SU818681A1 - Способ винтовой раскатки труб - Google Patents

Description

Мию после деформации части заготовки оправку удерживают от осевого перемещени , мен ют направление вращени  валков, а затем перемещают оправку, и заготовку в обратном направлении. Это позвол ет получить трубу с переладом по наружному диаметру, оставив конец недокатанным, обработать конус, соедин ющий разные диаметры , и раскатать заготовку на оправке с образованием зазора.

На фиг. 1 показана операци  раскатки в стане винтовой прокатки на длинной оправке; на фиг. 2 - операци  реверса вращени  валков при удерживаемой от осевого перемещени  оправке; на фиг. 3 доказан обратный ход заготовки с оправкой .

Сущность способа заключаетс  в следующем .

В заготовку 1, нагретую до температуры прокатки, вставл ют длинную оправку 2 и задают в очаг деформации, образованный приводными валками 3, установленными на угол подачи.. После прокатки части заготовки оправку фиксируют от осевого перемещени  и оставл ют задний конец недеформированным с большей толщиной стенки по сравнению с раскатанной частью трубы. Затем осуществл ют реверс валков и продолжают удерживать оправку от осевого перемещени . Таким образом, деформируетс  переходной конус правильной формы. Удерживаема  оправка не позвол ет перемещатьс  в осевом направлении металлу заготовки,, котора  делает несколько оборотов, не перемеща сь в осевом направлении (фиг. 2), в результате чего овал по наружной и внутренней поверхност м заготовки на длине переходного конуса формируетс  в правильный круг. Затем заготовку с оправкой перемещают в обратном направлении. Это достигаетс  освобождением оправки. Обратный ход позвол ет раскатать заготовку на оправке, что приводит к последующему свободному сп тию заготовки со стержн  (фиг. 3).

Таким образом, возможно получение трубы с утолщенным концом и правильным переходным конусом.

Пример. Раскатку полой заготовки из материала ЗОХН2МФА диаметром 67 мм с толщиной стенки 24 мм длиной 900 мм, нагретой до 1150°С, осуществл ли в двухЁаЛковом стане винтовой прокатки с бочковидными валками МИСиС-100 при угле подачи, равном 16°. При этом коэффициент овализации составл л 1,075, обжатие в пережиме не превышало 18%, заданна  длина утолщенного конца с переходным конусом составл ла 280 мм, длина раскатанной части трубы - 820 мм.

Таким образом, была получена труба диаметром 54 мм с толщиной стенки 18мм, утолщенный конец имел диаметр 67 мм при толщине стенки 24 мм.

Труба с утолщенным концом длиной 1100 мм была получена из заготовки длиной 900 мм, при существующей технологии механической обработки потребовалась бы заготовка длиной 1100 мм того же диаметра .

Использование предложенного способа раскатки труб в стане винтовой прокатки по сравнению с существующими обеспечивает увеличение коэффициента использовани  металла при производстве труб с утолщенным концом. При этом возможно получение труб с утолщенным концом с большим изменением толщины стенки при неограниченной длине издели .

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Способ винтовой раскатки труб, включающий деформацию полой заготовки на перемещаемой оправке приводными валками , установленными на угол подачи, отличающийс  тем, что, с целью получени  труб наружного диаметра по длине и облегчени  извлечени  оправки, после деформации части заготовки оправку удерживают от осевого перемещени , мен ют направление вращени  валков, а затем перемещают оцравку и заготовку в обратном направлении.

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе

   1.3. А. Кофф и др. Холодна  прокатка труб, Металлургиздат, Свердловск, 1962, с. 337-339.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 184790, кл. В 21 В 19/02, 1963.
3. 3.Данилов Ф. А. и др. Гор ча  прокатка и прессование труб, М., «Металлурги , 1972, с. 344-358 (прототип).

   W//7//7/77777777 /77r,,7

   f

   W/ /////Z