SU1177382A1 - Способ обработки прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРУТКОВИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ типа элинвар путем холодного волочени  и отпуска, отличающий-, с   тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий, перед oTnyckoM прутки подвергают поперечно-винтовой прокатке со степенью относительной пластической деформации , составл ющей 0,34-1,67%.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к способу термо механической обработки дисперсионно твердеющих элинваров,-примен емых при изготовлении резонаторов электромеханических фильтров. Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий путем увеличени  добротности прутков по объему. Введение поперечно-винтовой прокатки измен ет текстуру сплава в направлении, благопри тном дл  инте сификации процесса дисперсионного твердени  при отпуске. Проведенные исследовани  текстур прутков, изготовленных различными способами, на рентгеновском автоматическом текстурдифрактометре показывают , что прутки, полученные из проволоки ручной правкой, имеют преобладающую ориентировку :111 (д 55%), после отпуска И2 (до 47%). При правке проволоки с помощью знакопеременных изгибов во вращающейс  рамке текстура имеет преимущественную ориентировку 100 (до 49%) ., в направлении которой ослаблены процессы дисперсионного тверде НИН при отпуске. После винтовой прокатки в прутка преобладает текстура с ориентировко 112 (до 60%), котора  после отпуска способствует получени ориентировки 110, в направлении которой процесс дисперсионного твер дени  идет наиболее интенсивно, что приводит к упрочнению сплава и увеличению его добротности в ,5-2 раза. Пределы угла поворота осей валков относительно оси прутка определ ют исход  из конструктивнбй особенности косовалковой машины и эффе тивности использовани  винтовой про катки. При угле поворота в 5 стано витс  заметным вли ние винтовой про кг.тки на изменение добротности. Мак симальное увеличение добротности достигнато при угле поворота валков 10-24 . Дальнейшее увеличение угла поворота осей валков снижает, эффективность винтовой прокатки и при угле свъше 40° винтова  прокатка не приводит к повьш1ению добротности -, . Изготовл ют опытные партии прутков из сплава 44НХМТ. 1 22 После ум гчающей термообработки (закалка) катанку 8 м прот гивают на волочильном стане на размер 7 мм, а затем часть проволоки прот гивают на этом же стане на размер 6 мм, а друга  часть прот нута на калибровочном стане в Нитку с нарезкой на прутки .длиной до 4 м. После Этого прутки подвергают винтовой прокатке на косовалковой машине с расположением осей валков к оси вращени  прутка под углами 10-18. После высокотемпературного отпуска прутки, полученные предлагаемым способом , имеют добротность свьше 3-10 и прочность l45-t55 кгс/мм. Прутки, полученные путем правки проволоки вручную, имеют добротность до и прочность до 130-145 кгс/ см, и прутки, полученные путем правки проволоки вращающейс  рамкой добротность не менее 8-10. Применение сплава 44ИХМТ в прутках с добротностью свыше 30-10 позвол ет потребителю отказатьс  от проволоки 6 мм и перейти на производство резонаторов из прутков с использованием токарных автоматов и тем самым повысить производительность труда и обеспечить экономический эффект до 12,5 тыс.руб. на каждой тонне прутков. С целью определени  предельных степеней деформации прутков диаметР° Р поперечно-винтовой прокатке на косовалковой машине изготовл ют несколько опытных партий холоднот нутых прутков из дисперсионнотвердеющего сплава 44НХМТ следующего химического состава, %: С Si 0,1-0,4; Мп 0,2-0,4; Ni 44,045 ,0; Сг 4,1-5,0; li 2,6-3,2-, А1 0,5-1,0; Mo 0,1-0,3; 840,02; Р 0,02; Fe - остальное. Гор чекатаную сталь (катанка) диаметром 8,5 мм в мотках после термообработки (нагрев 1050 С, охлаждение - вода) подвергают травлению и известкованию. Затем катанку прот гивают на волочильном стане на диаметр 7,-О мм.Последующа  прот жка на готовый размер 6,О мм осуществл етс  на калибровочнГой поточной линии с порезкой на прутки длиной до 4 м. Суммарна  относительна  деформаци  гор чекатаной стали составл ет при этом 50%.

3

На этой же линии осуществл ют правку прутков на косовалковой маши не методом поперечно-винтовой прокатки с относительной пластической деформацией прутков от 0,3 до 1,67%

Дл  изучени  вли ни  поперечновинтовой прокатки на текстуру и свойства прутков отбирают прутки до и после косовалковой правильной машины.

От готовых прутков отбирают образцы , которые подвергают отпуску п режиму: нагрев до температуры 600640°С , вьщержка 1 ч, охлаждение на воздухе, а затем на этих образцах определ ют добротность и прочность.

В зависимости от относительной степени пластической деформации прутков при поперечно-винтовой прокатке добротность в прутках увеличиваетс  на 550-12500 ед.

Минимальна  относительна  деформаци , которую возможно достичь на существующем оборудовании, состав73824

л ет 0,34%, а добротность .при этом увеличилась на 550-6000 ед., а максимальна  относительна  деформаци  - 1,67%, добротность в этом 5 случае увеличилась на 8100-9000 ед. Максимальное увеличение добротности достигнуто при относительной деформации 1,0-1,35%.

Дальнейшее увеличение деформации

0 при поперечно-винтовой прокатке

нецелесообразно, поскольку оно приводит к снижению добротности в прутках .

При сравнении предела прочности

5 на проволоке и прутках установлено, что дополнительна  поперечно-винтова  прокатка вызывает дополнительный наклеп металла и увеличение прочности прутков до 15 кгс/мм в зависимости от степени деформации.

I

Изобретение по сравнению с базовым объектом обеспечивает повьппениё качества получаемых изделий.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРУТКОВ'· ИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ типа элинвар путем холодного волочения и отпуска, о Сличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, перед отпуском прутки подвергают поперечно-вйнтовой прокатке со степенью относительной пластической деформации, составляющей 0,34-1,67%.

   .... 1177382