SU1754298A1 - Способ получени заготовок баллонов - Google Patents
Способ получени заготовок баллонов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1754298A1 SU1754298A1 SU904832759A SU4832759A SU1754298A1 SU 1754298 A1 SU1754298 A1 SU 1754298A1 SU 904832759 A SU904832759 A SU 904832759A SU 4832759 A SU4832759 A SU 4832759A SU 1754298 A1 SU1754298 A1 SU 1754298A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- billet
- workpiece
- cylinder
- rolling
- enamel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретени : способ включает очистку внутренней поверхности заготовки и нанесение на нее сло эмали, нагрев концов заготовки и закатку с формообразованием на одном конце заготовки днища, а на другом - горловийы баллона. После закатки горловины дополнительно выполн ют калибровку отверсти гор лови- ны баллона на подвижной вдоль оси обработки оправке.
Description
сл
с
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени баллонов из трубных заготовок.
Известны способы изготовлени баллонов из гор чекатаной заготовки, из листовой заготовки посредством глубокой выт жки и из трубной заготовки,
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ из- готовленид баллонов из трубной заготовки, по которому сначала трубную заготовку разрезают на баллонные заготовки мерной длины , затем производ т очистку внутренней поверхности заготовки, нагрев концов заготовки и их закатку с формообразованием на одном конце заготовки днища, а на другом - горловины баллона.
Способ имеет следующие недостатки: в процессе закатки на внутренней поверхности заготовок баллонов образуетс окалина, которую нужно удал ть; в процессе эксплуатации баллонов внутренн поверхность подвергаетс коррозии, что снижает срок службы баллонов.
Цель изобретени - повышение качества и долговечности изделий.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу перед нагревом концов заготовки на внутреннюю очищенную поверхность заготовки нанос т слой эмали, а после закатки горловины дополнительно выполн ют калибровку отверсти горловины баллона на подвижной вдоль оси обработки оправке.
Покрытие внутренней поверхности заготовки эмалью исключает возможность окалинообразовани при нагреве концов заготовки под закатку днища и горловины и предохран ет внутреннюю поверхность
VI
ел
4 ND Ю С
баллона от коррозии в процессе эксплуатации . Кроме того, покрытие заготовки эмалью про вл ет еще неожиданный эффект также по возможности деформации труб, покрытых эмалью. Так, при закатке днища баллонов основным из дефектов вл етс некачественное смыкание стенок баллона, привод щее к течи баллона. Этот дефект про вл етс из-за неравномерности смещени внутренних и наружных слоев ме- талла стенки баллона под воздействием закатного инструмента. Разность температуры внутренних и наружных слоев стенки приводит к по влению трещин внутри баллона в центре сферической части дни- ща. При закатке днища на заготовке, покрытой эмалью, происходит заполнение эмалью трещин и неплотностей в месте смыкани кромок металла, так как эмаль при температуре закатки находитс в жид- ком состо нии и это приводит к ликвидации течи баллона. В месте смыкани кромок происходит дополнительное упрочнение за счет образовани утолщенного сло эмали.
Калибровка отверсти горловин балло- на на подвижной вдоль оси обработки оправке позвол ет улучшить качество отверсти , так как жидка играет роль смазки в момент контакта металла горловины с оправкой, что исключает эффект свари- вани .
Способ осуществл ют следующим образом .
Заготовки из труб мерной длины посту- пают на позицию очистки внутренней поверхности , где, например, металлическими
щетками очищаютс После очистки внутренней поверхности баллонные заготовки поступают на участок эмалировани . На этом участке на очищенную поверхность нанос т с помощью напылени или другим способом слой эмали. Затем баллонные заготовки поступают в нагревательное устройство , например индуктор, где концы нагреваютс до 1200°, а затем заготовка одним нагретым концом поступает в закатную машину, закатываетс днище. Затем нагревают другой конец заготовки и закатывают горловину на оправке. В момент контакта металла с оправкой последнюю начинают перемещать в осевом направлении в сторону от баллона. Жидка эмаль играет роль смазки и не происходит сваривани ее с металлом горловины. Затем бал- лонные заготовки поступают на последующие операции. Сущность способа не мен етс , если сначала закатать горловину на оправке, а затем днище.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени заготовок баллонов, включающий очистку внутренней поверхности заготовки, нагрев концов заготовки и их закатку с формообразованием на одном конце заготовки днища, а на другом - горловины баллона,отличающийс тем,что, с целью повышени качества и долговечности изделий, перед нагревом концов заготовки на внутреннюю очищенную поверхность заготовки нанос т слой эмали, а после закатки горловины дополнительно выполн ют калибровку отверсти горловины баллона на подвижной вдоль оси обработки оправке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904832759A SU1754298A1 (ru) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Способ получени заготовок баллонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904832759A SU1754298A1 (ru) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Способ получени заготовок баллонов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1754298A1 true SU1754298A1 (ru) | 1992-08-15 |
Family
ID=21517305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904832759A SU1754298A1 (ru) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Способ получени заготовок баллонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1754298A1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-16 SU SU904832759A patent/SU1754298A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологическое задание ТЛЗ 6.4-22- 96-84. Технологический процесс производства баллонов среднего объема из легированной стали дл газобаллонных автомобилей на отдельной технологической линии баллонного цеха Ждановского металлургического комбината им. Ильича. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105478525B (zh) | 一种内含测井电缆的连续油管的制造方法 | |
SU1754298A1 (ru) | Способ получени заготовок баллонов | |
KR100189864B1 (ko) | 굴곡이 진 금속의 긴중공체를 제작하기 위한 내부 고압성형방법의 적용과 이를 위해 설치된 내부고압성형프레스 | |
US831887A (en) | Manufacture of compound tubes. | |
US3293894A (en) | Hot drawing tubes | |
US5232740A (en) | Method of manufacturing plated hollow blocks | |
SU1750797A1 (ru) | Способ изготовлени баллонов | |
GB548274A (en) | Improved manufacture of sheet metal containers | |
RU2054982C1 (ru) | Способ изготовления баллона | |
US798056A (en) | Compound pipe or tube. | |
US6976377B2 (en) | Method of and apparatus for producing tubes of metal | |
SU1750817A1 (ru) | Способ изготовлени баллонов | |
RU2065335C1 (ru) | Способ изготовления баллона | |
RU2354483C1 (ru) | Способ изготовления сосудов | |
US860232A (en) | Manufacture of compound pipes and tubes. | |
RU2044586C1 (ru) | Способ изготовления баллонов | |
US1122675A (en) | Method of making compound metallic articles. | |
RU2089320C1 (ru) | Способ изготовления колб металлического термоса | |
JPH0316207B2 (ru) | ||
JPH05277516A (ja) | 管内面品質に優れた高Ni合金継目無管の製造方法 | |
SU384644A1 (ru) | Способ получения биметаллических изделий | |
USRE26457E (en) | Edgecombe etal hot drawing tubes | |
JPH06297007A (ja) | 薄肉管のコールドピルガー圧延方法 | |
SU1368091A1 (ru) | Способ изготовлени горловин баллонов и устройство дл его осуществлени | |
SU582936A1 (ru) | Способ нагрева заготовок при изготовлении биметаллических труб и устройство дл его осуществлени |