SU1248693A1 - Способ гибки труб - Google Patents

Description

1 1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к снособам Iибки труб по малому радиусу , и может быть использовано в самолетостроении , в химической, нефт ной и других отрасл х машиностроени .

Цель изобретени  - повышение качества гибки, расширение технологических возможностей.

На фиг.1 схематично изображено устройство дл  реализации предлагаемого способа гибки труб; на фиг.2 - процесс вьшедени  оправки из изогнутой трубной заготовки.

Устройство состоит из оправки I, корпуса 2, т гового устройства 3, источников нагрева 4 и охлаждени  5, неподвижного 6 и подвижного 7 гибочных роликов.

Оправку 1 изготовл ют в виде цельного стержн  из материала, обладающего эффектом пам ти формы, например из 1-шкелида титана. Причем наружную поверхность оправки 1 обрабатьшают по внутренней поверхности трубной заготовки 8. Затем оправку фиксируют в приспособлении и подвергают термообработке дл  закреплени  заложенной в пам ть пр молинейной формы. Источники нагрева 4 и охлаждени  5 установлены на корпусе 2 и расположены в зоне перехода с пр молинейного на изогнутый в процессе гибки участок оправк:и 1 , причем источник нагрева 4 расположен со стороны т гового устройства 3. Взаимное расположение источников i arpeBa 4 и охлаждени  5 обеспечивает смешение границы раздела А-А между зоной нагрева и зоной охлаждени  в сторону изогнутого участка на в.еличину «  относительно плоскости Б-Б, разграничивающей пр молинейный и изогнутый участки оправ ки.

Способ осуществл ют следующим образом .

Трубную заготовку 8 устанавливают на оправку I. С помощью неподвижного 6 и подвижного 7 гибочнь х роликов изгибают оправку 1 с заготовкой 8. После этого, одновременно включив источники нагрева 4 и охлаждени  5 и приложив к оправке I с помощью т гового устройства 3 т говое усилие, в направлении В вывод т оправку из изогнутой трубной заготовки.

, Процесс выведени  оправки в следующем .

48693

При включении источников нагрева 4 и охлаждени  5 оправка 1 со стороны пр молинейного участка нагреваетс  в температурном интервале превра5 щени , а со стороны изогнутого участка ее температура поддерживаетс  ниже этого интервала. Следовательно, на участке а оправка 1 выпр мл етс  и ее пр молинейный участок со сторо10 ны т гового устройства 3 стремитс  зан ть положение, показанное пунктирными лини ми. Но так как одновременно с выпр млением оправки на участке а к ее пр молинейному участку

15 приложено в направлении В усилие от т гового устройства 3, то это позвол ет удержать пр молинейный участок оправки 1 в оси пр молинейного участка трубной заготовки 8 путем выведе- 20 ни  оправки 1 на величину участка о., а в зону нагрева при этом перемещаетс  следующий изогнутый участок оправки 1 .

Таким образом, оправку непрерывно

25 вывод т из изогнутой трубной заготовки . Затем оправку охлаждают ниже температурного интервала превращени  и цикл повтор ют. Причем цикл можно повтор ть тыс чи и даже миллионы

30 раз.

Использование предлагаемого способа гибки труб по сравнению с известным дает возможность получать изогнутые трубные заготовки, имеющие с двух

35 сторон пр молинейные участки, так как выведение оправки после гибки производитс  через пр молинейный участок заготовки.

При осуществлении предлагаемого

40 способа исключаетс  искажение поперечного сечени  трубы, так как гибку осуществл ют с использованием цель- ной оправки, а также повьшаетс  точность радиуса гибки трубных загото45 вок, поскольку точность гибки по

предлагаемому способу выше точности гибки с помощью биметаллической оправки . Предлагаемый способ позвол ет также осуществл ть гибку трубных за50 готовок по малому радиусу, так как материал, обладающий эффектом пам ти формы, можно изогнуть по меньшему радиусу, чем изгибаетс  в процессе гибки биметаллическа  оправка.

55 При этом предлагаемый способ позвол ет осуществл ть гибку трубных заготовок с большой толщиной стенок и изготовленьшх из материалов, обладающих высокой твердостью, так как можно приложить большие усили , чем усили , развиваемые биметаллической оправкой,

Кроме того, снижение температуры нагрева в св зи с тем, что дл  изготовлени  оправки можно выбрать сплав

с эффектом пам ти формы, температурный интервал превращени  которого значительно ниже температуры штамповки , позвол ет уменьшить мощность нагревателей и улучшить услови  труда .

А б

Редактор С.Пекарь

Составитель И.Ковригина Техред О.Гортвай

Заказ 4162/8Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор Е.Сирохман

Claims (1)

1. СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ, включающий введение внутрь трубной заготовки оправки, гибку заготовки вместе с оправкой и съем готового изделия с оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей, оправку выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы , в термическую память которой заложена ее прямолинейность, съем готового изделия с оправки производят при нагреве оправки до температуры срабатывания и одновременном охлаждении по смежным участкам, расположенным вдоль ее оси, причем граница между нагретым и охлажденным участками расположена в плоскости раздела изогнутого и прямолинейного участков, а тяговое усилие к оправке прикладывают со стороны нагретого участка.

   SU 1248693 А1

   Фиг. /