SU1328116A1

SU1328116A1 - Способ получени биметаллических труб

Info

Publication number: SU1328116A1
Application number: SU853973186A
Authority: SU
Inventors: Николай Павлович Шляхин; Игорь Никитич Лыткин; Александр Сергеевич Спицын; Аристоник Александрович Мишулин; Камилла Гусейновна Агахи; Юрий Давыдович Давыдов; Владимир Андроникович Назарьян; Семен Иванович Данилин; Леонид Юрьевич Карлюков; Геннадий Анисимович Бусенко
Original assignee: Научно-производственное объединение по технологии машиностроения
Priority date: 1985-11-10
Filing date: 1985-11-10
Publication date: 1987-08-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к получению биметаллических труб. Целью изобретени вл етс повьшение производительности процесса и улучше- ние качества изделий за счет облегчени их съема с оправки. Устанавливают заготовку одна в другую на оправке и обжимают их. Фиксируют пакет заготовок по отношению к обойме посредством установленных на ее концах колец. Производ т обжим заготовок. Обжим заготовок производ т в инструменте с замкнутым периметром поперечного сечени рабочей зоны, а оправку нагревают до температуры вьше ковочной . Нагрета оправка и гарантированный зазор позвол ют сохран ть необходимую температуру заготовок при ковке. Гарантированный зазор также облегчает съем готовых изделий с оправки . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i С/)

Description

113

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к получению биметаллических труб.

Цель изобретени - повьшение . изводительности процесса и улучшение качества изделий за счет облегчени их съема с оправки.

На чертеже показана схема процес- са.

Способ осуществл ют следующим образом .

. Установленную на нагретой оправке 1 заготовку, состо щую из слоев 2 и 3, жестко фиксируют кольцами 4 и 5, создава при этом гарантированный зазор, который сохран етс во врем обжати бойками 6 и 7 по замкнутому контуру. Гарантированный зазор увели чивает врем поддержани температуры заготовок в ковочном диапазоне, так как нагрета оправка вл етс аккумул тором тепла. Сн тие готового издели облегчаетс также благодар наличию зазора.

Пример. Способ опробован с помощью опытно-промышленного четырех бойкового устройства на прессе 400 тс. В трубу из стали 20 с наружным диаметром 150 мм, толщиной стенки 20 мм и длиной 800 мм вставл ли трубу из стали 12Х18Н10Т с наружным диаметром

162

110 мм, толщиной стенки 8 мм-и длиной 800 мм.- После поперечного обжима согласно предлагаемому способу получены биметаллические трубы с наружным диаметром 135 мм, внутренним 67 мм и длиной 810 мм. При исследовании качества соединени слоев трубы сделаны продольные и поперечные разрезы, сделаны шлифы и проведены испытани механических свойств образцов. Испытани показали, что соединение слоев прочное и плотное.

0

Claims

1. Способ получени биметаллических труб из полых заготовок, включающий подготовку контактных поверхностей , сборку составной заготовки на оправке, последующие обжати по наружной поверхности, отличаю щ и и с тем, что, с целью повьппе- ни производительности процесса и улучшени качества изделий за счет

облегчени их съема с оправки, обжатие произ1зод т при наличии гарантированного зазора между внутренней поверхностью сборной заготовки и наружной поверхностью оправки.

2. Способ по П.1, отличающийс тем, что оправку перед сборкой предварительно нагревают.

-J

Редактор С. Пекарь

Составитель И. Николаева

Техред Л. Сердюкова Корректор м. Демчик

Заказ 3433/16 Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Про.ектна , 4