SU933156A1 - Способ изготовлени калиброванного проката с термомеханическим упрочнением - Google Patents
Способ изготовлени калиброванного проката с термомеханическим упрочнением Download PDFInfo
- Publication number
- SU933156A1 SU933156A1 SU802961202A SU2961202A SU933156A1 SU 933156 A1 SU933156 A1 SU 933156A1 SU 802961202 A SU802961202 A SU 802961202A SU 2961202 A SU2961202 A SU 2961202A SU 933156 A1 SU933156 A1 SU 933156A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- compression
- rolled products
- hardening
- thermomechanical
- thermomechanical hardening
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВАННОГО ПРОКАТА С ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИМ УПРОЧНЕНИЕМ Изобретение относитс к области металлургии и быть использовано в производстве калиброванной :стали с термомеханическим упрочнением . Из известных способов наиболее близким к изобретению по техническо сущности вл етс способ изготовлен калиброванного проката с термомеханическим упрочнением, включающий по дачу заготовки, нагрев ее до температуры аустенизации, пластическую деформацию с нат жением вращающейс трехроликовей головкой и охлаждение 1 . Недостатком известного способа вл етс низка точность проката из-за некруглости в поперечном сечении заготовки, поступающей в трех рОликовую головку, а также необходимость острени переднего конца за готовки из-за малой его устойчивости при проталкивании в трехроликову головку и в св зи с этим потери металла . Цель изобретени - повышение точности проката, снижение трудоемкости изготовлени и сокращение потерь металла. Цель достигаетс тем, что в способе изготовлени калиброванного проката с термомеханическим упрочнением , включающем подачу заготовки, нагрев ее до температуры аустениэации , пластическую деформацию с нат жением вращающейс трехроликовой головкой и охлаждение, после нагрева осуществл ют предварительную пластическую деформацию в дополнительной клети, в которой на-заготовке формируют трехгранный профиль. Сущность предлагаемого способа заключаетс в следующем. Зaгoтoвкy в качестве которой используют гор чекатанный прокат, ревают до температуры аустенизации, после чего осуществл ют предвари3 тельную пластическую деформацию в клети, в которой на заготовке формируют трехгранный профиль. Предварительное обжатие осуществл ют со степенью деформации, достаточной дл исправлени исходной некруглости и проталкивани заготовки через вращающуюс трехроликовую головку, что обеспечиваетс , если максимальное отклонение диаметра прутка после дефор мации меньше нижней границы пол допуска исходной заготовки. При этом клеть, в которой осуществл ют предварительную деформацию, выполн ет также функцию проталкивани заготовки в трехроликовую головку. В трехроликовой головке производ т основную деформацию с нат жением после чего пруток охлаждают., Предлагаемый.способ изготовлени калиброванного проката с термомеханическим упрочнением был опробован при изготовлении высокопрочных прутков ф20 мм на лабораторной установке , имеющей узлы подачи заготовки и нагрева ТВЧ, задающе-деформирующую клеть, вращающуюс деформирующую головку с трем равномерно расположенными по окружности роликами, т нущее и охлаждающее устройства. В качестве исходной заготовки использовали гор чекатанный прокат обычной точности , мм из стали 38ХС со средней погрешностью формы овальностью 0,42 мм. Обработка 100 шт заготовок проводилась при скорости прот гивани . 5 м/мин; числе оборотов головки 800 об/мин; обжатии в задающе-деформирующей клети до (j623 jto (погреш ность формы 0,3-0,5 мм в видеогранки с трем вершинами ; обжатии во,вр щающейс деформирующей головке до
Claims (1)
- При этом 50 заготовок без остренного переднего конца обрабатывались с обжатием в задающе-деформирующей клет, а остальные, с остреным концом , без обжати . Отклонение размеров проката по наружному диаметру в партии заготовок с предварительным 9331564 0 20 мм; температуре деформации SfOЭбО С . обжатием в задающе-деформируюцей клети после всего цикла обработки была не более 0,09 мм, а без обжати не более 0,2 мм при погрешности формы соответственно 20-30 мкм и 100-1 +0 мкм. При этом обеспечивались высокие прочностные характеристики стали, отпущенной при С (бз 208 кГ/мм ; (3V 195 кГ/мм ; ( НРС 50-52. Формула изобретени Способ изготовлени калиброванного проката с термомеханическим упрочнением , включающий подачу заготовки , нагрев ее до температуры аустенизации , пластическую деформацию с нат жением вращающейс трехроликовой головкой и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности проката, снижени трудоемкости изготовлени и сокращени потерь металла, после нагрева осуществл ют предварительную пластическую деформацию в дополнительной клети, в которой на заготовке формируют трехгранный профиль. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Шаврин 0. И. и др. Термомеханическое упрочнение калиброванного проката. Сб, Термическое и термомеханическое упрочнение металлов. М., МД№ТП, 1978, с..
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802961202A SU933156A1 (ru) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Способ изготовлени калиброванного проката с термомеханическим упрочнением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802961202A SU933156A1 (ru) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Способ изготовлени калиброванного проката с термомеханическим упрочнением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU933156A1 true SU933156A1 (ru) | 1982-06-07 |
Family
ID=20910079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802961202A SU933156A1 (ru) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Способ изготовлени калиброванного проката с термомеханическим упрочнением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU933156A1 (ru) |
-
1980
- 1980-07-11 SU SU802961202A patent/SU933156A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2180874C2 (ru) | Способ производства котельных труб большого диаметра из слитков эшп | |
GB1449662A (en) | Process and an installation for the production of seamless metal tubes | |
CN113976629B (zh) | 一种无缝管及其制备方法 | |
CN110153199A (zh) | 一种大规格棒材的控制轧制方法 | |
SU933156A1 (ru) | Способ изготовлени калиброванного проката с термомеханическим упрочнением | |
GB2036622A (en) | Manufacture of seamless metal tubes | |
SU867491A1 (ru) | Способ производства полых тел | |
RU2128559C1 (ru) | Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки | |
RU2110600C1 (ru) | Способ получения изделий из циркониевых сплавов | |
SU440426A1 (ru) | Способ изготовлени прокатных изделий углового профил | |
RU2696801C1 (ru) | Способ производства передельных труб | |
RU2545924C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-19 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
SU863025A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
SU660740A1 (ru) | Способ винтовой прокатки | |
SU1090466A1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей из малопластичных сталей и сплавов | |
RU2233718C1 (ru) | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки | |
SU619227A1 (ru) | Установка дл получени сортового проката | |
RU2038912C1 (ru) | Способ совмещенной непрерывной разливки и деформации металлов и устройство для его осуществления | |
SU523746A1 (ru) | Способ производства коротких полых изделий переменного профил | |
RU2092257C1 (ru) | Способ поточного изготовления катанки из пружинных сталей и ее последующей обработки | |
SU818697A1 (ru) | Способ подготовки фасонныхпРОфилЕй K ВОлОчЕНию | |
SU1183213A1 (ru) | Трубопрокатный агрегат | |
RU2262399C1 (ru) | Способ изготовления мелкосортного горячекатаного профиля и устройство для его осуществления | |
SU1726080A1 (ru) | Способ изготовлени прокатных валков | |
GB2099346A (en) | Tube rolling mill |