CN116393550A - 一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，本发明涉及钢管矫直技术领域，包括箱式工作台，所述箱式工作台的前侧安装有第一伺服电机，且箱式工作台的两侧上部均设置有导向槽，两个导向槽之间设置有自适应尺寸矫直组件，所述箱式工作台的一侧设置有精矫直组件。该冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，通过设置自适应尺寸矫直组件，能够对不同直径型号的冷轧无缝钢管进行矫直工作，提高该装置的适用范围性，且在矫直的过程中，能够自动的对冷轧无缝钢管进行输送，无需人工推送，降低了人工的工作强度，通过设置托件，在矫直的过程中，能够对冷轧无缝钢管的底部起到支撑的作用，防止在矫直中，冷轧无缝钢管发生偏移的情况。
Description
技术领域
本发明涉及钢管矫直技术领域，具体为一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置。
背景技术
冷轧无缝钢管是具有空心截面的钢材，按截面形状可分为圆钢管、方钢管和异形钢管；按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拔制成；焊接钢管是由整块钢板经弯曲后焊接而成，焊接钢管的表面存在焊缝。钢管在使用过程中往往会承受来自径向和轴向的压力，长时间外力作用下会导致钢管弯曲变形，弯曲钢管的承载性能会降低，甚至存在安全隐患，故需要定期对钢管进行矫直处理。
中国专利公开号为CN112371775A的一种不锈钢长钢管矫直装置，包括工作台、矫直外管、磁铁球、驱动板和支撑托辊，工作台上摆放一排多个支撑托辊，靠近一排支撑托辊端头的位置设置托架，矫直外管外侧壁的两端各固定一个磁铁环，托架支撑在矫直外管的两磁铁环之间，矫直外管的内部设置磁铁球，工作台的一侧设置驱动装置，驱动装置的驱动端连接驱动板，钢管滚动支撑在支撑托辊上，矫直外管套接在钢管外侧，磁铁球置于钢管内侧，驱动装置的驱动板抵接在钢管的一端。本发明通过相互磁吸的矫直外管和磁铁球对不锈钢钢管的外侧壁和内侧壁同时进行矫直，再通过驱动装置推动钢管逐渐矫直，矫直效果好。
但是该钢管矫直装置只能对单一尺寸的钢管进行矫直工作，当需要矫直不同尺寸的钢管时，则需要更换相应型号的设备，适用范围性低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，解决了目前钢管矫直装置只能对单一尺寸的钢管进行矫直工作，当需要矫直不同尺寸的钢管时，则需要更换相应型号的设备，适用范围性低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，包括箱式工作台，所述箱式工作台的前侧安装有第一伺服电机，且箱式工作台的两侧上部均设置有导向槽，两个导向槽之间设置有自适应尺寸矫直组件，所述箱式工作台的一侧设置有精矫直组件。
作为本发明进一步的方案，所述自适应尺寸矫直组件包括对称滑动设置于两个导向槽之间的两个导向套，导向套的两侧均设置有侧板，两个侧板之间设置有基板，基板的上部转动设置有若干个矫直轮，两个导向套的底部均设置有凸块，所述第一伺服电机的输出轴连接有双牙螺杆，两个凸块均通过螺纹旋接于双牙螺杆的外部。
作为本发明进一步的方案，所述双牙螺杆外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反，两个凸块上均设置有与两种螺纹牙相适配的螺纹孔。
作为本发明进一步的方案，两个所述侧板的一侧均安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴连接有蜗杆，蜗杆的另一端转动连接于另一个侧板的内侧，所述基板的底部转动设置有若干个蜗轮，各个蜗轮的上端分别与各个矫直轮相连接，且各个蜗轮均与蜗杆相啮合。
作为本发明进一步的方案，两个所述第二伺服电机工作时，其输出轴转动的方向互为相反。
作为本发明进一步的方案，两个所述侧板相对的一侧均设置有滑槽，两个滑槽之间设置有托件，托件包括滑动设置于两个滑槽之间的限位条，限位条的上部设置有凹槽，凹槽的内部转动设置有托辊，托辊的弧面高于限位条的上部。
作为本发明进一步的方案，所述凹槽的一侧设置有限位块，所述侧板的上部转动设置有旋钮，旋钮的下端位于滑槽的内部位置处连接有螺纹杆，限位块通过螺纹旋接于螺纹杆的外部。
作为本发明进一步的方案，所述精矫直组件包括连接于箱式工作台一侧的导向轴，导向轴的外部滑动套设有限位壳，限位壳的上端连接有环形板，环形板的内壁设置有导槽，导槽的内部滑动安装有环形导板，环形导板的内壁上下侧均安装有液压缸，液压缸的输出轴连接有夹板，所述限位壳的上端一侧安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴位于限位壳的内部位置连接有主齿轮，所述环形导板的外壁位于导槽的内部位置处设置有从齿轮，所述限位壳的上端为开口，主齿轮的上侧穿过开口处并与从齿轮相啮合。
作为本发明进一步的方案，所述环形导板的两侧均设置有若干个凸起，所述导槽的内部两侧均设置有滑动槽，环形导板两侧的凸起均滑动安装于滑动槽的内部。
本发明提供了一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，通过设置自适应尺寸矫直组件，能够对不同直径型号的冷轧无缝钢管进行矫直工作，提高该装置的适用范围性，且在矫直的过程中，能够自动的对冷轧无缝钢管进行输送，无需人工推送，降低了人工的工作强度。
2、该冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，通过设置托件，在矫直的过程中，能够对冷轧无缝钢管的底部起到支撑的作用，防止在矫直中，冷轧无缝钢管发生偏移的情况，且托件能够根据冷轧无缝钢管的直径进行相应的调整，方便快捷；
3、该冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，当冷轧无缝钢管第一次矫直完毕后，能够对冷轧无缝钢管进行精矫直工作，使得冷轧无缝钢管边矫直边旋转，对冷轧无缝钢管上的各个位置进行矫直，提高冷轧无缝钢管的矫直效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明自适应尺寸矫直组件的结构示意图；
图3为本发明托件的结构示意图；
图4为本发明矫直轮结构的安装示意图；
图5为本发明精矫直组件的结构示意图；
图6为本发明环形板的结构示意图。
图中：1、箱式工作台；2、第一伺服电机；3、导向槽；4、自适应尺寸矫直组件；41、导向套；42、侧板；43、基板；44、矫直轮；45、凸块；46、双牙螺杆；47、滑槽；48、托件；481、限位条；482、凹槽；483、托辊；484、限位块；485、旋钮；486、螺纹杆；49、第二伺服电机；491、蜗杆；492、蜗轮；5、精矫直组件；51、导向轴；52、限位壳；53、环形板；54、导槽；55、环形导板；56、液压缸；57、夹板；58、第三伺服电机；59、主齿轮；510、从齿轮；511、凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供三种技术方案：
实施例一
请参阅图1，本发明实施例中，一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，包括箱式工作台1，箱式工作台1的前侧安装有第一伺服电机2，且箱式工作台1的两侧上部均设置有导向槽3，两个导向槽3之间设置有自适应尺寸矫直组件4，箱式工作台1的一侧设置有精矫直组件5。
请参阅图2，本发明实施例中，自适应尺寸矫直组件4包括对称滑动设置于两个导向槽3之间的两个导向套41，导向套41的两侧均设置有侧板42，两个侧板42之间设置有基板43，基板43的上部转动设置有若干个矫直轮44，两个导向套41的底部均设置有凸块45，第一伺服电机2的输出轴连接有双牙螺杆46，两个凸块45均通过螺纹旋接于双牙螺杆46的外部，双牙螺杆46外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反，两个凸块45上均设置有与两种螺纹牙相适配的螺纹孔，双牙螺杆46转动时，两个凸块45运动的方向相反，这样两列的矫直轮44就能够将钢管给夹持住，对钢管进行矫直工作。
请参阅图2和图4，本发明实施例中，两个侧板42的一侧均安装有第二伺服电机49，第二伺服电机49的输出轴连接有蜗杆491，蜗杆491的另一端转动连接于另一个侧板42的内侧，基板43的底部转动设置有若干个蜗轮492，各个蜗轮492的上端分别与各个矫直轮44相连接，且各个蜗轮492均与蜗杆491相啮合，两个第二伺服电机49工作时，其输出轴转动的方向互为相反，两列的矫直轮44转动的方向会相反，可以将钢管给夹持住，对钢管进行输送，使钢管边移动边矫直。
实施例二，与实施例一不同之处在于：
请参阅图2-3，两个侧板42相对的一侧均设置有滑槽47，两个滑槽47之间设置有托件48，托件48包括滑动设置于两个滑槽47之间的限位条481，限位条481的上部设置有凹槽482，凹槽482的内部转动设置有托辊483，托辊483的弧面高于限位条481的上部，凹槽482的一侧设置有限位块484，侧板42的上部转动设置有旋钮485，旋钮485的下端位于滑槽47的内部位置处连接有螺纹杆486，限位块484通过螺纹旋接于螺纹杆486的外部，转动旋钮485带动螺纹杆486转动，螺纹杆486带动限位块484运动，限位块484带动限位条481运动，让限位条481上的托辊483将冷轧无缝钢管的底部给托住，保证冷轧无缝钢管矫直的稳定性，在托辊483的转动下，便于冷轧无缝钢管的移动。
实施例三，与实施例一和二不同之处在于：
请参阅图5-6，精矫直组件5包括连接于箱式工作台1一侧的导向轴51，导向轴51的外部滑动套设有限位壳52，限位壳52的上端连接有环形板53，环形板53的内壁设置有导槽54，导槽54的内部滑动安装有环形导板55，环形导板55的内壁上下侧均安装有液压缸56，液压缸56的输出轴连接有夹板57，限位壳52的上端一侧安装有第三伺服电机58，第三伺服电机58的输出轴位于限位壳52的内部位置连接有主齿轮59，环形导板55的外壁位于导槽54的内部位置处设置有从齿轮510，限位壳52的上端为开口，主齿轮59的上侧穿过开口处并与从齿轮510相啮合。
请参阅图5-6，环形导板55的两侧均设置有若干个凸起511，导槽54的内部两侧均设置有滑动槽，环形导板55两侧的凸起511均滑动安装于滑动槽的内部，环形导板55转动时，凸起511会在滑动槽中滑动，这样第三伺服电机58带动主齿轮59来回正反转动，主齿轮59带动与其啮合的从齿轮510正反转动，从齿轮510带动环形导板55在环形板53内侧的导槽54中正反转动，进而会带动冷轧无缝钢管正反转动，使钢管来回运动矫直。
工作原理：将冷轧无缝钢管穿过两列的矫直轮44之间，并且使其穿过环形板53的内部，然后第一伺服电机2带动双牙螺杆46转动，双牙螺杆46带动两个导向套41底部的凸块45运动，进而带动两个导向套41运动，使两列的矫直轮44靠近，将冷轧无缝钢管给夹持住；
冷轧无缝钢管被夹持住后，转动旋钮485带动螺纹杆486转动，螺纹杆486带动限位块484运动，限位块484带动限位条481运动，让限位条481上的托辊483将冷轧无缝钢管的底部给托住，保证冷轧无缝钢管矫直的稳定性，在托辊483的转动下，便于冷轧无缝钢管的移动；
之后第二伺服电机49带动蜗杆491转动，蜗杆491带动与其啮合的蜗轮492转动，蜗轮492带动矫直轮44转动，让两列的矫直轮44转动的方向相反，这样两列的矫直轮44就会使冷轧无缝钢管移动，移动的过程中，两列的矫直轮44会抵住冷轧无缝钢管，能够对冷轧无缝钢管弯曲的地方进行矫直；
初步矫直完毕后，使环形导板55内部上下侧的液压缸56带动夹板57转动，使其将冷轧无缝钢管的给夹持住，夹持住后，第三伺服电机58带动主齿轮59来回正反转动，主齿轮59带动与其啮合的从齿轮510正反转动，从齿轮510带动环形导板55在环形板53内侧的导槽54中正反转动，进而会带动冷轧无缝钢管正反转动，然后使两列的矫直轮44反复的来回转动，这样就会带动冷轧无缝钢管来回移动并且旋转，这样可以对冷轧无缝钢管上各个位置进行精矫直工作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，包括箱式工作台(1)，其特征在于：所述箱式工作台(1)的前侧安装有第一伺服电机(2)，且箱式工作台(1)的两侧上部均设置有导向槽(3)，两个导向槽(3)之间设置有自适应尺寸矫直组件(4)，所述箱式工作台(1)的一侧设置有精矫直组件(5)；
所述自适应尺寸矫直组件(4)包括对称滑动设置于两个导向槽(3)之间的两个导向套(41)，导向套(41)的两侧均设置有侧板(42)，两个侧板(42)之间设置有基板(43)，基板(43)的上部转动设置有若干个矫直轮(44)，两个导向套(41)的底部均设置有凸块(45)，所述第一伺服电机(2)的输出轴连接有双牙螺杆(46)，两个凸块(45)均通过螺纹旋接于双牙螺杆(46)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，其特征在于：所述双牙螺杆(46)外部位于中心两侧的螺纹牙互为相反，两个凸块(45)上均设置有与两种螺纹牙相适配的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，其特征在于：两个所述侧板(42)的一侧均安装有第二伺服电机(49)，第二伺服电机(49)的输出轴连接有蜗杆(491)，蜗杆(491)的另一端转动连接于另一个侧板(42)的内侧，所述基板(43)的底部转动设置有若干个蜗轮(492)，各个蜗轮(492)的上端分别与各个矫直轮(44)相连接，且各个蜗轮(492)均与蜗杆(491)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，其特征在于：两个所述第二伺服电机(49)工作时，其输出轴转动的方向互为相反。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，其特征在于：两个所述侧板(42)相对的一侧均设置有滑槽(47)，两个滑槽(47)之间设置有托件(48)，托件(48)包括滑动设置于两个滑槽(47)之间的限位条(481)，限位条(481)的上部设置有凹槽(482)，凹槽(482)的内部转动设置有托辊(483)，托辊(483)的弧面高于限位条(481)的上部。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，其特征在于：所述凹槽(482)的一侧设置有限位块(484)，所述侧板(42)的上部转动设置有旋钮(485)，旋钮(485)的下端位于滑槽(47)的内部位置处连接有螺纹杆(486)，限位块(484)通过螺纹旋接于螺纹杆(486)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，其特征在于：所述精矫直组件(5)包括连接于箱式工作台(1)一侧的导向轴(51)，导向轴(51)的外部滑动套设有限位壳(52)，限位壳(52)的上端连接有环形板(53)，环形板(53)的内壁设置有导槽(54)，导槽(54)的内部滑动安装有环形导板(55)，环形导板(55)的内壁上下侧均安装有液压缸(56)，液压缸(56)的输出轴连接有夹板(57)，所述限位壳(52)的上端一侧安装有第三伺服电机(58)，第三伺服电机(58)的输出轴位于限位壳(52)的内部位置连接有主齿轮(59)，所述环形导板(55)的外壁位于导槽(54)的内部位置处设置有从齿轮(510)，所述限位壳(52)的上端为开口，主齿轮(59)的上侧穿过开口处并与从齿轮(510)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧无缝钢管生产用矫直精整装置，其特征在于：所述环形导板(55)的两侧均设置有若干个凸起(511)，所述导槽(54)的内部两侧均设置有滑动槽，环形导板(55)两侧的凸起(511)均滑动安装于滑动槽的内部。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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