SU818684A1 - Способ изготовлени оправок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовлени  оправок дл  прошивки заготовок в гильзы, и может быть использовано на трубопрокатных установках, в состав которых вход т прошивные станы.

В трубопрокатном производстве широко используетс  способ изготовлени  оправок прошивного стана, включающий подготовку заготовки, металлизацию ее носика напылением никелевой стали, последующий нагрев до 970-980° с выдержкой в течение 1,5-3 ч и охлаждение со скоростью 100 град/ч до 400-500°С с печью, а затем на воздухе 1.

Недостатком известного способа  вл етс  сравнительно низка  прочность нанесенного покрыти . Это св зано с тем, что во врем  распылени  частицы расплавленного металла, удар  сь о носик, расплющиваютс  и, прилипа  к нему, создают покрытие в виде рыбьей чешуи. Св зи между частицами и частиц с холодным поверхностным слоем носика очень слабы по причине наличи  между ними пленок окислов. Плоха  свариваемость частиц предопредел ет недостаточную прочность покрыти . Термическа  обработка покрыти  увеличивает его прочность незначительно. В результате даже при транспортировке оправок , а тем более при установке их в стан или первых прошивках заготовок покрытие носиков разрушаетс  и оправки выход т из стро 

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости оправок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему подготовку заготовки, металлизацию ее носика напылением никелевой стали, последующий нагрев до 970-980°С с выдержкой в течение 3 ч и охлаждение с печью, перед напылением заготовку нагревают до 970- и очищают от окалины.

Это позвол ет получать более плотное покрытие, так как расплавленные частицы никелевой стали, удар  сь о нагретый носик оправки, не расплющиваютс , а обволакивают напыл емую поверхность. Кроме того, значительно возрастает диффузи  между покрытием и основным металлом оправки.

Способ заключаетс  в подготовке заготовки (обточка до готовых размеров), нагреве ее в печи до 970-980°С, очистке дробеструйной обработкой от окалины, металлизации ее носика напылением никелевой стали, нагреве в печи до 970-980°С с

выдержкой в ней при температуре 980°С 3 ч, а затем охлаждении вместе с печью. Полученные таким способом оправки имели носики с гладкой сферической поверхностью . После термообработки оправки были установлены на прошивной стан трубопрокатной установки «140. Промышленные испытани  показали, что оправки выдержали 1300 и 1800 ирошивок против 700- 900 прошивок по обычной технологии их изготовлени . Причем носики полностью сохран ли свою первоначальную форму, а оправки вышли из стро  по износу рабочей поверхности. Повышенна  стойкость носиков оправок позволила снизить продольную разностенность гильз.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  оправок, включающий подготовку заготовки, металлизацию ее носика напылением никелевой стали, последующий нагрев до температуры 970- 980°С с выдержкой в течение 3 ч и охлаждение с печью, отличающийс  тем,что, с целью повышени  стойкости оправок, перед напылением заготовку нагревают до 970-980°С и очищают от окалины.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Производство труб. Сб. статей. Харьков , Металлургиздат, 1960, вып. 3, с. 36-44.