SU724078A3 - Гильза дл изготовлени бесшовных труб - Google Patents

Гильза дл изготовлени бесшовных труб Download PDF

Info

Publication number
SU724078A3
SU724078A3 SU772453851A SU2453851A SU724078A3 SU 724078 A3 SU724078 A3 SU 724078A3 SU 772453851 A SU772453851 A SU 772453851A SU 2453851 A SU2453851 A SU 2453851A SU 724078 A3 SU724078 A3 SU 724078A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blank
mould
billet
sleeve
seamless tubes
Prior art date
Application number
SU772453851A
Other languages
English (en)
Inventor
Вебер Франк
Ерихо Эрвин
Фридрихс Вернер
Original Assignee
Айзенверк Гезельшафт Максимилиансхютте Мбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Айзенверк Гезельшафт Максимилиансхютте Мбх (Фирма) filed Critical Айзенверк Гезельшафт Максимилиансхютте Мбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU724078A3 publication Critical patent/SU724078A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/02—Producing blanks in the shape of discs or cups as semifinished articles for making hollow articles, e.g. to be deep-drawn or extruded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

метра D к ступени меньшего диаметра d , Стенка гильзы выполнена с гладкой наружной поверхностью, котора  может быть выполнена либо .цилиндрической, либо конической с вершиной конуса направленной ко дну 5. Така  конструкци  гильзы обеспечивает возможность изготовлени  труб с различным внутренним диаметром без замены матриц из квадратных затотовок одних и тех же размеров .
Оптимальное соотношение внутренних диаметров ступеней гильзы D:d 1,02 - 2:1.
При этом оптимальное ртнсхиение длины iJ ступени меньшего диаметра d к длине переходного участка равно от 1-5:1, соотношение L:d равно 0,2-5:1.
При соблюдении этих условий гильз можно предварительно прОката$ь с большими усили ми, например, на обжимном прокатном стане или на выт жном прессе.
Гильзу можно изготовить в прошивной прессе с матрице б, выталкивателем 7,пуансоном 8 из квадратной заготовки 9 с использованием ступенчатой оправки 10-. ,:.....
При прошивке Обычной квадратной заготовки 9, продольные грани которой прилегают к внутренним стенкам . ЦЯлйнДричёскойматрицы 6, а фронтальна  сторона опираетс  на выталкиватель 7, оправка 10, прердолев начальное сопротивление материала, внедр ei-с  в заготовку и при этом вытесн е материал заготовки в радиальном направлении.
Готовую гильзу можно прокатывать на обжимном прокатном стане 11 с помощью выполненного ступенчатого стержн  оправки 12, предварительна  прокатка может осуществл тьс  ив выт жном прессе. При соблюде НИИ ука эанных соотнс лений D:d HL:d эозможна прокатка с большими усили ми .
«

Claims (3)

1.Гильза, дл  изготовлени  бесшовных труб, имеюща  дно и стенку, внутренн   поверхность которой выполнена ступенчатой со ступенью
5 меньшего диаметра, сопр женной с дном и ступенью .большего диаметра посредством переходного участка, отличающа с  тем, что, с целью, повьаиени  экономичности процесса ее изготовлени , стенка выполнена с цилиндрической наружной поверхностью или с конической наружной поверхностью с вершиной конуса, направленной ко дну.
2.Гильза по п.1, отличающа с  тем, что отношение диаметров ступеней внутренней поверхности равно 1,02-2:1.
3.Гильза по ПП.1 и 2, о т л и чающа с , тем, что отношение длины ступеней меньшего лиаметра
к длине переходного участка равно от 1 - 5:1.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ №1298494, кл. 7 g 5/10, 1970 (прототип).
IS э
Г
-9
-7
Фиг)
SU772453851A 1976-02-11 1977-02-11 Гильза дл изготовлени бесшовных труб SU724078A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2605236A DE2605236C2 (de) 1976-02-11 1976-02-11 Verwendung eines Lochdorns und einer Matrize zum Herstellen eines Lochstückes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU724078A3 true SU724078A3 (ru) 1980-03-25

Family

ID=5969521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772453851A SU724078A3 (ru) 1976-02-11 1977-02-11 Гильза дл изготовлени бесшовных труб

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4262516A (ru)
JP (1) JPS52119460A (ru)
AT (1) AT368727B (ru)
BE (1) BE851284A (ru)
CS (1) CS191187B2 (ru)
DE (1) DE2605236C2 (ru)
ES (1) ES455809A1 (ru)
FR (1) FR2340786A1 (ru)
HU (1) HU173989B (ru)
IT (1) IT1081935B (ru)
SU (1) SU724078A3 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57201858U (ru) * 1981-06-18 1982-12-22
DE3140015A1 (de) * 1981-10-08 1983-04-21 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Anlage zum herstellen nahtloser rohre
ES508733A0 (es) * 1982-01-14 1982-11-01 Martinez Garin De Lazcano J Ig "procedimiento de fabricacion de tubos bimetalicos sin costura, de acero y aleaciones especiales por el procedimiento de extrusion".
JPS58159920A (ja) * 1982-03-18 1983-09-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 押抜き製管法およびその装置
US4512069A (en) * 1983-02-04 1985-04-23 Motoren-Und Turbinen-Union Munchen Gmbh Method of manufacturing hollow flow profiles
JPH0217513Y2 (ru) * 1987-07-20 1990-05-16
CZ301257B6 (cs) * 2000-04-25 2009-12-23 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Kovový blok pro použití pri dilatacním tvarování za horka, kontejner se dnem, vyrobený z tohoto kovového bloku, prepravník obsahující tento kontejner, zarízení pro výrobu tohoto kontejneru, zpusob výroby tohoto kontejneru a zpusob výroby prepravníku,
EP2209128B1 (en) * 2009-01-20 2015-03-04 ABB Research Ltd. Gapped magnet core
CN102527758B (zh) * 2012-01-20 2014-12-03 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 散热器铝底座的挤压成型模具及其制法
CN109859862B (zh) * 2019-01-31 2022-04-29 西部新锆核材料科技有限公司 一种锆合金燃料组件导向管及其制备方法
CN113059011B (zh) * 2021-03-17 2022-05-31 中北大学 一种成形大型锥筒的挤压拉伸复合成形设备
CN113102532B (zh) * 2021-04-14 2022-03-25 中北大学 一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US520296A (en) * 1894-05-22 caylet
DE67921C (de) * H. EHRHARDT in Düsseldorf Verfahren zum Lochen und gleichzeitigen Formgeben von Eisen- und Stahlblöcken in erhitztem Zustande
US1314366A (en) * 1919-08-26 Apparatus for forming hollow articles
DE72573C (de) * H. EHRHARDT in Düsseldorf. Verfahren zum Lochen und gleich­zeitigen Formgeben von Eisen- und Stahlblöcken in erhitztem Zustande.
DE121373C (ru) *
DE105758C (ru) *
US495245A (en) * 1893-04-11 exxrhardt
DE150722C (ru) * 1902-02-14
US796223A (en) * 1903-07-09 1905-08-01 Krupp Gmbh Process for the manufacture of seamless metallic hollow bodies by means of matrix and die.
FR491251A (fr) * 1915-10-14 1919-05-28 Louis Renault Procédé de percage à chaud des lopins
US1171344A (en) * 1915-10-29 1916-02-08 Grover Butz Apparatus for concentric punching.
GB102898A (en) * 1916-08-04 1917-01-04 John Harper Bean An Improved Method of and Means for the Manufacture of Projectiles.
US1347415A (en) * 1918-08-02 1920-07-20 Frank A Sherman Method and apparatus for making shell-forgings
GB431835A (en) * 1934-01-03 1935-07-16 Alfina Immobilien Finanzierung Improved manufacture of thick-walled, cylindrical hollow iron bodies open at one end
US2278325A (en) * 1938-10-12 1942-03-31 Lansdowne Steel & Iron Company Process for finishing forgings
US2248002A (en) * 1938-10-12 1941-07-01 Lansdowne Steel & Iron Company Apparatus for finishing forgings
GB569126A (en) * 1939-07-20 1945-05-07 George Baker Swaging of hollow bodies
US2299105A (en) * 1940-03-18 1942-10-20 Dominion Eng Works Ltd Method and apparatus for forging billets
US2339019A (en) * 1942-01-31 1944-01-11 Letourneau Inc Blank forging machine
US2642647A (en) * 1951-03-02 1953-06-23 Jr Patrick J Culhane Method of making shell forgings
US2739372A (en) * 1951-03-30 1956-03-27 United States Steel Corp Method of making propeller-blade blanks
FR1084730A (fr) * 1953-06-12 1955-01-24 Aspen Trust Perfectionnements apportés aux procédés pour le forgeage ou l'emboutissage de pièces creuses
DE1099317B (de) * 1953-07-03 1961-02-09 Max Liebergeld Vorwerkstueck zum Herstellen von Hohlkoerpern aus Stahl durch Kaltpressen im Gesenk
CH334020A (de) * 1954-02-03 1958-11-15 Liebergeld Max Verfahren zur Kaltformung von Hohlräumen in Körpern aus Metall
FR1169519A (fr) * 1955-04-23 1958-12-29 Armements Et De Moteurs Soc De Perfectionnements apportés aux procédés pour le façonnage de pièces creuses
DE1081853B (de) * 1956-06-06 1960-05-19 Pompey Acieries Verfahren zum Herstellen einseitig offener Hohlkoerper durch Lochen eines Blocks und anschliessendes Ausstrecken des Lochstuecks in einer Stossbank
US2917823A (en) * 1957-12-09 1959-12-22 Gen Motors Corp Method of cold forming tubular bodies having internal undercut grooves
DE1139356B (de) * 1958-11-17 1962-11-08 Svenska Metallverken Ab Verfahren zum Herstellen eines huelsenfoermigen Hohlkoerpers aus Metall
FR1385389A (fr) * 1963-07-31 1965-01-15 Procédé de fabrication de pistons
DE1298494B (de) * 1966-01-28 1969-07-03 Maximilianshuette Eisenwerk Gelochter Vierkantblock als Zwischenprodukt fuer die Herstellung nahtloser Rohre und Verfahren zur Weiterverarbeitung des Vierkantblocks
JPS5749866B2 (ru) * 1972-08-09 1982-10-25

Also Published As

Publication number Publication date
CS191187B2 (en) 1979-06-29
JPS5621482B2 (ru) 1981-05-20
ATA73377A (de) 1982-03-15
BE851284A (fr) 1977-05-31
DE2605236C2 (de) 1982-12-30
FR2340786A1 (fr) 1977-09-09
IT1081935B (it) 1985-05-21
US4262516A (en) 1981-04-21
AT368727B (de) 1982-11-10
FR2340786B1 (ru) 1982-12-03
HU173989B (hu) 1979-10-28
DE2605236A1 (de) 1977-08-25
JPS52119460A (en) 1977-10-06
ES455809A1 (es) 1978-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU724078A3 (ru) Гильза дл изготовлени бесшовных труб
US4301672A (en) Process for forming semi-float axle tubes and the like
US20040020260A1 (en) Manufacturing device of the curved metal tube and rod with an arbitrary section
US3176494A (en) Extrusion press
US3391561A (en) Process and apparatus for producing cylindrical tubular bodies from blooms
US4318294A (en) Method of manufacturing seamless metal pipes and tubes
US3744290A (en) Production of intermittently fluted tubes
US4487049A (en) Working mandrel and method of rolling elongate hollow pieces in a multi-stand continuous mill on same working mandrel
US2819790A (en) Process for the manufacture of seamless tubes by the thrust bench method from open and perforated blanks
JP2006231354A (ja) 超薄肉継目無金属管の製造方法
JPS5630015A (en) Continuous rolling method for pipe
JPS5466365A (en) Piercing method for pipe material
RU2744804C1 (ru) Способ изготовления полой детали бутылочной формы
JPS60240332A (ja) 大径継目無鋼管の製造方法
JPS57187114A (en) Manufacture of square steel pipe
SU707651A1 (ru) Способ получени фасок и отбортовок в листовых детал х
SU378267A1 (ru) Оправка трубного стана
JPS61180603A (ja) 継目無鋼管の製造方法
SU588029A1 (ru) Валок стана поперечно-винтовой прокатки
JPS60206507A (ja) 継目無鋼管のマンドレルミル方式圧延方法
JPS5823512A (ja) 継目無金属管の製造設備
SU1172622A1 (ru) Способ изготовлени конических холоднокатаных труб
JPH0734927B2 (ja) 継目無鋼管の製造方法
JPS5937685B2 (ja) 継目無金属管の製造方法
JPS61144204A (ja) 継目無管の傾斜圧延方法