SU1750797A1

SU1750797A1 - Способ изготовлени баллонов

Info

Publication number: SU1750797A1
Application number: SU914911200A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Блинов; Алексей Иванович Губин; Валерий Александрович Ларионов; Валерий Владимирович Редько; Виктор Алексеевич Краев; Олег Григорьевич Прохода
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date: 1991-02-13
Filing date: 1991-02-13
Publication date: 1992-07-30

Abstract

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретени : нагревают один конец трубной заготовки и осуществл ют закатку днища или горловины, затем очистку внутренней поверхности полуфабриката . Перед нагревом другого конца на внутреннюю поверхность участка нагрева нанос т слой шликерного покрыти , коэффициент термического расширени которого отличен от коэффициента термического расширени материала трубной заготовки . После закатки второго конца заготовки выполн ют термообработку баллона , сверление отверсти в горловине и очистку внутренней поверхности. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубопрокатном производстве заготовок .

Известны способы изготовлени баллонов , по которым баллоны изготавливают из гор чекатаной заготовки, из листовой заготовки посредством глубокой выт жки и из трубной заготовки. Баллоны изготавливают из труб посредством порезки труб на баллонные заготовки мерной длины, нагревом концов баллонной заготовки и закатки днища и горловины на закатных станках, механической обработки горловины баллона, термической обработки, очистки наружной и внутренней поверхности отокалинь на дробеметной и пескоструйной установках с последующей покраской. Внутреннюю поверхность обрабатывают на трех пескоструйных установках. На первой обрабатывают донышко баллона, на второй - цилиндрическую поверхность, а на третьей - сферическую часть горловины баллона с подачей дроби через специальное сопло, обеспечивающее подачу дроби в обратном направлении . К недостаткам этого способа можно отнести следующее: низка производительность , так как очистку после термообработки производ т на трех установках; после каждой операции необходимо производить высыпание дроби через отверстие горловины диаметром 22 мм; низкое качество очистки , так как через отверстие горловины диаметром 22 мм трудно очистить качественно поверхность баллона, больша трудоемкость , так как требуетс дл очистки внутренней поверхности несколько установок из-за wx малой производительности, большие трудозатраты идут на очистку дроби , ее сепарацию; трудоемкий и дорогостоVJ

СЛ О VI

чэ VI

щий контроль внутренней поверхности баллонов, так как дл качественного контрол баллонов из партии 200 шт. необходимо один баллон разрезать, что приводит к увеличению расходного коэффициента металла .

Цель изобретени - повышение качества изделий и снижение трудоемкости.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени баллонов, включающем нагрев концов трубной заготовки, закатку днища и горловины, сверление отверсти в горловине, термообработку баллона и очистку его внутренней поверхности , после закатки одного из концов трубной заготовки осуществл ют очистку внутренней поверхности полуфабриката, в перед нагревом другого конца на внутреннюю поверхность участка нагрева нанос т слой стеклозмалевого шликера, коэффициент термического расширени которого после расплава отличен от коэффициента термического расширени материала трубной Заготовки, при этом сверление отверсти в горловине осуществл ют после термообработки.

В таблице приводитс пооперационное сравнение известного и предлагаемого способов изготовлени баллонов.

Очистка стакана с одним закатанным концом менее трудоемка, чем очистка баллона через малое отверстие в горловине.

Нанесение покрыти в зону днища или горловины баллона перед закаткой позвол ют снизить трудоемкость и улучшить качество баллона за счет того, что при закатке днища или горловины в гор чем состо нии не образуетс окалины, которую необходимо удалить специальными приспособлени ми через отверстие горловины.

Применение покрыти с коэффициентом термического расширени , отличным от материала баллона, позвол ет исключить трудоемкую операцию по очистке днища или горловины от окалины через малое отверстие горловины баллона, так как эмалевое покрытие предохран ет металл от окалины. Применение эмали с коэффициентом термического расширени , отличным от материала баллона, позвол ет без применени специального оборудовани удалить остекленную эмаль из баллона, так как эмаль после резкого охлаждени баллонов растрескиваетс и отстает от внутренней поверхности баллона. На этом месте получаетс чиста поверхность металла, не требующа последующей обработки.

Термообработка с закрытой горловиной позвол ет сохранить ранее очищенную поверхность без образовани окалины, что в

свою очередь позвол ет исключить последующую трудоемкую операцию по очистке внутренней поверхности баллона от окалины . При термообработке баллона с закрытой горловиной на внутренней поверхности образуетс окисна пленка Рв20з, предохран юща металл от коррозии, что улучшает качество поверхности.

Способ изготовлени баллонов осуществл ют следующим образом

После порезки труб на баллонные заготовки они поступают к закатным машинам. Первоначально на баллонной заготовке закатывают один конец баллона, например горловину. Закатка горловины производитс до полного закрыти отверсти . После закатки горловины производ т очистку внутренней поверхности полученного полуфабриката от окалины и ржавчины Очищенный полуфабрикат поступает на участок покрыти , где на внутреннюю поверхность незакатанного конца нанос т покрытие на участок нагрева под закатку. Состав шликера подбираетс таким образом, чтобы после расплава полученна стеклоэмаль имела коэффициент термического расширени , отличный от материала баллона После нанесени шликерного покрыти полуфабрикат подаетс на закатную машину дл закатки днища Перед закаткой днища производ т нагрев незакатанного конца полуфабриката на участке равном диаметру трубы Этот участок нагрева равен длине, на

которую нанесли шликерное покрытие После нагрева шликерное покрытие переходит в жидкое состо ние. После закатки днища и его охлаждени жидкое стекло - покрытие переходит в твердое состо ние - эмалевое

покрытие, которое при охлаждении баллона отскакивает от металла за счет разного коэффициента термического расширени . На месте покрыти получаетс чиста поверхность металла без окалины и эмалевого

покрыти Затем баллон подаетс на термообработку Так как баллон закрыт с обоих сторон, и в баллоне находитс малое количество окислител , которого не хватает на окисление поверхности до

образовани окалины. Этого количества окислител хватает только на образование окисной пленки FeaOs, котора вл етс предохранителем металла от коррозии, что позвол ет улучшить качество внутренней поверхности баллонов. После термообработки горловину просверливает и высыпают отставшее эмалевое покрытие на ударном вытр хивателе.

Изобретение позвол ет снизить трудоемкость процесса очистки баллона от окалины и повысить качество внутренней поверхности за счет исключени трудоемкой операции по очистке окалины с внутренней поверхности баллона через малое отверстие горловины баллона.

Пример. Привод т дл автомобильных баллонов, предназначенных дл транспортировки и хранени сжатого газа. Дл баллонов используетс труба Диаметром 219 мм, толщиной стенки 6,5 мм и длиной 12м. Материал трубы сталь ЗОХМА с коэффициентом термического расширени 11x10 мм/град. Труба разрезаетс на баллонные заготовки длиной 1750мм. Первоначально закатывают горловину баллона, а затем производ т очистку внутренней поверхности полученного полуфабриката. После очистки полуфабриката на внутреннюю поверхность незакатанного конца на участке не менее диаметра баллонной заготовки от торца нанос т шликерное покрытие с коэффициентом термического расширени , отличным от материала баллонной заготовки . Можно использовать стеклоэмаль с коэффициентом термического расширени 3,5x10 мм/град. Перед закаткой днища производ т нагрев открытого конца полуфабриката на участке, равном диаметру трубной заготовки. В процессе нагрева и закатки шликерное покрытие находитс в расплавленном состо нии, После охлаждени днища шликерное покрытие переходит в твердое состо ние и за счет разного коэффициента термического расширени металла и эмалевого покрыти происходит отсасывание его от металла На месте покрыти остаетс чистый металл без окалины , Затем баллон подаетс на термообработку с закрытой горловиной, т.е. горловина еще не обрабатывалась и не имеет отверсти . Так как в замкнутом объеме баллона находитс малое количество окислител (воздуха), то при термообработке баллона не происходит образование окалины . Количество окислител (воздуха) находитс в баллоне, хватает только на

образование окисной пленки Ре20з, котора вл етс предохранителем металла от коррозии После термообработки баллона производ т сверление горловины и высыпание

5 (вытр хивание) отставшей эмали на ударном вытр хивателе. Сущность способа не мен етс , если первоначально произвести закатку днища, а эмаль нанести со стороны закатки горловины.

0 Внедрение предлагаемого способа позвол ет снизить трудозатраты за счет исключени из существующего способа трудоемкой операции по очистке внутренней поверхности баллона от окалины через

5 малое отверстие горловины диаметром 22 мм на низкопроизводительном оборудовании . Внедрение также позвол ет улучшить качество внутренней поверхности баллона за счет получени окисной пленки, котора

0 предохран ет металл от коррозии.

Внедрение предлагаемого способа позвол ет получить экономический эффект за счет исключени операции очистки баллонов от окалины и приплат за качество внут5 ренней поверхности.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени баллонов, включающий нагрев концов трубной заготовки, за0 катку днища и горловины, сверление отверсти в горловине, термообработку баллона и очистку его внутренней поверхности, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и снижени

5 трудоемкости, после заката одного из концов трубной заготовки осуществл ют очистку внутренней поверхности полуфабриката, а перед нагревом другого конца на внутреннюю поверхность участка нагрева нанос т

0 слой стеклоэмалевого шликера, коэффициент термического расширени которого после расплава отличен от коэффициента термического расширени материала трубной заготовки, при этом сверление отвер5 сти в горловине осуществл ют после термообработки.

Предлагаемый

Нагрев одного конца трубной заготовки и закатка

Очистка внутренней поверхности полуфабриката

Нанесение шликерного покрыти на внутреннюю поверхность незакатанного конца

Нагрев незакатанного конца полуфабриката

Способ

Прототип

Закатка днища Закатка горловины

Механическа обработка горловины

Термообработка с последующей закалкой

Предлагаемый

Закатка второго конца Термообработка с последующей закалкой

Механическа обработка горловины (расточка, сверление) Освобождение баллона от отставшего покрытий путем высыпани

Продолжение таблицы

Способ

Прототип

Очистка днища

Высыпание дроби с окалиной

Очистка цилиндрической поверхности Высыпание дроби с окалиной

Очистка сферической поверхности горловины

Высыпание дроби с окалиной