RU2536845C2 - Способ производства бесшовных труб - Google Patents
Способ производства бесшовных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536845C2 RU2536845C2 RU2012157789/02A RU2012157789A RU2536845C2 RU 2536845 C2 RU2536845 C2 RU 2536845C2 RU 2012157789/02 A RU2012157789/02 A RU 2012157789/02A RU 2012157789 A RU2012157789 A RU 2012157789A RU 2536845 C2 RU2536845 C2 RU 2536845C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating material
- hollow billet
- hollow
- mandrel
- microns
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001251094 Formica Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу производства бесшовных труб из нагретых сплошных металлических заготовок при помощи оправки (4), установленной на прошивном стержне (5). Способ включает нанесение покрытия на внутреннюю сторону формуемой полой заготовки. Улучшение качества внутренней поверхности труб обеспечивается за счет того, что покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону формуемой полой заготовки в процессе прошивки посредством прошивного стержня, при этом создают воздухонепроницаемый слой на внутренней стороне полой заготовки и бесшовной трубы. Толщина слоя менее 100 мкм, предпочтительно менее 10 мкм. 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу производства бесшовных труб из нагретых сплошных металлических заготовок, в частности, с использованием стана поперечно-винтовой прокатки, при выполнении которого заготовку подают при помощи валков, расположенных под углом, и прокатывают с использованием внутреннего инструмента, состоящего из оправки, установленной на прошивном стержне с возможностью снятия, если это необходимо.
Во время прокатки прошивной стержень удерживается внутри заготовки, на которую давит оправка, с того конца заготовки, который обращен в направлении от этой оправки. Сплошная и практически круглая металлическая заготовка, нагреваемая теплом прокатки, прошивается и растягивается в ходе последующего процесса с получением бесшовной трубы. Отверстие возникает за счет того, что круглая заготовка подается при помощи валков, расположенных под углом, и прокатывается на оправке. Таким образом, назначением оправки является прошивка центральной зоны заготовки, обеспечение гладкости внутренней поверхности возникшей полой заготовки и доведение толщины ее стенки до требуемой величины.
Такой способ, а также устройство для выполнения этого способа известны, например, из документа DE 19604969 С2. В этом документе, в частности, рассмотрены износ формирующих инструментов, необходимость их охлаждения, а также влияние охладителя на прокат как таковой.
Когда нагретая металлическая заготовка контактирует с атмосферным кислородом или кислородом из других источников, например таких, как охлаждающая вода, на внутренней поверхности полой заготовки образуется окалина, которую в идеале необходимо удалять перед последующим формообразованием, но не позднее, чем во время этого формообразования, чтобы предотвратить возникновение поверхностных дефектов на внутренней стороне получаемой в результате бесшовной трубы, также ее необходимо удалять на этапах деформирования, выполняемых после первичного процесса формообразования, если это необходимо.
После получения полой заготовки и перед последующим превращением полой заготовки в бесшовную трубу, путем выполнения соответствующего способа в типичном случае предлагается сдувать уже отслоившуюся окалину при помощи азота или воздуха и вводить после этого порошки, содержащие борат, например такие, как боракс. Большей частью боракс плавится на поверхности полой заготовки, обеспечивает отслаивание окалины в такой степени, что ее надежным образом можно выдуть из внутреннего пространства полой заготовки, и переводит окалину в жидкое состояние. Введение порошков, содержащих борат, занимает от 4 до 10 секунд. И, наконец, удаление (если это будет необходимым) окалины, которая размягчена, переведена в жидкое состояние и отслоена с использованием порошка, содержащего борат, требует дополнительно от 1 до 8 секунд.
Таким образом, существующие способы не только приводят к нежелательному замедлению процесса производства в целом, но также и к значительному выбросу боракса в окружающую среду, в том числе за счет его выгорания, из-за использования, как правило, приблизительно 2 кг боракса на тонну проката. И, наконец, при выполнении данного этапа способа, который до сих пор требовался, кроме того, нежелательным образом понижается температура полой заготовки.
Чтобы устранить негативное влияние окалины, возникающей в ходе прокатки на прокатном стане, при выполнении технологического процесса после прошивки, в документе JP 63-154207А дополнительно предлагается вводить смазку, состоящую из графита, в зону между оправкой, установленной на удлинительном стержне, и внутренней поверхностью полой заготовки. Однако это не позволяет в значительной степени предотвратить образование окалины.
Сущность изобретения
Таким образом, учитывая рассмотренный выше уровень техники, задачей настоящего изобретения являлось создание способа производства бесшовных труб, позволяющего надежным образом устранить известные недостатки существующего уровня техники. Согласно настоящему изобретению эта задача достигается за счет способа, содержащего признаки, указанные в пункте 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты реализации изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
В основе настоящего изобретения лежит осознание того, что образование окалины на внутренней поверхности полой заготовки и, если это необходимо, также на внутренней стороне бесшовной трубы, которую впоследствии получают из полой заготовки, можно надежным образом предотвратить за счет покрывающего материала (так называемого "средства для обработки внутренней поверхности тела прошиваемой заготовки" или, коротко, "средства"), который наносят на внутреннюю сторону полой заготовки еще в процессе ее получения из сплошной металлической заготовки при помощи оправки и в течение всего процесса прошивки в целом.
За счет, в предпочтительном случае, полного покрывания внутренней поверхности полой заготовки можно если не полностью предотвратить, то хотя бы существенно замедлить образование окалины. Согласно настоящему изобретению это позволяет полностью исключить этап отслаивания окалины и удаление окалины с полученной полой заготовки (если это необходимо), но качество внутренней поверхности полой заготовки при этом не ухудшается.
Дополнительно можно ограничить до минимума и полностью исключить, если это необходимо, использование веществ, содержащих борат, и их выброс в окружающую среду. При использовании боракса в качестве компонента покрывающего материала расход материала и также, как следствие, его выброс в окружающую среду составляют всего лишь 10-20% по сравнению с рассмотренными выше стандартными способами из-за того, что требуемые количества существенно ниже.
Таким образом, настоящее изобретение позволяет надежным образом предотвратить контакт внутренней стороны полой заготовки с кислородом, в частности атмосферным. При этом в случае особенно выгодной модификации способа, соответствующего настоящему изобретению, для вытеснения воздуха, находящегося внутри полой заготовки и/или бесшовной трубы, используют инертный газ, предпочтительно азот. Это можно реализовать, например, путем подачи инертного газа внутрь полой заготовки вместе с покрывающим материалом и через те же магистрали и отверстия.
При этом также предпочтительным является вариант способа, соответствующего настоящему изобретению, в котором инертный газ, предпочтительно азот, подают через отдельные магистрали и отверстия, что позволяет разделить источник азота и источник покрывающего материала.
И, наконец, также предпочтительным является вариант, в котором инертный газ, предпочтительно азот, подают вместе с покрывающим материалом, а также азот дополнительно подают в любое место внутри полой заготовки, если это необходимо, через отдельные магистрали и/или отдельные отверстия.
Предпочтительно наносить покрывающий материал на внутреннюю сторону полой заготовки, по меньшей мере, почти сразу после освобождения этой внутренней стороны от оправки. Таким образом, принцип настоящего изобретения также предусматривает способы, в которых покрывающий материал, благодаря форме оправки, заблаговременно вводится между оправкой и полой заготовкой, еще перед отходом внутренней поверхности полой заготовки от оправки, что способствует перемещению заготовки по оправке. За счет этого можно полностью предотвратить контакт кислорода с внутренней стороной полой заготовки.
При этом также предпочтительным является способ, в котором покрывающий материал наносится только после освобождения внутренней стороны полой заготовки от оправки. Само собой разумеется, что нанесение покрывающего материала в таком случае должно происходить как можно быстрее, чтобы до минимума, который считается приемлемым, ограничить образование окалины.
При нанесении покрывающего материала указанным выше образом предпочтительно, если отверстия в оправке и/или самом прошивном стержне расположены таким образом, чтобы через них можно было наносить покрывающий материал на внутреннюю сторону полой заготовки. Таким образом, особенно предпочтительно, если имеется множество отверстий, созданных по периферии инструмента, предпочтительно на равном расстоянии друг от друга, чтобы за счет этого обеспечить полное и предпочтительно равномерное распределение покрывающего материала по внутренней поверхности полой заготовки при одновременном вращении оправки и/или прошивного стержня относительно полой заготовки.
К самому покрывающему материалу должно предъявляться только небольшое число минимальных требований. Должно быть обеспечено, чтобы после контакта с внутренней стороной полой заготовки этот покрывающий материал сцеплялся с ней, по меньшей мере, в такой степени, что будет возникать покрытие, при помощи которого, по меньшей мере, существенно можно снизить образование окалины, предпочтительно, по меньшей мере, на 50%, более предпочтительно, по меньшей мере, на 80% по сравнению с рассмотренными выше стандартными способами. С этой целью в настоящее время считается выгодным создание сплошной пленки покрытия, имеющей минимальную толщину, по меньшей мере, 1 мкм.
Особенно предпочтительным является способ, в котором покрывающий материал создает воздухонепроницаемый покрывающий слой на внутренней стороне полой заготовки, а также на внутренней стороне бесшовной трубы. При этом чрезвычайно предпочтительно, если в среднем покрывающий слой на внутренней стороне полой заготовки имеет толщину менее 100 мкм, особенно предпочтительно - менее 10 мкм. За счет этого надежным образом предотвращается контакт внутренней стороны полой заготовки с атмосферным кислородом, который может присутствовать, либо другим кислородом, поступающим на этапах процесса.
В предпочтительном варианте способа, соответствующего настоящему изобретению, покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону полой заготовки в форме порошка при помощи транспортирующего газа. Особенно предпочтительно, чтобы для этого использовались трубопроводы, идущие к отверстиям через прошивной стержень и, возможно, также через оправку, это позволяет надежным образом обеспечить нанесение покрывающего материала на внутреннюю сторону полой заготовки. При этом особенно предпочтительно, если смесь транспортирующего газа и покрывающего материала вводится в магистраль под давлением менее 20 бар, предпочтительно от 1 до 5 бар, это позволяет обеспечить достаточное давление в отверстиях.
Особенно предпочтительно, если размер зерна, по меньшей мере, 90% порошка составляет менее 840 мкм, предпочтительно менее 250 мкм и более предпочтительно от 30 до 50 мкм. За счет этого исключается опасность засорения трубок или отверстий подачи внутри прошивного стержня или оправки, и сплошная пленка покрытия, содержащая зерна таких размеров, создается особенно выгодным образом.
Однако в альтернативном и также предпочтительном варианте способа, соответствующего настоящему изобретению, нанесение покрывающего материала происходит в жидкой форме, предпочтительно в виде порошка, растворенного в воде и/или смешанного с водой. Это позволяет обеспечить чрезвычайно простую подачу покрывающего материала на внутреннюю сторону полой заготовки через прошивной стержень и оправку. Кроме того, жидкая форма подачи покрывающего материала также позволяет создавать пленку покрытия на внутренней стороне полой заготовки особенно выгодным образом.
В особенно предпочтительном случае этого альтернативного варианта способа, соответствующего настоящему изобретению, объемная доля жидкости, предпочтительно воды, в смеси или растворе составляет 60-90%. Кроме того, особенно предпочтительно, если покрывающий материал через магистрали подают в жидкой форме под давлением 5-50 бар, более предпочтительно 10-25 бар.
При условии, что он должен содержать боракс, покрывающий материал состоит либо из смеси боракса и триполифосфата натрия (NaTTP), предпочтительно вместе с мылом и/или слюдой, либо из боракса и сульфатов натрия, предпочтительно с добавлением графита. Отдельные предпочтительные доли соответствующих компонентов, в каждом случае - в процентах по весу, указаны в приведенной ниже таблице 1 вместе с информацией, касающейся эффекта, производимого отдельными компонентами.
Что касается слюды, подразумевается, что это силикаты, в частности слоистые силикаты, имеющие общую химическую формулу DG2,3[T4O10]X2, где D - катионы с координационным числом 12 (K, Na, Ca, Ba, Rb, Cs, NH4+), G - катионы с координационным числом 6 (Li, Mg, Fe2+, Mn, Zn, Al, Fe3+, Cr, V, Ti), T - катионы с координационным числом 4 (Si, Al, Fe3+, B, Be) и X - анионы (OH-, F-, Cl-, O2-, S2-).
Согласно настоящему изобретению в качестве основных компонентов предпочтительны слюда, содержащая натрий и/или калий, а также кальций и/или барий и кремний, и/или алюминий, и/или железо, и/или титан.
| Таблица 1 | |||
| № | Компонент | Доля в смеси, % | Назначение |
| 1 | Мыло | 0-10 | Смачивание |
| Боракс | 52-80 | Отслаивание окалины | |
| NaTTP | 20-40 | Отслаивание окалины + покрывание поверхности | |
| Слюда | 0-20 | Смазывание | |
| 2 | Графит | 0-35 | Смазывание |
| Боракс | 25-65 | Отслаивание окалины | |
| Сульфаты натрия | 20-60 | Смачивание + покрывание поверхности | |
При этом в случае, если покрывающий материал должен быть полностью свободен от бората, что является особенно предпочтительным, смесь для покрывающего материала состоит, по существу, из триполифосфата натрия (NaTTP) и N-метафосфата натрия, предпочтительно вещества Phoskadent M®, в котором основным компонентом является диметафосфат натрия, к ним также в особенно выгодном варианте добавлен графит. Отдельные доли каждого компонента в процентах по весу указаны в приведенной ниже таблице 2 вместе с эффектом, производимым отдельными компонентами.
| Таблица 2 | ||
| Компонент | Доля в смеси, % | Назначение |
| Графит | 0-10 | Смазывание |
| NaTTP | 20-50 | Отслаивание окалины + покрывание поверхности |
| Phoskadent M® | 10-56 | Отслаивание окалины + покрывание поверхности |
Из этого можно видеть, что покрывающий материал, соответствующий настоящему изобретению, не обязательно должен производить смазывающий эффект, даже если, по сути, это может считаться выгодным. В частности, смазывающий эффект пленки покрытия, имеющей подходящий состав, может оказаться полезным на последующих этапах процесса, в особенности при получении бесшовной трубы из полой заготовки.
Способ, при котором пленка покрытия остается на полой заготовке после ее нанесения во время получения такой заготовки, надежным образом предотвращает появление окалины в течение всего процесса производства бесшовных труб.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение подробно будет описано ниже со ссылкой на фиг.1.
На фиг.1 схематично показано устройство для подачи азота и покрывающего материала через прошивной стержень. Покрывающий материал наносят при помощи системы нанесения, работающей под управлением программируемого логического контроллера (PLC, Programmable Logic Controller), с использованием регулируемого дозирующего устройства с регулируемой подачей.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 схематично показан прошивной стан, в котором полую заготовку 3 перемещают между верхним валком 1, расположенным под углом, и нижним валком 2, расположенным под углом, по оправке 4, установленной на прошивном стержне 5 с возможностью снятия. В результате получение полой заготовки 3 из сплошной металлической заготовки, как показано на чертеже, происходит в направлении слева направо, при этом тело 3а полой заготовки в процессе получения отходит от оправки 4 с возникновением воздушного зазора между прошивным стержнем 5 и внутренней стороной 6 полой заготовки. Согласно настоящему изобретению подача покрывающего материала происходит от бункера 9, содержащего покрывающий материал, через дозирующее устройство 10 и линию 8 для подачи покрывающего материал, через прошивной стержень и, если необходимо, оправку к внутренней стороне 6 полой заготовки, чтобы за счет этого полностью покрыть эту внутреннюю сторону 6 полой заготовки. Порошковый покрывающий материал контролируемым образом наносят на внутреннюю сторону 6 полой заготовки вместе с азотом под давлением 1-5 бар через линию 8 подачи и прошивной стержень 5. Атмосферный кислород с легкостью почти полностью вытесняется из полой заготовки 3 за счет избытка азота, который не реагирует с металлом полой заготовки 3, нагретым до красного каления, и который введен туда через прошивной стержень 5 и по внутренней стороне 6 полой заготовки. Если это необходимо, внутрь полой заготовки 3 дополнительный азот можно вводить через дополнительные линии подачи (не изображены).
Claims (14)
1. Способ производства бесшовных труб из нагретых сплошных металлических заготовок посредством оправки, установленной на прошивном стержне, включающий нанесение в процессе прошивки покрывающего материала на внутреннюю сторону формуемой полой заготовки посредством прошивного стержня и создание воздухонепроницаемого слоя на внутренней стороне полой заготовки и бесшовной трубы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону полой заготовки, по меньшей мере, почти сразу после освобождения внутренней стороны полой заготовки от оправки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону полой заготовки через отверстия, расположенные в оправке и/или прошивном стержне.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал создает предпочтительно воздухонепроницаемый покрывающий слой на внутренней стороне полой заготовки и на внутренней стороне бесшовной трубы.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что покрывающий слой на внутренней стороне полой заготовки в среднем имеет толщину менее 100 мкм, предпочтительно менее 10 мкм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе формования в полую заготовку и предпочтительно также в бесшовную трубу направляют инертный газ, предпочтительно азот.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону полой заготовки в форме порошка при помощи транспортирующего газа, предпочтительно азота.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что транспортирующий газ используют под давлением менее 20 бар, предпочтительно от 1 до 5 бар.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что размер зерна, по меньшей мере, 90% порошка составляет менее 840 мкм, предпочтительно менее 250 мкм, в частности от 30 до 50 мкм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону полой заготовки в жидкой форме, предпочтительно в виде порошка, растворенного в воде или смешанного с водой.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что объемная доля жидкости, предпочтительно воды, составляет 60-90% смеси или раствора.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что покрывающий материал подают в жидкой форме под давлением от 3 до 40 бар, предпочтительно от 5 до 20 бар.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал представляет собой смесь (а) боракса и триполифосфата натрия (NaTTP), предпочтительно вместе с мылом и/или слюдой, или смесь (b) боракса и сульфатов натрия, предпочтительно вместе с графитом.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал представляет собой смесь триполифосфата натрия (NaTTP) и N-метафосфата натрия, которая предпочтительно не содержит бората, предпочтительно вместе с графитом.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US35244310P | 2010-06-08 | 2010-06-08 | |
| USUS61352443 | 2010-06-08 | ||
| PCT/EP2011/002811 WO2011154133A1 (en) | 2010-06-08 | 2011-06-08 | Method for producing seamless pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012157789A RU2012157789A (ru) | 2014-07-20 |
| RU2536845C2 true RU2536845C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=44584105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012157789/02A RU2536845C2 (ru) | 2010-06-08 | 2011-06-08 | Способ производства бесшовных труб |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9731336B2 (ru) |
| EP (1) | EP2580003B1 (ru) |
| JP (1) | JP5709984B2 (ru) |
| KR (1) | KR101505525B1 (ru) |
| CN (1) | CN103025445B (ru) |
| BR (1) | BR112012031310B1 (ru) |
| CA (1) | CA2800351C (ru) |
| ES (1) | ES2623027T3 (ru) |
| MX (1) | MX339831B (ru) |
| PL (1) | PL2580003T3 (ru) |
| RU (1) | RU2536845C2 (ru) |
| UA (1) | UA106917C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011154133A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201208700B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012019025A1 (de) | 2012-09-26 | 2014-03-27 | Sms Meer Gmbh | Deoxidation von schräggewalzten Hohlblöcken |
| JP6197783B2 (ja) * | 2014-12-18 | 2017-09-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 継目無鋼管の製造方法 |
| DE102018214001B4 (de) | 2018-08-20 | 2022-07-28 | Audi Ag | Verfahren zum Betreiben einer Ausgabeeinrichtung eines Kraftfahrzeugs, Kommunikationseinrichtung, Kraftfahrzeug, und Servervorrichtung zum Betreiben im Internet |
| CN116371926B (zh) * | 2023-04-04 | 2024-01-12 | 常州艾柯轧辊有限公司 | 一种防卡料的轧辊加工模具及其使用方法 |
| KR102687052B1 (ko) | 2023-10-05 | 2024-07-22 | (주)세창스틸 | 심리스파이프 피어싱용 멘드렐플러그의 가열 및 윤활제 공급장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU399258A1 (ru) * | 1971-06-21 | 1973-10-03 | Способ винтовой прошивки | |
| SU1196046A1 (ru) * | 1983-11-18 | 1985-12-07 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ винтовой прошивки |
| WO1991001824A1 (fr) * | 1989-08-03 | 1991-02-21 | Tubemill S.A. | Dispositif elongateur-egalisateur de corps creux ronds destines a la fabrication de tubes sans soudure |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1074958A (en) * | 1964-09-09 | 1967-07-05 | Contubind Sa | Process and mill for rolling hollow bodies |
| NL130355C (ru) | 1964-09-09 | |||
| JPS51133167A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-18 | Nippon Steel Corp | Method of producing seamless tube |
| JPS55112108A (en) * | 1979-02-21 | 1980-08-29 | Nippon Steel Corp | Preventing method for surface roughening of product in manufacturing process for seamless steel pipe |
| US4404828A (en) * | 1980-08-01 | 1983-09-20 | H. L. Blachford Ltd/Ltee | Method of drawing a metal wire and lubricant composition therefor |
| JPS5835005A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンネスマン穿孔機による穿孔方法 |
| JPS5933010A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管製造用穿孔装置 |
| JPS5933011A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の製造方法 |
| JPH0229402B2 (ja) * | 1984-12-11 | 1990-06-29 | Kawasaki Steel Co | Puragumiruatsuenhohooyobipuragumiru |
| JPS63154207A (ja) | 1986-12-15 | 1988-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 継目無金属管の製造方法および装置 |
| CH674477A5 (ru) | 1988-03-30 | 1990-06-15 | Lonza Ag | |
| JPH02224805A (ja) * | 1989-02-24 | 1990-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無管の穿孔方法 |
| DE4112614C2 (de) * | 1991-04-15 | 1994-10-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Dorn zur Kalt- und/oder Warmumformung von metallischem Gut und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN1034668C (zh) * | 1992-11-20 | 1997-04-23 | 宝钢集团常州钢铁厂 | 热轧钢管芯轴的润滑剂 |
| DE19604969C2 (de) | 1996-02-02 | 2000-08-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren und Innenwerkzeug |
| JPH10235413A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の製造方法およびビレット穿孔装置 |
| US6605304B1 (en) * | 1998-02-09 | 2003-08-12 | Bernard Technologies, Inc. | Silicate-containing powders providing controlled, sustained gas release |
| JP2001259711A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-25 | Nkk Corp | 継目無鋼管の製造方法 |
| JP2001259713A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-25 | Nkk Corp | 継目無鋼管の製造方法 |
| JP2001300607A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-30 | Nippon Steel Corp | 鋼管製造用プラグとその使用方法 |
| WO2005061137A1 (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 潤滑剤供給システム、継目無管の製造装置、及び継目無管の製造方法 |
| JP4305673B2 (ja) * | 2004-06-18 | 2009-07-29 | 住友金属工業株式会社 | 継目無鋼管の製造方法 |
| DE602005017420D1 (de) * | 2004-11-22 | 2009-12-10 | Sumitomo Metal Ind | Pulverschmiermittelzusammensetzung für das warmumformen und verfahren zur herstellung eines nahtlosen rohrs |
| WO2006106961A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 継目無管の製造方法 |
| US8333092B2 (en) * | 2005-06-14 | 2012-12-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercer, plug and method of manufacturing seamless pipe or tube |
| WO2007122972A1 (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間塑性加工用潤滑剤組成物、及びそれを使用した熱間塑性加工方法 |
| BRPI0718208B1 (pt) * | 2006-10-16 | 2019-08-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | mandril laminador e processo de produção de um tubo sem costura |
| JP5169982B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-03-27 | 新日鐵住金株式会社 | プラグ、穿孔圧延機、およびそれを用いた継目無管の製造方法 |
| CN101613602B (zh) * | 2009-06-22 | 2013-11-27 | 衡阳市金化科技有限公司 | 用于热轧无缝钢管的硼砂抗氧化剂及其制备方法 |
| FR2953832B1 (fr) | 2009-12-10 | 2012-01-13 | Galderma Res & Dev | Derives de nouveaux peroxydes, leur procede de preparation et leur utilisation en medecine humaine ainsi qu'en cosmetique pour le traitement ou la prevention de l'acne |
-
2011
- 2011-06-08 RU RU2012157789/02A patent/RU2536845C2/ru active
- 2011-06-08 JP JP2013513580A patent/JP5709984B2/ja active Active
- 2011-06-08 WO PCT/EP2011/002811 patent/WO2011154133A1/en active Application Filing
- 2011-06-08 BR BR112012031310-0A patent/BR112012031310B1/pt active IP Right Grant
- 2011-06-08 US US13/698,130 patent/US9731336B2/en active Active
- 2011-06-08 ES ES11726339.2T patent/ES2623027T3/es active Active
- 2011-06-08 EP EP11726339.2A patent/EP2580003B1/en active Active
- 2011-06-08 KR KR1020137000504A patent/KR101505525B1/ko active IP Right Grant
- 2011-06-08 MX MX2012014181A patent/MX339831B/es active IP Right Grant
- 2011-06-08 CN CN201180027773.3A patent/CN103025445B/zh active Active
- 2011-06-08 PL PL11726339T patent/PL2580003T3/pl unknown
- 2011-06-08 CA CA2800351A patent/CA2800351C/en active Active
- 2011-08-06 UA UAA201300239A patent/UA106917C2/uk unknown
-
2012
- 2012-11-19 ZA ZA2012/08700A patent/ZA201208700B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU399258A1 (ru) * | 1971-06-21 | 1973-10-03 | Способ винтовой прошивки | |
| SU1196046A1 (ru) * | 1983-11-18 | 1985-12-07 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ винтовой прошивки |
| WO1991001824A1 (fr) * | 1989-08-03 | 1991-02-21 | Tubemill S.A. | Dispositif elongateur-egalisateur de corps creux ronds destines a la fabrication de tubes sans soudure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5709984B2 (ja) | 2015-04-30 |
| MX339831B (es) | 2016-06-09 |
| CA2800351C (en) | 2017-01-10 |
| KR20130027036A (ko) | 2013-03-14 |
| EP2580003B1 (en) | 2017-01-25 |
| EP2580003A1 (en) | 2013-04-17 |
| US9731336B2 (en) | 2017-08-15 |
| KR101505525B1 (ko) | 2015-03-24 |
| MX2012014181A (es) | 2013-05-06 |
| BR112012031310A2 (pt) | 2016-10-25 |
| CA2800351A1 (en) | 2011-12-15 |
| RU2012157789A (ru) | 2014-07-20 |
| CN103025445B (zh) | 2016-07-06 |
| ZA201208700B (en) | 2013-07-01 |
| WO2011154133A1 (en) | 2011-12-15 |
| CN103025445A (zh) | 2013-04-03 |
| UA106917C2 (uk) | 2014-10-27 |
| US20130091916A1 (en) | 2013-04-18 |
| PL2580003T3 (pl) | 2017-07-31 |
| ES2623027T3 (es) | 2017-07-10 |
| BR112012031310B1 (pt) | 2021-03-16 |
| JP2013533116A (ja) | 2013-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2536845C2 (ru) | Способ производства бесшовных труб | |
| EP2756108B1 (en) | Method of manufacturing impact extruded containers from recycled aluminum scrap | |
| CN109295328B (zh) | 一种利用铸轧坯生产的空分用铝箔及其制备方法 | |
| CN100522404C (zh) | 无缝钢管的制造方法 | |
| CN101733641A (zh) | 一种大口径无缝钛合金筒体的制造方法 | |
| CN108188301B (zh) | 一种无缝高压气瓶的制备方法及气瓶 | |
| KR20060122766A (ko) | 나노카본-금속 복합 재료의 제조 방법 | |
| CN102327919A (zh) | Inconel690合金无缝管材穿孔针挤压成形方法 | |
| CN107931331A (zh) | 一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法 | |
| CN102699635A (zh) | 轴承环件的液态模锻轧制复合成形方法 | |
| CN110328253A (zh) | 一种双金属复合管的连轧方法 | |
| CN104551547A (zh) | 一种高强度钛合金管件的加工工艺 | |
| CN104889163B (zh) | 一种纯钛无缝管斜轧穿孔的方法 | |
| CS343590A3 (en) | Continuous, horizontally asymmetric, steel railway rail, process forproducing thereof and apparatus for making the same | |
| CN103008345B (zh) | 一种铝合金连续铸轧生产工艺 | |
| US1607475A (en) | Manufacture of seamless tubing | |
| CN109622846A (zh) | 一种提高模具钢出材率的锻造方法 | |
| CN106554842A (zh) | 一种铝合金环件径-轴向轧制用润滑剂及润滑工艺方法 | |
| CN102601130B (zh) | 限动芯棒连轧管机新芯棒首次使用的调整方法 | |
| CN204842511U (zh) | 一种镁合金板的复合成形工艺的夹具 | |
| RU2814881C2 (ru) | Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления | |
| CN102383075A (zh) | 电子标签用铝箔的制造方法 | |
| CN103157654B (zh) | 石油钻井平台桩腿用半圆板的轧制生产制造工艺 | |
| RU2523404C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×34×10500±250 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ ЗАГОТОВОК ТИТАНОВОГО СПЛАВА GR 29 | |
| SU1750797A1 (ru) | Способ изготовлени баллонов |