SU1196046A1 - Способ винтовой прошивки - Google Patents
Способ винтовой прошивки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1196046A1 SU1196046A1 SU833663137A SU3663137A SU1196046A1 SU 1196046 A1 SU1196046 A1 SU 1196046A1 SU 833663137 A SU833663137 A SU 833663137A SU 3663137 A SU3663137 A SU 3663137A SU 1196046 A1 SU1196046 A1 SU 1196046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- rolling
- billet
- cooling agent
- pipes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и может быть использовано при изготовлении бесшовных труб гор чим способом на трубопрокатных установках с прошивным станом.
Цель изобретени - улучшение качества внутренней-поверхности труб и аовыгаение цзносбстойкости инструмента путем испол1|зовани окалины .низших окислов в.Качестве смазки.
На чертеже изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа .
Сущность способа заключаетс в том, что предварительно нагретую до температуры прошивку трубную заготовку 1 подают в рабочие валки 2. При обкатке трубной заготовки рабочими валками происходит осевое разрушение заготовки и одновременное внедрение носка 3 оправки 4 с образованием полости 5. С момента вскрыти полости и внедрени , в металл заго .тонки носка оправки подают охлаждающий агент 6, представл юш й смесь защитного газа COg и воды, через полый- стержень 7 с радиальными отверсти ми 8 и носок оправки с осевым каналом 9. При прохождении охлаждающего агента через радиальные отверсти и носок оправки и соприкосновении с нагретым металлом заготовки в полости и объеме, ограниченном внуренней поверхностью заготовки-гильзы , и наружной поверхностью стержн , происходит разделение охлаждающего агента на охлаждающую жидкость, котора интенсивно испар етс в заш т- ный газ.
Пары охлаждающей жидкости и защитный газ образуют защитную атмосферу , тем самым преп тству доступу кислорода воздуха к внутренней поверхности заготовки-гильзы и обуславливает смещение константы термодинамического равновеси в сторону образовани пленки, низших окислов железа , фазовый состав которых в основном определ етс наличием вюстита. Излишки паров охлаждающей жидкости и защитного газа выход т через открытый передний торец гильзы-заготовки . При выходе гильзы из рабочих валков подача охлаждающего агента прекращаетс , гильза с образовавшейс на внутренней поверхности окисной
6046 - 2
пленкой передаетс дл прокатки на станы последующего прокатного передела .
Предлагаемый способ винтовой прошивки был опробован при прокатке труб размером 140 х 6 мм из стали марки 20 на агрегате ТПА-140 ЧТПЗ, в состав которого вход т прошивной, автоматический , раскатной и калибровочный
0 станы. Предварительно нагретую до температуры прошивки 1200-1250 С заготовку задают в рабочие валки, где . происход т разрушение осевой зоны и внедрение носка оправки с образованием полости. С момента вскрыти
поЛости и одновременного внедрени
носка оправки осуществл ют подачу
охлаждающего агента - воды и углекислого газа, вз тых в соотноше-
0 НИИ 1:1.
Охлаждающий агент подают на внутреннюю поверхность заготовки-гильзы через полый стержень и радиальные отверсти , а- также через носок
5 оправки с осевым каналом, где охлаждающий агент интенсивно испар етс охлажда полый стержень и оправку. Образующа с газова среда, состо ща из смеси паров охлаждающей жидQ кости и защитного газа, изолирует внутреннюю поверхность заготовкигильзы от кислорода воздуха и способствует образованию окалины низших окислов железа. При выходе из рабочих валков гильзы подачу охлаждающего агента прекращают. При задаче в рабочие валки последующей заго товки процесс повтор ют.
Дл сравнени проведена прокатка труб размером х 6мм из стали мар-ки 20 по известному способу. Эффективность предлагаемого способа определ ют по общему количеству окалины (в г/м j , образующейс на внут- :; ренней поверхности заготовки-гильзы перед прокаткой на автоматическом стане; фазовому составу образующейс окалины (в %); количеству труб, забракованных из-за рисок, задиров и плен на внутренней поверхности и по стойкости прокатного инструмента на станах последующего прокатного передела, автоматическом и раскатном .
5 Количество окалины и ее фазовый состав определ ют на темплетах, отобранных от заготовок-гильз перед прокаткой на автоматическом стане. 11960 Качество внутренней поверхности оценивают визуапьно. Стойкость про- катного инструмента определ ют по количеству труб, прокатанных на одной оправке автоматического и рас- 5 катного станов. Предлагаемый способ винтовой про- . ШИБКИ позвол ет в сравнении с известным снизить общее количество 464 окалины в 2-3 раза, изменить фазовый состав окалины в сторону образова- ни вюстита в окалине до 85%, уменьшить количество труб, забракованных - внутренним рискам, задирам и пленам в 3-4 раза, а также повысить стойкость оправок автоматического стана в 1,6-2 раза, раскатного стана в 1,4-1,8 раза.
Claims (1)
- ( 54)( 57) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ, включающий деформацию нагретой сплошной заготовки валками на оправке с подачей через оправку охлаждающего агента на внутреннюю поверхность гильзы, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества внутренней поверхности труб и повышения износостойкости инструмента путем использования окадины низших окислов в качестве смазки, подают охлаждающий агент в виде смеси охлаждающей жидкости и углекислого газа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833663137A SU1196046A1 (ru) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | Способ винтовой прошивки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833663137A SU1196046A1 (ru) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | Способ винтовой прошивки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1196046A1 true SU1196046A1 (ru) | 1985-12-07 |
Family
ID=21089364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833663137A SU1196046A1 (ru) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | Способ винтовой прошивки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1196046A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5681407A (en) * | 1993-05-18 | 1997-10-28 | Aluminum Company Of America | Method of heat treating metal with liquid coolant containing dissolved gas |
| RU2456102C1 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-07-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Способ производства гильз |
| CN103025445A (zh) * | 2010-06-08 | 2013-04-03 | 涂层处理瑞士有限责任公司 | 生产无缝管的方法 |
| RU2549022C1 (ru) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" | Способ горячей винтовой раскатки гильз и технологический инструмент для его осуществления |
| RU2568805C1 (ru) * | 2014-05-27 | 2015-11-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Охлаждаемая оправка косовалкового стана и способ ее охлаждения |
| RU2610376C2 (ru) * | 2012-09-26 | 2017-02-09 | Смс Груп Гмбх | Дезоксидация подвергнутых косовалковой прокатке полых заготовок |
-
1983
- 1983-11-18 SU SU833663137A patent/SU1196046A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Германии 376786, кл. 7а 19/02, опублик. 1923. Жордание И.С. и др. Совершенствование производства труб. - М.: Металлурги , 1965, с. 44-52. ( 34 )( 57 ) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ, включающий деформацию нагретой сплошной заготовки валками на оправке с подачей через оправку охлаждающего агента на внутреннюю поверхность гильзы, о тличающийс тем, что, с целью улучшени качества внутренней поверхности труб и повьш1ени износостойкости инструмента путем использовани низших окислов в качестве смазки, подак т охлаждающий агент в виде смеси охлаждающей жидкости и углекислого газа. (Л р О) о 4 о: * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5681407A (en) * | 1993-05-18 | 1997-10-28 | Aluminum Company Of America | Method of heat treating metal with liquid coolant containing dissolved gas |
| US5820705A (en) * | 1993-05-18 | 1998-10-13 | Aluminum Company Of America | Spray quenching of metal with liquid coolant containing dissolved gas |
| CN103025445A (zh) * | 2010-06-08 | 2013-04-03 | 涂层处理瑞士有限责任公司 | 生产无缝管的方法 |
| RU2536845C2 (ru) * | 2010-06-08 | 2014-12-27 | Коутинг Менеджмент Свитзерленд Гмбх | Способ производства бесшовных труб |
| CN103025445B (zh) * | 2010-06-08 | 2016-07-06 | 涂层处理瑞士有限责任公司 | 生产无缝管的方法 |
| RU2456102C1 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-07-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Способ производства гильз |
| RU2610376C2 (ru) * | 2012-09-26 | 2017-02-09 | Смс Груп Гмбх | Дезоксидация подвергнутых косовалковой прокатке полых заготовок |
| RU2549022C1 (ru) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" | Способ горячей винтовой раскатки гильз и технологический инструмент для его осуществления |
| RU2568805C1 (ru) * | 2014-05-27 | 2015-11-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Охлаждаемая оправка косовалкового стана и способ ее охлаждения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2584461C (en) | Method of making a seamless hot-finished steel pipe, and device for carrying out the method | |
| CN104874606B (zh) | 高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法 | |
| ES8303947A1 (es) | Metodo de perforacion rotativa aplicable al proceso de fabricacion de tubos sin soldadura por un sistema de perforacion rotativa. | |
| CN104907353B (zh) | 高铬铁素体不锈钢无缝钢管坯料的生产方法 | |
| SU1196046A1 (ru) | Способ винтовой прошивки | |
| CN109663831A (zh) | 一种生产小口径轴承钢管的方法 | |
| ZA200703246B (en) | Method for production of a seamless hot-finished steel tube and device for carrying out said method | |
| Morioka et al. | Development of manufacturing technology for high alloy steel seamless pipe by Mannesmann process | |
| JPS6035206B2 (ja) | 継目無鋼管製造法 | |
| JPS5630015A (en) | Continuous rolling method for pipe | |
| JPS56136206A (en) | Manufacture of seamless steel tube | |
| JPH04294803A (ja) | マンドレルミルの圧延方法 | |
| JP3407704B2 (ja) | 高炭素継目無鋼管の製造方法 | |
| US7661284B2 (en) | Application method of Cr-plated mandrel bar for hot rolling | |
| SU738699A1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных труб | |
| JP2004223528A (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| JPH05277516A (ja) | 管内面品質に優れた高Ｎｉ合金継目無管の製造方法 | |
| SU1411066A1 (ru) | Способ производства гор чекатаных труб | |
| GB2099346A (en) | Tube rolling mill | |
| Kümmerling et al. | Pipe Manufacture—Seamless Tube and Pipe | |
| RU1811923C (ru) | Способ винтового элонгировани | |
| JPH05200413A (ja) | シームレス鋼管圧延におけるロール焼付き防止方法 | |
| RU2082514C1 (ru) | Способ изготовления корпусов снарядов | |
| US4044582A (en) | Work guide for pipe reeling machines and the like and process for treating the same | |
| Morioka et al. | Development of manufacturing technology for high alloy steel seamless pipe by Mannesmann process |