SU707651A1

SU707651A1 - Способ получени фасок и отбортовок в листовых детал х

Info

Publication number: SU707651A1
Application number: SU772504269A
Authority: SU
Inventors: Борис Зельманович БОГУСЛАВСКИЙ; Евгений Степанович Сизов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3074
Priority date: 1977-07-05
Filing date: 1977-07-05
Publication date: 1980-01-05

Description

Изобретение относится к способам листовой штамповки, в частности к способам получения листовых деталей с отбортованными выступами типа патрубка.

Известен способ [1] получения полого выступа на листовой детали путем отбортовки в штампе.

Недостатком указанного способа является то, что патрубок получается малой высоты, а переходная часть от фланца к патрубку по наружной поверхности получает утяжину. ’

Известен также способ получения фасок и отбортовок в листовых деталях путем выполнения отверстия, осадки металла в зоне, прилегающей к отверстию, и выдавливания с принудительным утонением стенки (2(.

Однако при осуществлении такого способа не обеспечивается образование фасок с резкими переходами от конусной к фланцевой и цилиндрической поверхностям детали, а получающиеся за счет растяжения Материала цилиндрические отбортовки невелики по высоте.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что кольцевой участок заготовки, охватывающий зону осадки, нагружают давлением, предот₅ вращающим истечение В последней осаживаемого металла.

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки в штампе перед отбортовкой; на фиг. 2 — промежуточное положение (отбортовка) ; на фиг. 3 — момент окончательного ^,0 формообразования детали.

Способ осуществляется слеедующим образом.

Заготовка 1 с предварительно образованным отвёрстй'ём (диаметр do) устанав15 ливается на матрицу 2, прижимается прижимом’ 3 и подвергается формообразованию пуансоном 4, имеющим концевой участок диаметром D и конический участок с углом конуса а при вершине, большое основание которого имеет диаметр D_K.

²⁰ После того, как концевой участок, ограниченный диаметром Ц_ки D_nic, создано давление Рф, предотвращающее истечение вы давливаейого'' металла, осуществляется отбортовка материала с диаметра do до диаметра D в процессе которой образуется цилиндрическая часть отбортовки высотой h и толщиной S = —Следует отметить, что допустимые‘деформации растяжения не 5 обеспечивают образования отбортовок с высоким значением h. В связи с этим последующее выдавливание фаски коническим участком пуансона 4 вокруг отбортованного отверстия диаметром D осуществляют с преднамеренной осадкой материала в этой зоне Коническим участком пуансона с углом конуса, равным а.

В связи с тем, что давление Рпр, действующее на концевой участок'заготовки, ограниченный диаметром D _к и D^, исключает и истечение выдавливаемого металла, получающегося при осадке, последний идет на увеличение высоты цилиндрической отбортовки (с h до Н), которая определяется _J(высотой кольцевого зазора между пуанббном 4 и прижимом 3.

Применяя этот способ можно получить деталь с цилиндрическими отбортовками высотой Н 3,5 мм и D 1,9 мм при угде кону- ^2:са а 90° из листовой заготовки толщиной 1,5 мм, в то время как для пблуче'ния та кой детали необходима листовая заготовка толщиной 5 мм.

Применение предложенного способа позволит повысить коэффициент использования металла с 26 до 92% при существенном (в 6—8 раз) сокращении трудоемкости изготовления деталей.

Claims

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОК И ОТБОРТОШК НА ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЯХ давливаейого йеталла, осуществл етс отбортозка материала с диаметра do до диаметра D в процессе которой образуетс цилиндрическа часть отбортовки высотой h и ТОЛЩ.ИНОЙ S Следует отметить, что допустимыедеформации раст жени не обеспечивают образовани отбортовок с высоким значением h. В св зи с этим последующее выдавливание фаски коническим участком пуансона 4 вокруг отбортованного отверсти диаметром D осуществл ют с преднамеренной осадкой материала в этой зоне ионическим участком пуансона с углом конуса , равным а. Б св зи с тем, что давление Рпр, действующее на концевой участокзаготовки, ограниченный диаметром D к и ,, исключает и стечение выдавливаемого металла, получающегос при осадке, последний идет на увёличейие высоты цилиндрической отбортовки (с h до Н), котора определ етс высотой кольцевого зазора между пуан оном 4 и прижимом 3. Примен этот способ можно получить деталь с цилиндрическими отбортовками высотой Н 3,5 мм и D 1,9 мм при угде конуса а 90° из листовой заготовки толщиной 1,5 Mfvi,в то врем как ДЛЯ получени такой детали необходима листова заготовка толщиной 5 мм. Применение предложенного способа позволит повысить коэффициент использовани металла с 26 до 92% при существенном (в 6-8 раз) сокращении трудоемкости изготовлени деталей. Формула изобретени Способ получени фасок и отбортовок на листовых детал х, включающий операции образовани сквозного отверсти в детал х , осадки металла в зоне, прилегающей к отверстию, и выдавливание его с принудительным утонением стенки, отличающийс тем, что, с целью увеличени высоты ци линдрической части отбортовки, концевой участок листовой заготовки, охватывающий зону осадки, нагружают давлением дл предотвращени истечени металла в него в процессе осадки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3066556. кл. 72-54, 1962.
2.Чертеж МД 186 1100000, 1971 - прототип .

(риг. 2