JPS58159920A - 押抜き製管法およびその装置 - Google Patents
押抜き製管法およびその装置Info
- Publication number
- JPS58159920A JPS58159920A JP57041744A JP4174482A JPS58159920A JP S58159920 A JPS58159920 A JP S58159920A JP 57041744 A JP57041744 A JP 57041744A JP 4174482 A JP4174482 A JP 4174482A JP S58159920 A JPS58159920 A JP S58159920A
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- JP
- Japan
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- mandrel
- die
- punching
- ironing
- pipe
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
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- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
- B21C1/26—Push-bench drawing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マンドレルを軸心周りに回転して押抜きを行
う押抜き製管法およびその装置に関する０ プレス穿孔方式の一方式であるエルハルト穿孔法により
穿孔した庇付素管を横プレスのマンドレルに被嵌してダ
イスを用いながら押抜きを行う押抜き製管法、所謂ブツ
シュベンチ製管法は、大径厚肉管を製造する上で優ｎて
いるため、継目無鋼管の製造法のなかで重要な一つの方
法である。
う押抜き製管法およびその装置に関する０ プレス穿孔方式の一方式であるエルハルト穿孔法により
穿孔した庇付素管を横プレスのマンドレルに被嵌してダ
イスを用いながら押抜きを行う押抜き製管法、所謂ブツ
シュベンチ製管法は、大径厚肉管を製造する上で優ｎて
いるため、継目無鋼管の製造法のなかで重要な一つの方
法である。
そして、押抜き当っては、横プレスが用いら扛るが、そ
のマンドレルは製管サイズ変更に伴って取り替える以外
、タンデムダイ法にしろシングルダイ法にしろ、製管中
には常にクロスヘッドに固定さ扛ている。
のマンドレルは製管サイズ変更に伴って取り替える以外
、タンデムダイ法にしろシングルダイ法にしろ、製管中
には常にクロスヘッドに固定さ扛ている。
ところで、この種のダッシュベンチ製管法では、製管材
の偏肉の発生は、製管後偏肉を修正すべく切削する際に
切削量が多くなシ余分な切削時間がかかるばかりでなく
歩留シ低下をきたすところから、極力避けるべきである
。この偏肉の発生原因としては、次の３つの主たる要因
があり、こしに素材寸法の不整、材料の片焼は等の付随
的な要因が加わる。原因の第１は、第１図に示すように
、庭付素管ＰをダイスＤおよびマンドレルＭにより押抜
く際に、押抜きに先立ってガラス粉等の潤滑剤Ｇを素管
Ｐの上方から振りかけ潤滑を図るときに、潤滑剤Ｇが素
管Ｐの上面のみにかけらｎ１下面に回らないことである
。第２にダイスＤが第２図のように傾斜して設置さｎる
ことである０第３に、第３図のように、マンドレルＭの
曲りである。
の偏肉の発生は、製管後偏肉を修正すべく切削する際に
切削量が多くなシ余分な切削時間がかかるばかりでなく
歩留シ低下をきたすところから、極力避けるべきである
。この偏肉の発生原因としては、次の３つの主たる要因
があり、こしに素材寸法の不整、材料の片焼は等の付随
的な要因が加わる。原因の第１は、第１図に示すように
、庭付素管ＰをダイスＤおよびマンドレルＭにより押抜
く際に、押抜きに先立ってガラス粉等の潤滑剤Ｇを素管
Ｐの上方から振りかけ潤滑を図るときに、潤滑剤Ｇが素
管Ｐの上面のみにかけらｎ１下面に回らないことである
。第２にダイスＤが第２図のように傾斜して設置さｎる
ことである０第３に、第３図のように、マンドレルＭの
曲りである。
こ扛らの場合において、図示するように、第１の要因で
は上面側が９薄くなり、第２の要因では下面側が薄くな
シ、第３の要因〆はマンドレルＭの曲りに応じた偏肉を
招く０ 本発明者らは、偏肉発生が上述のように主として周方向
の加工条件が異なることに強く左右さｎるものであるこ
とに着目し、しからば通常プツシ−ベンチ製管に当って
は複数回押抜きを行うのであるから、こｎを利用して押
抜き工程間においてマンドレルをたとえば１８０度軸心
周りに回転した後人の押抜きを行えば、次の押抜き工程
では、前の押抜き工程において生じた偏肉を修正するよ
うな加工条件となるので、最終的には偏肉のない成品を
得ることができることを見出し、本発明を完成した０ すなわち、本発明法は、複数回押抜きを行う押抜き製管
法、所謂ブツシュベンチ製管法において、押抜き工程間
でマンドレルを軸心周りに回転して次の押抜きを行うこ
とを特徴とするものである。
は上面側が９薄くなり、第２の要因では下面側が薄くな
シ、第３の要因〆はマンドレルＭの曲りに応じた偏肉を
招く０ 本発明者らは、偏肉発生が上述のように主として周方向
の加工条件が異なることに強く左右さｎるものであるこ
とに着目し、しからば通常プツシ−ベンチ製管に当って
は複数回押抜きを行うのであるから、こｎを利用して押
抜き工程間においてマンドレルをたとえば１８０度軸心
周りに回転した後人の押抜きを行えば、次の押抜き工程
では、前の押抜き工程において生じた偏肉を修正するよ
うな加工条件となるので、最終的には偏肉のない成品を
得ることができることを見出し、本発明を完成した０ すなわち、本発明法は、複数回押抜きを行う押抜き製管
法、所謂ブツシュベンチ製管法において、押抜き工程間
でマンドレルを軸心周りに回転して次の押抜きを行うこ
とを特徴とするものである。
また、本発明装置は、横プレスのクロスへラドにマンド
レル回転駆動装置を設け、クロスへラドにマンドレル受
金物を内装し、このマンドレル受金物にマンドレルが連
結さｎるマンドレル基体をその軸心周りに回転自在に嵌
合し、前記マンドレル回転駆動装置による回転力に前記
マンドレル基体を従回転可能としたことを特徴とするも
のである〇 以下本発明を第４図以降の具体例によって説１オ、お、
□４工８よエヶエゎ１．えオい ：ものである。な
お、本発明法はタンデムダイ法およびシングルダイ法の
いすｔにも適用さｎる０まず、所謂エルハルト穿孔法に
よって得たカップ状の庭付素管を横プレスのマンドレル
Ｍに被せ、（ａ）図のようにダイスＤＩＫより押抜く。
レル回転駆動装置を設け、クロスへラドにマンドレル受
金物を内装し、このマンドレル受金物にマンドレルが連
結さｎるマンドレル基体をその軸心周りに回転自在に嵌
合し、前記マンドレル回転駆動装置による回転力に前記
マンドレル基体を従回転可能としたことを特徴とするも
のである〇 以下本発明を第４図以降の具体例によって説１オ、お、
□４工８よエヶエゎ１．えオい ：ものである。な
お、本発明法はタンデムダイ法およびシングルダイ法の
いすｔにも適用さｎる０まず、所謂エルハルト穿孔法に
よって得たカップ状の庭付素管を横プレスのマンドレル
Ｍに被せ、（ａ）図のようにダイスＤＩＫより押抜く。
その際、押抜きに先立って素管Ｐｌ上面への潤滑剤の塗
布を行う（図示せず）０次に（ｂ）図のように、この第
１ブツシユによって得らｔ″Ｌ、た第１段管体ＰＩをマ
ンドレルＭとともにダイスＤＩより引き抜き、その後退
位置においてたとえば１８０度軸心周シにマンドレルＭ
を回転し、第１管体Ｐ＋の上下位置を逆にするとともに
、逆位置となった第１管体Ｐ１の上面に潤滑剤Ｇを散布
し、潤滑処理を施す。その後、この位置状態で、（ｃ）
図のように、ダイスＤｚより小径のダイスＤ２に対して
、第２回目の押抜きを行う。次いで、（ｄ）図のように
この第２ブツシユによって得らｎた第２段管体Ｐ２はマ
ンドレルＭとともにダイスＤ２より引き抜き、その後退
位置においてマンドレルＭを軸心周９に回転し、第２段
管体Ｐ２の周方向位置を変え、しかる後潤滑剤Ｇによる
潤滑処理を行う。その後、ダイスＤ２より小径のダイス
Ｄ３を持ち込み、（ｅ）図のように第３回目の押抜きを
行う０以後、このような操作が所定回数の押抜きまで繰
り返さ扛る。
布を行う（図示せず）０次に（ｂ）図のように、この第
１ブツシユによって得らｔ″Ｌ、た第１段管体ＰＩをマ
ンドレルＭとともにダイスＤＩより引き抜き、その後退
位置においてたとえば１８０度軸心周シにマンドレルＭ
を回転し、第１管体Ｐ＋の上下位置を逆にするとともに
、逆位置となった第１管体Ｐ１の上面に潤滑剤Ｇを散布
し、潤滑処理を施す。その後、この位置状態で、（ｃ）
図のように、ダイスＤｚより小径のダイスＤ２に対して
、第２回目の押抜きを行う。次いで、（ｄ）図のように
この第２ブツシユによって得らｎた第２段管体Ｐ２はマ
ンドレルＭとともにダイスＤ２より引き抜き、その後退
位置においてマンドレルＭを軸心周９に回転し、第２段
管体Ｐ２の周方向位置を変え、しかる後潤滑剤Ｇによる
潤滑処理を行う。その後、ダイスＤ２より小径のダイス
Ｄ３を持ち込み、（ｅ）図のように第３回目の押抜きを
行う０以後、このような操作が所定回数の押抜きまで繰
り返さ扛る。
ところで、マンドレルＭに被嵌さｆｌ、ｆｃ熱間材に対
して、その偏肉が周方向にどの角度で起きているか知る
ことは、かなり困難である。そこで、第５図のように、
偏肉材Ｐａではその薄肉側Ｐｏ １が厚肉側ＰＯ２より
長さｌだけ片延びを示すことに着目し、この片延びの最
大位置と軸心と結ぶ直交線が偏肉の基準線であるとみな
し、マンドレルの回転角度を決定するのが理想的な方法
である。そして一旦、偏肉基準線がみつかｎば次回、の
押抜きに先立って、偏肉基準線が軸心周りに１８０度回
転するよう、マンドレルを回転させｆばよい。しかし、
現実的には、偏肉基準線がどの方向であろうと、そｎと
無関係にマンドレルを１８０度回転す扛ばよいし、また
もし高い精度をもって偏肉を防止せんとするならば、押
抜き工程が繰り返さｎるにつｎて片延び長さｌがゼロに
なるようマンドレルの回転角度を決めるのが実用的な方
法である。
して、その偏肉が周方向にどの角度で起きているか知る
ことは、かなり困難である。そこで、第５図のように、
偏肉材Ｐａではその薄肉側Ｐｏ １が厚肉側ＰＯ２より
長さｌだけ片延びを示すことに着目し、この片延びの最
大位置と軸心と結ぶ直交線が偏肉の基準線であるとみな
し、マンドレルの回転角度を決定するのが理想的な方法
である。そして一旦、偏肉基準線がみつかｎば次回、の
押抜きに先立って、偏肉基準線が軸心周りに１８０度回
転するよう、マンドレルを回転させｆばよい。しかし、
現実的には、偏肉基準線がどの方向であろうと、そｎと
無関係にマンドレルを１８０度回転す扛ばよいし、また
もし高い精度をもって偏肉を防止せんとするならば、押
抜き工程が繰り返さｎるにつｎて片延び長さｌがゼロに
なるようマンドレルの回転角度を決めるのが実用的な方
法である。
第６図および第７図には、本発明法を実施するに最適な
所謂ブツシュベンチ製管用機プレスの要部が示さ扛てい
るｏｌはクロスヘッドで、シリンダ（図示せず）のラム
２の先端に取付けらｎ１シリンダの動作に応じてペッド
３に沿って摺動しながら水平方向に前後進する。４はク
ロスへラド１の前方に開口する凹溝１ａに内装さｎた円
形のマンドレル受金物で、このマンドレル受金物４の前
方部には円形の凹溝４ａが形成さｔｌこの凹溝４ａにマ
ンドレル基体５の一部が挿嵌さｎている０６はマンドレ
ルで、マンドレル基体５とそｎらの段嵌合部位を貫くコ
ツタービン７によシ連結さｎ１製管サイズ換えの場合、
コツタービン７を引抜いて、他のマンドレルがマンドレ
ル基体５に連結さ扛る０他方、マンドレル基体５の中央
周部には段部５ａが形成さｎｌその段部５ａの両側に後
退引き抜き時のスラスト力を受ける二本のコツタービン
８．８がマンドレル受金物４を貫いて竪向きに配設さ扛
ている。
所謂ブツシュベンチ製管用機プレスの要部が示さ扛てい
るｏｌはクロスヘッドで、シリンダ（図示せず）のラム
２の先端に取付けらｎ１シリンダの動作に応じてペッド
３に沿って摺動しながら水平方向に前後進する。４はク
ロスへラド１の前方に開口する凹溝１ａに内装さｎた円
形のマンドレル受金物で、このマンドレル受金物４の前
方部には円形の凹溝４ａが形成さｔｌこの凹溝４ａにマ
ンドレル基体５の一部が挿嵌さｎている０６はマンドレ
ルで、マンドレル基体５とそｎらの段嵌合部位を貫くコ
ツタービン７によシ連結さｎ１製管サイズ換えの場合、
コツタービン７を引抜いて、他のマンドレルがマンドレ
ル基体５に連結さ扛る０他方、マンドレル基体５の中央
周部には段部５ａが形成さｎｌその段部５ａの両側に後
退引き抜き時のスラスト力を受ける二本のコツタービン
８．８がマンドレル受金物４を貫いて竪向きに配設さ扛
ている。
またマンドレル受金物４を貫いて横振り支軸ｌＯが竪向
きにクロスヘッド１に軸支さｎｌこの横振り支軸１０は
庭付素管をマンドレル６に被嵌する際におけるマンドレ
ル６の横振りの回転中心軸となる。そしてこの横振り支
軸１０とマンドレル受金物４に立設さｎた支持ポスト１
１とに跨って台板１２が設けらｎｌこの台板１２丑にマ
ンドレル回転部、動モータ１３およびその出力軸１３ａ
を軸支する軸受１４が設けらｎている。１５はマンドレ
ル基体５に取付けらｎた従動スプロケットで、出力軸１
３ａの先端に固定さ几た原動スプロケット１６とチ、−
７１７によって連結さｎている。
きにクロスヘッド１に軸支さｎｌこの横振り支軸１０は
庭付素管をマンドレル６に被嵌する際におけるマンドレ
ル６の横振りの回転中心軸となる。そしてこの横振り支
軸１０とマンドレル受金物４に立設さｎた支持ポスト１
１とに跨って台板１２が設けらｎｌこの台板１２丑にマ
ンドレル回転部、動モータ１３およびその出力軸１３ａ
を軸支する軸受１４が設けらｎている。１５はマンドレ
ル基体５に取付けらｎた従動スプロケットで、出力軸１
３ａの先端に固定さ几た原動スプロケット１６とチ、−
７１７によって連結さｎている。
このようなプレスでは、庭付素管のマンドレル６への挿
入時におけるマンドレル６横振シの場合、支軸１０を回
転軸としてマンドレル回転手段も回転する。そして、押
抜き工程間におい ゞ・てマンドレル６をその軸
心周りに回転する場合、マンドレル回転駆動モータ１３
を起動させ、チェーン伝達機構を介してマンドレル基体
５を回転させ、マンドレル６を回転させる。マンドレル
基体５０回転時、コツタービン８．８は段部５ａに係合
しているだけであって、マンドレル基体５を貫くもので
はないので、マンドレル基体５はマンドレル受金物４内
において自由に軸心周りに回転可能である。
入時におけるマンドレル６横振シの場合、支軸１０を回
転軸としてマンドレル回転手段も回転する。そして、押
抜き工程間におい ゞ・てマンドレル６をその軸
心周りに回転する場合、マンドレル回転駆動モータ１３
を起動させ、チェーン伝達機構を介してマンドレル基体
５を回転させ、マンドレル６を回転させる。マンドレル
基体５０回転時、コツタービン８．８は段部５ａに係合
しているだけであって、マンドレル基体５を貫くもので
はないので、マンドレル基体５はマンドレル受金物４内
において自由に軸心周りに回転可能である。
かかる装置により押抜き工程間の全てにおいて、あるい
は前述のように片延びを見て必要回数マンドレルを軸心
周りに回転させると、偏肉の防止を確実に達成できる。
は前述のように片延びを見て必要回数マンドレルを軸心
周りに回転させると、偏肉の防止を確実に達成できる。
第８図、は従来のマンドレル回転無しの場合と、本発明
法によるマンドレル回転有りの場合とで偏肉の発生状態
をそ扛ぞｎ試料数ｎ＝１９４で比較したヒストグラムで
ある。同図によって、本発明法によｔば、偏肉はあるも
のの偏肉量が小さくなることが明らかである０偏肉量が
小さいことは、製管後の工程である内外切削工程におい
て、切削代が減少し歩留りが向上するばかシでなく、切
削時間が短縮し、切削バイトの摩耗が少くなる利点をも
たらす。
法によるマンドレル回転有りの場合とで偏肉の発生状態
をそ扛ぞｎ試料数ｎ＝１９４で比較したヒストグラムで
ある。同図によって、本発明法によｔば、偏肉はあるも
のの偏肉量が小さくなることが明らかである０偏肉量が
小さいことは、製管後の工程である内外切削工程におい
て、切削代が減少し歩留りが向上するばかシでなく、切
削時間が短縮し、切削バイトの摩耗が少くなる利点をも
たらす。
ところで、前述の偏肉原因の第３のマンドレル曲シにつ
いては、マンドレルの回転と直接関係ないように考えら
するかもし註ないが、実際は次のような関係がある。つ
まり、あるマンドレルについてはｅブレスの特性などが
影響して、そｎ自体ある方向にのみ曲り易い傾向を有す
ることがある。しかし、このマンドレルについて回転さ
せながら押抜きを行うと、曲りぐせが修正さｎるので、
結局偏肉を防止できるのでおる。
いては、マンドレルの回転と直接関係ないように考えら
するかもし註ないが、実際は次のような関係がある。つ
まり、あるマンドレルについてはｅブレスの特性などが
影響して、そｎ自体ある方向にのみ曲り易い傾向を有す
ることがある。しかし、このマンドレルについて回転さ
せながら押抜きを行うと、曲りぐせが修正さｎるので、
結局偏肉を防止できるのでおる。
以上の通り、本発明によれば、偏肉の少い鋼管が得らｎ
１歩留りが大巾に向上する。
１歩留りが大巾に向上する。
第１図〜第３図は偏肉発生要因の説明のための断面図、
第４図（ａ）〜（ｅ）は本発明法を工程順に示した断面
図、第５図は片延び状態Ｑ断面図、第６図は本発明装置
の要部を示す一部断面正面図、第７図は■−■線矢視断
面図、第８図は偏肉発生状態を従来例と本発明例とで比
較したヒストグラムである。 ＤＩ 、 Ｄ２ 、 Ｄｓ・・タイス Ｍ・・マンド
レルＧ・・潤滑剤 １・・クロスヘッド ４・・マンドレル受金物 ５・・マンドレル基体６・
・マンドレル １３・・マンドレル回転駆動モータ 第４図 （ａ） （ｅ） 第５図 第６図 第７図 手続補正書（自発） 昭和５７年１０月１９日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特 許 願第４１７４４″２、発明の名称
押抜き製管法およびその装置３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人〒１３６ ６、 補正ケこより増加する発明の数 なＬ（１）明細
書、６頁３行目と４行目との間に下文を挿入する。 なお、押抜き工程間におけるマンドレル回転、換言すれ
ば管体の回転は、前記説明の如く押抜き済管体をダイス
より一旦離脱させて後行なうのでなく、その離脱後退引
抜き中に回転させることもできる。このようにすればよ
シ押抜き作業時間を短縮しうるから生産性を上げうる〇
（２）２頁８行目の「押抜き当っては」とあるを「押抜
きに当っては」と訂正する。 以上
第４図（ａ）〜（ｅ）は本発明法を工程順に示した断面
図、第５図は片延び状態Ｑ断面図、第６図は本発明装置
の要部を示す一部断面正面図、第７図は■−■線矢視断
面図、第８図は偏肉発生状態を従来例と本発明例とで比
較したヒストグラムである。 ＤＩ 、 Ｄ２ 、 Ｄｓ・・タイス Ｍ・・マンド
レルＧ・・潤滑剤 １・・クロスヘッド ４・・マンドレル受金物 ５・・マンドレル基体６・
・マンドレル １３・・マンドレル回転駆動モータ 第４図 （ａ） （ｅ） 第５図 第６図 第７図 手続補正書（自発） 昭和５７年１０月１９日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特 許 願第４１７４４″２、発明の名称
押抜き製管法およびその装置３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人〒１３６ ６、 補正ケこより増加する発明の数 なＬ（１）明細
書、６頁３行目と４行目との間に下文を挿入する。 なお、押抜き工程間におけるマンドレル回転、換言すれ
ば管体の回転は、前記説明の如く押抜き済管体をダイス
より一旦離脱させて後行なうのでなく、その離脱後退引
抜き中に回転させることもできる。このようにすればよ
シ押抜き作業時間を短縮しうるから生産性を上げうる〇
（２）２頁８行目の「押抜き当っては」とあるを「押抜
きに当っては」と訂正する。 以上
Claims (2)
- （１）複数回押抜きを行う押抜き製管法において、押抜
き工程間でマンドレルを軸心周りに回転して次の押抜き
を行うことを特徴とする押抜き製管法。 - （２）押抜き製管用横プレスのクロスヘッドにマンドレ
ル回転駆動装置を設け、クロスヘッドにマンドレル受金
物を内装し、このマンドレル受金物にマンドレルが連結
されるマンドレル基体をその軸心周シに回転自在に嵌合
し、前記マンドレル回転駆動装置による回転力に前記マ
ンドレル基体を従回転可能としたことを特徴とする押抜
き製管装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57041744A JPS58159920A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 押抜き製管法およびその装置 |
| DE19833309244 DE3309244A1 (de) | 1982-03-18 | 1983-03-15 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren |
| US06/476,274 US4565664A (en) | 1982-03-18 | 1983-03-17 | Drawn tubing manufacturing process and apparatus therefor |
| IT20161/83A IT1161022B (it) | 1982-03-18 | 1983-03-18 | Processo di fabbricazione di tubi estrusi,ed apparecchitura relativa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57041744A JPS58159920A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 押抜き製管法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159920A true JPS58159920A (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=12616927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57041744A Pending JPS58159920A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 押抜き製管法およびその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4565664A (ja) |
| JP (1) | JPS58159920A (ja) |
| DE (1) | DE3309244A1 (ja) |
| IT (1) | IT1161022B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE450630B (sv) * | 1984-12-14 | 1987-07-13 | Petainer Sa | Sett och anordning for tillverkning av en plastbehallare genom omformning av en i huvudsak rorliknande forform |
| US7022765B2 (en) * | 2004-01-09 | 2006-04-04 | General Electric | Method for the preparation of a poly(arylene ether)-polyolefin composition, and composition prepared thereby |
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