SU1712029A1

SU1712029A1 - Способ изготовлени баллонов

Info

Publication number: SU1712029A1
Application number: SU894758302A
Authority: SU
Inventors: Алексей Иванович Губин; Юрий Семенович Кочетов; Татьяна Феоктистовна Маткина; Валерий Александрович Ларионов; Виктор Алексеевич Краев; Дмитрий Михайлович Рудкий; Борис Яковлевич Коган
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date: 1989-11-09
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл производства газовых баллонов на трубных заготовках. Цель изобретени - повышение производительности и качества изделий. Способ включает закатку герметичной горловины, затем производ т очистку внутренней поверхности горловины и цилиндрической части баллона. Далее закатывают днище, баллон термообрабатывают, после чего сверл т отверстие в горловине и лрово;?г'Т очистку внутренней поверхности дн-1ща. 1 ил.^Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл производства газовых баллонов на трубных заводах.Цель изобретени - повышение производительности и качества изделий.На чертеже приведена схема осуществ-: лени предлагаемого способа.Способ включает закатку герметичной горловины (фиг. 1а), затем про>&13вод т очистку внутренней поверхности горловины и цилиндрической части баллона (фиг. 16), далее закатывают днище (фиг. 1 в), баллон тер^ мообрабатывают (фиг. 1г), после чего выполн ют механическую обработку горловины с образованием в нем отверсти (фиг. 1д) и очистку внутренней поверхности днища (рис. 1е).Пример. Изготавливали баллон емкостью 50 л из трубной заготовки 219x6,5 мм длиной 1720 мм. Нагревали первый конецзаготовки. Закатывали горловину (фиг. 1а). Очищали внутреннюю поверхность "стакана" (например, иглофрезой или проволочным ершом) (фиг. 16). Нагревали второй, конец заготовки. Закатывают днище (фиг. 1в). Термообрабатывали баллон при 900°С (фиг. 1г). Просверливали отверстие в горловине d = 22 мм (фиг. 1л). Очищали внутреннюю поверхность днища (например, дробеструйной обработкой (фиг. 1е).Повышение производительности достигаетс за счет того,что очистка "стакана" исключает две раздельные операции очистки горловины и цилиндрической части в известном способе. Выполнение термообработки баллона с герметично закрытой горловиной позвол ет исключить • образование окалины на внутренней поверхности баллона, тем самым повышаетс качество изделий.hOогоЧ)

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства газовых баллонов на трубных заводах.

Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.

Способ включает закатку герметичной горловины (фиг. 1а), затем производят очистку внутренней поверхности горловины и цилиндрической части баллона (фиг. 16), далее закатывают днище (фиг. 1 в), баллон тер* мообрабатывают (фиг. 1 г), после чего выполняют механическую обработку горловины с образованием в нем отверстия (фиг. ν 1д) и очистку внутренней поверхности днища (рис. 1е).

Пример. Изготавливали баллон емкостью 50 л из трубной заготовки 219x6,5 мм длиной 1720 мм. Нагревали первый конец (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства газовых баллонов на трубных заготовках. Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий. Способ включает закатку герметичной горловины, затем производят очистку внутренней поверхности горловины и цилиндрической части баллона. Далее закатывают днище, баллон термообрабатывают, после чего сверлят отверстие в горловине и проводит очистку внутренней поверхности дн^ща. 1 ил.

заготовки. Закатывали горловину (фиг. 1а). Очищали внутреннюю поверхность стакана (например, иглофрезой или проволочным ершом) (фиг. 16). Нагревали второй, конец заготовки. Закатывают днище (фиг. 1 в). Термообрабатывали баллон при 900°С (фиг. 1г). Просверливали отверстие в горловине d = 22 мм (фиг. 1л). Очищали внутреннюю поверхность днища (например, дробеструйной обработкой (фиг. 1е).

Повышение производительности достигается за счёт того,что очистка стакана исключает две раздельные операции очистки горловины и цилиндрической части в известном способе. Выполнение термообработки баллона с герметично закрытой горловиной позволяет исключить образование окалины на внутренней поверхности баллона, тем самым повышается качество изделий.

1712029 А1

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени баллонов, включающий закатку днища, закатку герметичной горловины, механическую обработку горловины с образованием в ней отверсти , термообработку баллона и очистку внутренней поверхности днища, цилиндрической части и горловины баллона, отличающийс тем, что, с целью повышени

производительности и качества изделий, первоначально осуществл ют закатку горловины , затем производ т очистку горловины и цилиндрической части внутренней поверхности баллона, далее закатывают днище, термообрабатывают баллон, после чего выполн ют механическую обработку горловины с образованием в ней отверсти и очистку внутренней поверхности днища.

е