SU1411066A1 - Способ производства гор чекатаных труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к трубному производству , и может быть использовано при изготовлении гор чекатаных труб, например труб нефт ного сортамента. Цель - уменьшение обрези и экономи  металла. Заготовку нагревают до температуры прошивки и прошивают в гильзу. Затем гильзу раскатывают в трубу и после подогрева калибруют . После этого трубу охлаждают на воздухе до температуры теплой правки, равной 500-600°С. В процессе правки передних по .ходу прокатки концов труб производ т о.хлаждение со скоростью 25-35 град/с до температуры не выше 80°С. В дальнейшем трубу подвергают правке по всей длине. 1 ил.., 1 табл. I (Л

Description

05 О5

Изобретение относитсй к трубному производству и может быть использовано при изготовлении гор чекатаных труб, например труб нефт ного сортамента.

Цель изобретени  - уменьшение обрези и экономи  металла.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

На схеме показаны две кольцевые печи 1 дл  нагрева слитков с установленными по обе стороны колесными рольгангами (не показано ), косовалковый прошивкой стан 2, два пильгерстана 3, подогревательна  с шагающими балками печь 4, калибровочный . стан 5, механизированный шнековый холодильник 6, правильно-охлаждающее устройство 7 и правильна  машина 8.

Способ производства гор чекатаных труб опробован при производстве бурильных труб размером 114x9 мм.

Заготовку размером 125 мм нагревают до 1100°С и .прошивают гильзу на прошивном стане до диаметра, равного 120 мм. Затем на раскатном стане гильзу раскатывают до наружного диаметра 130 .мм и подогревают до 1000°С, после чего калибруют на дев ти- клетьевом калибровочном стане до диаметра , равного 114 мм. В дальнейшем полученные трубы охлаждают на воздухе (посредством шнекового холодильника) до температуры 500, 500, 550, 600 и 650°С и подают при помощи задающего рольганга в зону правильно-охлаждающего устройства с заправочной скоростью 0,8 м/с, при этом валкова  обойма правильно-охлаждающего устройства первоначально находитс  в разведенном -положении. При прохождении трубы через разведенные валки посредством их сведени  осуществл ют теплую правку переднего по ходу прокатки конца трубы на длине, равной 9, 10, 12, 14 и 15 диаметрам трубы, S процессе правки которого охлаждают трубу со скоростью 24, 25, 30, 35 и 36 град/с до температуры в диапазоне, верхний предел которого составл ет 80°С, а нижний соответствует температуре окружающей среды, равной 25°С. После чего трубу подают на правку по всей длине.

Така  же парти  труб изготавливаетс  известным способом. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

В момент сведени  валков температура труб составл ет пор дка 400-450°С. Углы разворота правильных валков (до 10°) обеспечивают замедленное поступательное перемещение трубы и ее интенсивное вращение вокруг своей оси. При этом посредством во- довоздушной смеси обеспечиваетс  охлаждение труб. Таким образом, в процессе теплой правки переднего по ходу прокатки концевого участка трубы наименьша  обрезь получаетс  при правке на длине 12 диаметров трубы при скоро ч охлаждени 

30 град/с, обеспечивающей охлаждение трубы к концу операции до 50-80°С, что исключает в дальнейщем поводку после холодной правки труб по всей длине на косовалковой мащине.

Исходна  кривизна  переднего по ходу прокатки концевого участка труб достигает 6 мм. После производства труб предлагаемым способом его кривизна составл ет 0,5- 0,7 на 1 пог. м длины, чем в дальнейшем пос0 ле правки всей трубы на косовалковой мащине позвол ет удовлетворить требовани м ГОСТа по пр молинейности.

Отсутствие нагрева перед теплой правкой переднего конца позвол ет избежать

5 образовани  дефектов в трубе. Объ сн етс  это тем, что при нагреве конца трубы в переходной зоне («нагретый конец - холодна  труба) наблюдаетс  неравномерность механических свойств по длине трубы. При этом на переходном участке между зоной

0 нагрева и холодным металлом измен етс  зернистость металла, а в некоторых случа х (в зависимости от марки стали) образовываетс  синеломкость материала, это в сочетании с процессом обработки давлением

5 при правке приводит к разрушению микроструктуры материала на этих участках, что недопустимо дл  труб ответственного назначени , какими  вл ютс  трубы нефт ного сортамента.

Таким образом, предлагаемый способ поз0 БОЛИТ обеспечить экономию металла (повысить выход годного) за счет повышени  качества правки передних по ходу прокатки концевых участков труб, что уменьшит их обрезь при дальнейшей отделке. Кроме того, охлаждение труб в цроцессе правки перед5 него по ходу прокатки конца трубы дает возможность интенсифицировать цикл производства труб и высвободить площади, занимаемые щлепперными холодильниками при охлаждении труб на воздухе, а также

0 исключить нагрев концов труб индукторами за счет использовани  тепла прокатки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства гор чекатаных труб, включающий нагрев заготовки до температуры прошивки, прощивку в гильзу, раскатку гильзы, ее подогрев, калибрование охлаждение труб на воздухе, теплую правку передних концов при 500-600°С и охлаждение трубы на воздухе, отличающийс  тем, что, с целью уменьщени  обрези, охлаждение калиброванных труб на воздухе ведут до температуры теплой правки, которой подвергают концы длиной, равной 10-14 диаметрам трубы, и в процессе правки

   концов трубу охлаждают со скоростью 25- 35 град/с до температуры не выше 80°С, после чего трубу прав т по всей длине.