RU1834742C - Способ изготовлени метчиков - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : в способе изготовлени  метчиков, включающем сварку за- готовки режущей части из инструментального материала и хвостовой из конструкционной стали, последующее пластическое профилирование режущей части радиальным обжатием, механическую и термическую обработку, одновременно с окончанием пластического профилировани  режущей части осуществл ют пластическое профилирование радиальным обжатием хвостовой части метчика. В про- .цессе профилировани  хвостовой части обжимающие режущую часть бойки вывод т из зоны обжати . 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению метчиков, имеющих хвостовые части с рехгранным профилем под вороток.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, выражаетс  в сокращении расхода металла и увеличении производительности при изготовлении метчиков с четырехгранным профилем под вороток .-

Это достигаетс  тем, что в способе изготовлени  метчиков, включающем пластическое профилирование режущей части радиальным покрытием с последующей механической обработкой режущей части и термообработкой инструмента, процесс обжати  производ т двум  парами горизонтально расположенных бойков по участкам, осуществл   вначале пластическое профилирование режущей части первой парой бойков и одновременно с окончанием процесса производ т пластическое профилирование хвостовой части метчика другой парой бойков, при этом в процессе профилировани  хвостовой части, обжимающие режущую часть бойка вывод т из зоны обжати .

На фиг.1 показана перва  стади  процесса; на фиг.2 - промежуточна  стади ; на фиг.З - конечна  стади .

Способ осуществл ют следующим образом .

Отрезают мерную заготовку круглого сечени  дл  режущей части 1 из инструментальной стали, например из Р9К5, и заготовку дл  хвостовика 2 из стали 40Х. Затем производ т сварку трением двух заготовок (из стали Р9К5 и стали 40Х).

Нагретую сварную заготовку, состо щую из режущей и хвостовой части, устанавливают в специальный штамп и производ т ее пластическую деформацию по участкам.

со

с

оо со

4

1 .N

го

CJ

При этом вначале осуществл ют пластическое профилирование режущей части обжатием бойками 3 (фиг.1), а одновременно с его окончанием производ т пластическое профилирование радиальным обжатием хвостовой части метчика бойками 4 (фиг.2). При этом и процессе профилировани  хво- стовой части пуансона, обжимающие режущую часть вывод т из зоны обжати  (фиг.З).

Затем производ т окончательную механическую обработку полученной заготовки, а результате которой формируют требуемый профиль «режущей части, а после этого термическую обработку.

Более высока  точность требуетс  при изготовлении режущей части метчика, чем хвостовой. Поэтому вначале осуществл ют пластическое профилирование режущей части метчика (фиг.1), заготовка которого точно зафиксирована в специальном устройство, а уж после этого профилируют хвостовую часть.

Дл  достижени  максимальной производительности процесса профилирование хвостовой части выполн ют одновременно с окончанием профилировани  режущей части метчика.

Если одновременно осуществл ть профилирование режущей и хвостовой части метчика, что в этом случае за счет встречного течени  металла происходит увеличение поперечного .сечени  заготовки между обжимаемыми участками, а кроме того, не будет обеспечена требуема  точность режущей части метчика,

Приме р. .Изготавливали бесстружечный метчик М24 с хвостовой частью под вороток. Отрезали мерную заготовку диаметром 20 мм из стали Р9К5 и мерную заготовку диаметром 20 мм из стали 40Х. После этого производили сварку трением заготовку из стали Р9К5 с заготовкой из стали 40Х. Полученную сварную заготовку нагрели до 1150°С, установили в специальный штамп и за один ход чеканочного пресса усилием 4МН осуществили пластическое профилирование режущей и хвостовой части метчика . Заготовку после штамповки подвергли высокому отпуску по режиму: нагрев до 710°С, с выдержкой при этой температуре 3 ч, охлаждение со скоростью 20°С в 1 ч до

600°С с дальнейшим охлаждением на воздухе . После этого произвели окончательную механическую обработку метчика путем заточки режущей части и шлифовани  хвостовой . Затем осуществили закалку заготовки по режиму: предварительный нагр.ев до 860°С, огустенизаци  при 1230°С, охлаждение в масле, трехкратный отпуск при 560°С, с выдержкой по 1 ч.

Использование способа позвол ет повысить производительность процесса по сравнению со способом-прототипом на 20- 30%.

Кроме того, предлагаемый способ позвол ет существенно повысить коэффициент использовани  металла как инструментальной стали, так и конструкционной .

Например, при изготовлении метчика

М24 по способу-прототипу коэффициент использовани  м еталла(К.И.М.) по инструментальной стали составл ет 0,38, а по конструкционной - 0,59.

При изготовлении того же метчика

К.И.М. по инструментальной стали составил 0,60, а по конструкционной - 0,93.

Таким образом, по предлагаемому способу К.И.М. по инструментальной стали и по конструкционному увеличилс  на 58%. На

одном метчике М24 экономитс  74 г стали Р9К5 и 49 г стали 40Х.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  метчиков, включающий пластическое профилирование режущей части радиальным обжатием с последующей механической обработкой режущей части и термообработкой инструмента . о т л и ч а ю щи и с   тем, что процесс обжати  производ т двум  парами горизонтально расположенных бойков по участкам, осуществл   вначале пластическое профилирование режущей части первой парой

   бойков, и одновременно с окончанием процесса производ т пластическое профилирование хвостовой части метчика другой парой бойков, при этом в процессе профилировани  хвостовой части обжимающие

   режущую часть бойки вывод т из зоны обжати .

   /

   J

   /

   I

   .

   N

   I кдсл j «r ajcatH asJ

   X

   /

   фиг. 2

   X

   4

   т