A1 (ru) |
-
1982
- 1982-07-09 SU SU823466991A patent/SU1087225A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 431945, кл. В 21 3 5/00, 1971. 2. Кузнечно-штамповочное производство. М., Машиностроение, 1978, № 3, с. 2-4 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1087225A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей с внутренним вафельным оребрением | |
CN104174807A (zh) | 一种大口径钛厚壁管材的制造方法 | |
JPS59215239A (ja) | 流体軸受のグル−プの成形方法 | |
SU1570820A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
SU743758A1 (ru) | Способ изготовлени конических кольцевых деталей | |
RU2194587C2 (ru) | Способ формообразования деталей двоякой кривизны | |
SU1613219A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
RU2706395C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
RU2057610C1 (ru) | Способ штамповки деталей конической формы из трубных заготовок | |
GB2219541A (en) | Expanding a tubular metal body | |
RU2076015C1 (ru) | Способ горячей штамповки длинномерных полых изделий с фланцем и хвостовиком | |
JPH057943A (ja) | 金属板材の深絞り加工方法 | |
RU2157287C2 (ru) | Способ штамповки полых деталей | |
SU1747237A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелых деталей типа туб из деформируемых алюминиевых сплавов | |
SU1142196A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с фланцем | |
SU1362525A1 (ru) | Способ изготовлени полых пространственных фитингов | |
SU871963A1 (ru) | Способ объемной штамповки фасонных металлических изделий | |
SU1171174A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа стержн с фланцем | |
JPS5884633A (ja) | 鋼管のアツプセツト方法 | |
SU1551461A1 (ru) | Способ получени кольцевых изделий | |
SU1286320A1 (ru) | Способ выт жки полых изделий | |
SU1590150A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
RU2111812C1 (ru) | Способ прессования | |
SU965586A1 (ru) | Способ изготовлени поковок клиновидной формы | |
SU1555022A1 (ru) | Способ осесимметричной гидростатической формовки |