RU2054982C1 - Способ изготовления баллона - Google Patents
Способ изготовления баллона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2054982C1 RU2054982C1 RU93021481A RU93021481A RU2054982C1 RU 2054982 C1 RU2054982 C1 RU 2054982C1 RU 93021481 A RU93021481 A RU 93021481A RU 93021481 A RU93021481 A RU 93021481A RU 2054982 C1 RU2054982 C1 RU 2054982C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- neck
- blank
- heating
- cylinder
- cavity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: способ включает нагрев одного из концов трубной заготовки, его закатку и очистку внутренней поверхности. Затем осуществляют герметизацию полости заготовки, нагрев ее до температуры 100 - 150oС. Перед закаткой другого конца полость заготовки разгерметизируют.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубопрокатном производстве при изготовлении баллонов.
Известны способы изготовления баллонов, по которым баллоны изготавливают из горячекатаной заготовки, из листовой заготовки посредством глубокой вытяжки и их трубной заготовки. Известен способ изготовления баллонов из трубной заготовки, описанный в ТЛЗ 6.4-22-96-84 (Технологический процесс производства баллонов среднего объема из легированной стали для газобаллонных автомобилей на отдельной технологической линии баллонного цеха Ждановского металлургического комбината им. Ильича, 1984), по которому выпускаются автомобильные баллоны. Баллоны изготовляют из труб посредством порезки труб на баллонные заготовки мерной длины, нагревом концов баллонной заготовки и закатки днища и горловины на закатных станках, механической обработки горловины баллона, термической обработки, очистки наружной и внутренней поверхности от окалины на дробеметной и пескоструйной установках с последующей покраской. Внутреннюю поверхность обрабатывают на трех пескоструйных установках. На первой обрабатывают донышко баллона, на второй цилиндрическую поверхность, а на третьей сферическую часть горловины баллона с подачей дроби через специальное сопло, обеспечивающее подачу дроби в обратном направлении.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления баллонов, по которому производят термообработку, сверление отверстия в горловине и дополнительную очистку внутренней поверхности баллона (днища) от окалины, применяя трудоемкую дробеструйную или пескоструйную обработку.
Технический результат изобретения снижение трудоемкости изготовления баллона за счет исключения операции очистки внутренней поверхности на последней стадии изготовления баллона.
Способ изготовления баллона включает нагрев одного из концов трубной заготовки, закатку его и очистку внутренней поверхности стакана, нагрев другого конца, его закатку, термообработку и сверление отверстия в горловине. После закатки одного из концов трубной заготовки и очистки внутренней поверхности стакана, внутреннюю полость заготовки герметизируют, производят подогрев всего стакана до 100-150оС, а перед закаткой другого конца заготовку разгерметизируют.
П р и м е р. Для изготовления баллона используют трубу диаметром 219 мм, толщиной стенки 6,5 мм. Трубу разрезают на баллонные заготовки длиной 1200 мм. Нагревают один конец заготовки на длине равной диаметру ее до 1100-1150оС и производят закатку, например, днища на закатной машине. После закатки днища производят очистку внутренней поверхности стакана (цилиндрическая и сферическая части заготовки) от окалины и ржавчины. На другой конец стакана надевают съемную заглушку в виде крышки, выполненной из листовой стали. Стакан с заглушкой нагревают до 100-150оС. При нагреве стакана до 100-150оС внутри создается избыточное давление 0,03-0,04 МПа, что позволяет предохранить внутреннюю полость от поступления свежего воздуха (окислителя). Подогретый баллон с заглушкой подают к печи для нагрева другого конца под закатку горловины. Нагревают конец стакана до 1100-1150оС, например, в индукционной печи. Стакан с нагретым концом до температуры 1100-1150оС и заглушкой поступает на закатную машину. Перед закаткой заглушку снимают и производят закатку горловины. Закатка горловины длится 5-10 с с дополнительным подогревом зоны деформации. Дополнительный подогрев во время закатки горловины позволяет поддерживать в полости стакана избыточное давление, что предохраняет внутреннюю полость от поступления свежего воздуха (окислителя). Закатку горловины производят до закрытия отверстия. Затем баллон подается на термообработку с закрытой горловиной, то есть горловина еще не обрабатывалась и не имеет отверстия. Так как в замкнутом объеме баллона находится малое количество окислителя (воздуха), то при термообработке баллона не происходит образования окалины. Количество окислителя (воздуха), находящегося в баллоне, хватает только на образование окисной пленки, которая является предохранителем металла от коррозии. После термообработки баллона производят сверление горловины.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА, включающий нагрев одного из концов трубной заготовки, его закатку и очистку внутренней поверхности заготовки, нагрев другого конца, его закатку, термообработку и сверление отверстия в горловине, отличающийся тем, что после очистки внутренней поверхности цилиндрической и сферической частей заготовки осуществляют герметизацию полости заготовки, нагревают ее до 100 - 150oС, а перед закаткой другого конца полость заготовки разгерметизируют.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93021481A RU2054982C1 (ru) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Способ изготовления баллона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93021481A RU2054982C1 (ru) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Способ изготовления баллона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93021481A RU93021481A (ru) | 1996-02-20 |
RU2054982C1 true RU2054982C1 (ru) | 1996-02-27 |
Family
ID=20140884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93021481A RU2054982C1 (ru) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Способ изготовления баллона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2054982C1 (ru) |
-
1993
- 1993-04-23 RU RU93021481A patent/RU2054982C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1712029, кл. B 21D 51/24, 1992. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4633122B2 (ja) | 継目無熱間仕上げ鋼管を製造するための方法およびこの方法を実施するための装置 | |
CN107931331A (zh) | 一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法 | |
CN113510216A (zh) | 一种铌钨合金环形件锻造成形方法 | |
RU2538136C2 (ru) | Способ изготовления колесных осей, в частности для железнодорожных вагонов | |
RU2054982C1 (ru) | Способ изготовления баллона | |
EP3365121B1 (en) | Method of production of high-pressure seamless cylinder from corrosion-resistant steel | |
RU2558315C1 (ru) | Способ изготовления баллона | |
DE3910192C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckgasflaschen aus Stahl | |
RU2294247C2 (ru) | Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности из сплавов на основе титана | |
RU2354483C1 (ru) | Способ изготовления сосудов | |
RU2288055C1 (ru) | Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров с повышенной точностью по стенке из сплавов на основе титана | |
SU1750797A1 (ru) | Способ изготовлени баллонов | |
RU2288063C1 (ru) | Способ изготовления сосудов высокого давления | |
SU1712029A1 (ru) | Способ изготовлени баллонов | |
RU2044586C1 (ru) | Способ изготовления баллонов | |
SU1754298A1 (ru) | Способ получени заготовок баллонов | |
SU555961A1 (ru) | Способ ковки поковок типа валков с осевым отверстием из слитков | |
RU2800273C1 (ru) | Способ обработки труб-заготовок из стали для получения холоднокатаных труб | |
RU2094141C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВЫХ α- и (α + β) -СПЛАВОВ | |
RU2288053C2 (ru) | Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана | |
US7661284B2 (en) | Application method of Cr-plated mandrel bar for hot rolling | |
RU2065335C1 (ru) | Способ изготовления баллона | |
RU2638265C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х21-27 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
RU2288052C2 (ru) | Способ производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана | |
SU1373470A1 (ru) | Способ получени листов из порошков металлов и сплавов |