SU1183213A1 - Трубопрокатный агрегат - Google Patents

Трубопрокатный агрегат Download PDF

Info

Publication number
SU1183213A1
SU1183213A1 SU833678037A SU3678037A SU1183213A1 SU 1183213 A1 SU1183213 A1 SU 1183213A1 SU 833678037 A SU833678037 A SU 833678037A SU 3678037 A SU3678037 A SU 3678037A SU 1183213 A1 SU1183213 A1 SU 1183213A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heating
refrigerator
mill
front ends
rolling unit
Prior art date
Application number
SU833678037A
Other languages
English (en)
Inventor
Оскар Александрович Пляцковский
Борис Григорьевич Павловский
Николай Иванович Старушкин
Виталий Михайлович Маркевич
Леонид Михайлович Варава
Виктор Дмитриевич Шевченко
Юрий Дмитриевич Угрюмов
Олег Порфирьевич Марченко
Альфред Иванович Козловский
Анатолий Александрович Чернявский
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности
Priority to SU833678037A priority Critical patent/SU1183213A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1183213A1 publication Critical patent/SU1183213A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

ТРУБОПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий нагревательное устройство дл  заготовки, устройство дл  прошивки, раскатной стан, подогревательную печь, калибровочный стан, холодильник и правильную машину, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного, агрегат снабжен устройством дл  подогрева передних концов калиброванных труб, расположенным вдоль торца холодильника, и охлаждаюшим кольцевы.м устройством, установленным за правильной машиной. а

Description

Изобретение относитс  к обработке мета лов давлением и может быть использовано при производстве гор чекатанных труб. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного. На чертеже представлена схема трубопрокатного агрегата. Трубопрокатный агрегат содержит две кольцевые печи 1 дл  нагрева заготовокслитков , косовалковый прошивной стан 2, два раскатных пильгерстана 3, подогревательную печь 4 с шагаюшими балками, двенадцатиклетевой калибровочный стан 5, механизированный холодильник 6, вдоль торца которого, с противоположной стороны калибровочного стана, размешена шелева  печь 7 дл  подогрева передних концов труб, косовалкова  правильна  машина 8 и охлаждающее кольцевое устройство 9. Технологический процесс производства труб осуществл етс  по следующей схеме. Слитки краном укладываютс  на цепные загрузочные решетки (не показаны), с которых по рольгангу подаютс  в кольцевые печи 1, где в зависимости от марки стали нагреваютс  до 1200-1280°С. затем выгрузочной машиной заготовки извлекаютс  из печи и направл ютс  в прошивной стан 2 дл  прошивки сЛитка в гильзу. Гильзы поступают к раскатному пильгерстану 3, где осуш,ествл етс  их прокатка в трубу. Прокатанна  и освобожденна  от дорна труба с выводного рольганга передаетс  в подогревательную печь 4. После подогрева труба калибруетс  на двенадцатиклетевом калибровочном стане 5 и передаетс  на холодильник 6. В процессе перекатывани  по холодильнику передние концы калиброванной трубы наход тс  в щелевой печи 7, где подогреваютс  до 450-650°С, что обеспечивает повышение их пластических свойств. Трубы с подогретыми передними концами по рольгангу подаютс  в правильную машину 8, где подвергаютс  правке. Благодар  повышенной пластичности передних концов труб; качество их правки повышаетс . При выходе из правильной машины передний подогретый конец трубы попадает в кольцевое охлаждающее устройство 9, в котором в качестве охлаждающей среды могут быть использованы воздух или вода. Равномерное принудительное охлаждение конца трубы после правки исключает его повторную поводку, и кривизна передних концов соответствует требовани м ГОСТов по пр молинейности (1,3 мм на метр длины), что исключает необходимость обрезки конца и тем самым увеличиваетс  выход годного на 3%.

Claims (1)

  1. ТРУБОПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий нагревательное устройство для заготовки, устройство для прошивки, раскатной стан, подогревательную печь, калибровочный стан, холодильник и правильную машину, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, агрегат снабжен устройством для подогрева передних концов калиброванных труб, расположенным вдоль торца холодильника, и охлаждающим кольцевым устройством, установленным за правильной машиной.
SU833678037A 1983-12-26 1983-12-26 Трубопрокатный агрегат SU1183213A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833678037A SU1183213A1 (ru) 1983-12-26 1983-12-26 Трубопрокатный агрегат

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833678037A SU1183213A1 (ru) 1983-12-26 1983-12-26 Трубопрокатный агрегат

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1183213A1 true SU1183213A1 (ru) 1985-10-07

Family

ID=21094887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833678037A SU1183213A1 (ru) 1983-12-26 1983-12-26 Трубопрокатный агрегат

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1183213A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Данилов Ф. А. и др. Гор ча прокатка труб. М.: /Цеталлургиздат, 1962, с. 272. Осада Я. С. и др. Современные трубные цехи. М.: Металлурги , 1977, с. 60-61. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2036031C1 (ru) Способ производства бесшовных горячекатаных труб, наружный диаметр которых не превышает 170 мм
SU1183213A1 (ru) Трубопрокатный агрегат
BR9405680A (pt) Sistema de aquecimento por fornalha e método para a produção de peças de trabalho laminadas a quente
RU2255820C2 (ru) Способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%
RU2639183C1 (ru) Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш
RU2547613C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА
RU2696801C1 (ru) Способ производства передельных труб
SU430908A1 (ru)
SU1761320A1 (ru) Способ прокатки биметаллических труб на пилигримовом стане
RU2013137966A (ru) Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 150х2х1200 мм повышенной точности по диаметру и стенке из стали марки 12х12м1фбру-ш (эп 450у-ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах
RU2309809C1 (ru) Способ винтовой прокатки заготовки
RU2527587C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш
SU749467A1 (ru) Способ получени гильз на прошивном стане
SU1411066A1 (ru) Способ производства гор чекатаных труб
SU694263A1 (ru) Способ производства спиральных буровых штанг и автоматизированный агрегат дл его осуществлени
RU2642998C1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х14-19 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш
RU2151658C1 (ru) Способ производства бесшовных труб
RU2550033C2 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 292×12 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК 04Х14ТЗР1Ф-Ш И 04Х14Т5Р2Ф-Ш С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1,3 ДО 3,5 % ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ В БАССЕЙНАХ ВЫДЕРЖКИ АЭС И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА
SU1342547A1 (ru) Полый дорн дл пилигримовой прокатки труб
SU418238A1 (ru)
RU2013138913A (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×12 мм С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш), 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) ДЛЯ ПЕРЕКАТА ИХ НА СТАНАХ ХПТ 450 И ХПТ 250 В ПЕРЕДЕЛЬНЫЕ ТРУБЫ РАЗМЕРОМ 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ В ШЕСТИГРАННЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм И 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ
RU2550035C2 (ru) Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 530х17-60, 550х25-60, 610х32-50 и 630х32-60 мм из кованых, непрерывно-литых заготовок, слитков-заготовок и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами оао "чтпз"
RU2219006C2 (ru) Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра из сталей с повышенным коэффициентом линейного расширения
RU2614476C1 (ru) Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб-ш
SU1482746A1 (ru) Способ продольной непрерывной безоправочной прокатки труб