CZ301257B6 - Kovový blok pro použití pri dilatacním tvarování za horka, kontejner se dnem, vyrobený z tohoto kovového bloku, prepravník obsahující tento kontejner, zarízení pro výrobu tohoto kontejneru, zpusob výroby tohoto kontejneru a zpusob výroby prepravníku, - Google Patents

Abstract

Kovový blok (200), sloužící jako polotovar pro výrobu kontejneru (1), který je soucástí prepravníku (100) na radioaktivní materiál, nebo válce metodou dilatacního tvarování za horka ("hot-dilating"), pricemž tento kovoý blok (200) má ve smeru lisování zadní stenu (200a), která má zadní prurez kolmý k podélnému smeru kovového bloku (200), a ve smeru lisování prední stenu (200b), která má prední prurez kolmý k tomuto podélnému smeru, pricemž zadní prurez obsahuje projekci predního prurezu. Kontejner (1), vyrobený dilatováním za horka z kovového bloku (200). Prepravník (100) na radioaktivní materiál, jehož soucástí je kontejner (1). Zarízení pro výrobu kontejneru (1). Zpusob výroby kontejneru (1) z kovového bloku (200) dilatacního tvarování za horka uvnitr kontejneru (300) pro tvarování pomocí razidla (410).

Description

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká kontejneru, který má silné stěny („tlustostěnný kontejner“), jako je například přepravník (tzv. „cask“) pro uzavření, přemístění a uložení například agregátů vyhořelého jaderného paliva a materiálů zamořených radioaktivitou. Zejména se tento vynález týká tlustostěnných kontejnerů, u kterých jsou tělo a dnová část vytvořeny zjednoho kusu, nebo tlustostěnný válec, který může být použit jako buben lisovacího stroje velkých rozměrů, nebo kanystr pro ukládání materiálů kontaminovaných radioaktivitou. Vynález se týká kontejneru nebo bubnu, který vyžaduje méně obtížné kroky při výrobě a má dokonalý tvar povrchu koncové části, zařízení pro jeho výrobu a způsobu jeho výroby.

Dosavadní stav techniky

Jako bubnu nebo podobně pro použití v přepravníku nebo lisovacím stroji velkých rozměrů pro uzavření a přemístění a dočasné uložení vyhořelého jaderného paliva vytvořeného jaderným reaktorem se používá kontejner, u kterého výška, průměr a podobně jeho válce dosahují několika metrů. Kvůli ochraně proti paprskům γ nebo kvůli odolnosti proti vysokým tlakům byly navrženy kontejnery, které mají stěny o tloušťce několika tuctů centimetrů. Přepravník („cask“) pro uzavření, přemístění a dočasné uložení vyhořelého jaderného paliva bude dále vysvětlen na základě příkladu běžného kontejneru, který bývá pro tyto účely používán.

Obr. 29 je rez ukazující jeden příklad běžného přepravníku. Přepravník 500 se skládá z kontej30 neru 501, který je tvořen tělem 501a a dnovou částí 501b, vytvořených z nerezové nebo uhlíkové oceli, přičemž v kontejneru 501 je uspořádán koš 502 pro agregát vyhořelého jaderného paliva, umístěný v kontejneru 501, a na vnějším okraji kontejneru 501 je vytvořeno těleso 503 pro neutronové stínění. Těleso 503 pro neutronové stínění je vloženo do prostoru mezi vnější válec 504 a kontejner 501. a mezi kontejnerem 501 a vnějším válcem 504 je vytvořeno více žeber pro přenos tepla (nezobrazeny). Pro koš 502 je použit materiál, do kterého je přidán bór, který má zvýšenou schopnost absorpce neutronů.

Dnová deska 501 b. vyrobená z nerezové nebo uhlíkové oceli je s kontejnerem 501 svařená wolfram - inertní plyn svařováním (tzv. TIG svařování) nebo svařováním pod tavidlem (tzv.

SAW svařování). Materiál 506 pro neutronové stínění je utěsněn v dnové desce 501b. Kromě toho jsou k horní části kontejneru 501 šrouby připevněny primární kryt 507 a sekundární kryt 50-8. Materiál 509 pro neutronové stínění je utěsněn v sekundárním krytu 508.

γ paprsky, vyzařované agregátem vyhořelého jaderného paliva, jsou stíněny tělem 501, dnovou deskou 501b. primárním krytem 507 a sekundárním krytem 508. Kromě toho neutronové záření je stíněno materiálem 503 pro neutronové stínění, uspořádaným na vnějším povrchu kontejneru 501, dnovou deskou 501b, materiálem 506 pro neutronové stínění, utěsněným v sekundárním krytu 508. a sekundárním krytem 508. Štěpné teplo agregátu vyhořelého jaderného paliva je přenášeno z kontejneru 501 žebry pro přenos tepla na vnější válec 504 a z něho je vyzařováno do okolí.

Dále bude vysvětleno, jak se vyrábí kontejner mající dno (kontejner se dnem) pro přepravník zobrazený na obr. 29. Obrázky 30(a) až 30(e) tvoří schéma, ukazující jeden příklad způsobu výroby kontejneru se dnem přepravníku zobrazeného na obr. 29. Jak je zobrazeno na obrázku

30(a), kovový blok 6L který je předkován na určené rozměry, se vloží na kovadlinu 62

- 1 CZ 301257 B6 s otvorem, a provrtá se vrtákem 63. Jak je zobrazeno na obr. 30(b) a 30(c), vloží se do otvoru 64 v kovovém bloku 61 tm 65, a zatímco se kovovým blokem 61 otáčí, rozšiřuje se otvor 64 kladivem 66. Jak je znázorněno na obr. 30(d), nahradí se tm 65 trnem 67 s velkým průměrem, a kladivem 68 se provádí duté kampování. Jako výsledek je kovový blok 61 ztenčen tak, že je vytvarováno válcové tělo (obr. 30(e)).

Obrázky 31 (a), 3 l(a'), 3 l(b) a 31(b') tvoří schéma, ukazující způsob výroby kontejneru se dnem Erhardtovou děrovací metodou. Tato metoda spočívá v zatlačení razidla 410 do kovového bloku 200, vloženého do kontejneru, pro přetvařování kovového bloku 200 do válcového tvaru. Tento io kovový blok 200 má pravoúhlý průřez, a délka jeho úhlopříčky se rovná vnitřnímu průměru těla

300 kontejneru. Kromě toho, protože je průřez kovového bloku 200 pravoúhlý, jsou mezi kovovým blokem 200 a kontejnerem 300 mezery 350 (obr. 31 (a')). Když je kovový blok 200 vložen do těla 300 kontejneru, a razidlo 410 se zatlačí ve směru středové osy kovového bloku 200, dojde díky roztlačování železa razidlem 410 k tečení železa. Přitom toto tečení železa vyplní mezery

350, a část železa je vytlačena v těle 300 kontejneru směrem vzhůru, a kovový blok 200 se vytvaruje do válcového tvaru (obr. 31 (b)).

Dále může být kontejner se dnem pro prepravník vyroben také metodou protisměrného vytlačování (neznázoměno). Při metodě protisměrného vytlačování, poté, co se kovový blok, mající kruhový průřez o průměru v podstatě stejném jako je vnitřní průměr kontejneru, umístí do kontejneru, dojde mezi razidlem a kontejnerem vlivem tlačné síly razidla, působícího podél středové osy kovového bloku, k tečení železa. Zatímco kov je vytlačován směrem zpět, vytvaruje se kovový blok do dlouhého válcového tvaru.

Poté, co se jednou z výše uvedených metod vytvaruje tělo 501a, je k jeho spodní části svařováním připevněna dnová deska 501b. Dále, aby se odstranilo tepelné napětí vzniklé svařováním, se kontejner 501 podrobí ošetření ohřevem.

Abychom získali kontejner se dnem pro běžný prepravník 500, musí být (neboť je dnová deska

501b k válcovému tělu 501a připevněna svářením) kontejner po svařování podroben ošetření ohřevem. Z tohoto důvodu vznikají komplikace, neboť výroba vyžaduje obtížné výrobní kroky. Dále při Erhardtově děrovací metodě, jak je zobrazeno na obr. 31, způsobuje pokles teploty v kovové přední části stoupající mezerami 350 vznik trhlin a defektů ve formě zvlnění. Dále, jak je znázorněno na obrázcích (neboť je v koncové válcové části nevyhnutelně vytvořena špatně vytvarovaná část (obr. 3 l(b))) musí být tato koncová válcová část v určitém rozsahu odstraněna, čímž se značně sníží výtěžek.

Dále je při metodě protisměrného vytlačování kovový blok tvarován za vzniku vysokého tření mezi kontejnerem a kovovým blokem. Z toho důvodu na vnějším povrchu kovového bloku vzniká velké množství defektů, jako jsou např. dolíky a vrypy, jejichž odstranění je časově velice náročné.

Dále, jak při Erhardtově děrovací metodě, tak při metodě protisměrného vytlačování, mají—li být rozměry a tloušťka kontejneru vytvořeny velké, je pro lisování potřeba extrémně velkých sil.

Proto bylo při použití těchto metod obtížné vyrobit kontejner, který by měl velké rozměry a tloušťku stěn.

Proto je předkládaný vynález navržen za tím účelem, aby tyto výše uvedené problémy řešil, a jeho úkolem tedy je poskytnout kontejner, který by vyžadoval méně obtížné výrobní kroky, nebo kontejner, u kterého by byl omezen výskyt defektů vzniklých na jeho válcové koncové části a na jeho povrchu.

. ?.

\-,L> JVltJI DO

Podstata vynálezu

Tyto problémy odstraňuje kovový blok pro použití při dilatačním tvarování za horka, angl. „hot-dilating“, který zahrnuje ve směru lisování zadní stranu, která má zadní průřez kolmý k podélnému směru kovového bloku; a ve směru lisování přední stranu, která má přední průřez kolmý k podélnému směru, vyznačující se tím, že zadní průřez obsahuje projekci předního průřezu, přičemž s výhodou

- přední průřez je mnohoúhelníkový,

- alespoň jedna strana povrchu na ve směru lisování přední straně a ve směru lisování zadní straně je rovinou, na koncové části na ve směru lisování zadní straně je vytvořena rozšířená oblast, na ve směru lisování přední straně je vytvořeno zúžení, které se zužuje ve směru lisování,

- je dále vytvořena alespoň jedna nebo více stupňovitých částí, takže se ve směru lisování t5 přední strana zužuje stupňovitě ve směru lisování.

Kontejner se dnem, který zahrnuje dnovou část a tělo, které je vytvořeno z jednoho kusu s dnovou částí, který je vytvořen dilatováním takového kovového bloku za horka v kontejneru pro tvarování, se vyznačuje tím, že vnější tvar průřezu kontejneru se dnem ve směru kolmém k podélnému směru je kruhový, přičemž s výhodou vnější tvar průřezu kontejneru se dnem ve směru kolmém k podélnému směruje mnohoúhelníkový, je vytvořen s vnitřním tvarem, který je podobný tvaru koše pro agregát vyhořelého jader25 něho paliva,

- faktor ekvivalentní dávky γ záření na vnější stěnu povrchu v podstatě centrální části strany povrchu těla není větší než 200 pSv/h,

- vnější průměr kontejneru se dnem není menší než 200 mm a není větší než 4000 mm a jeho tloušťka není menší než 20 mm a není větší než 400 mm,

- vnější průměr kontejneru se dnem není menší než 1000 mm a není větší než 3000 mm a jeho tloušťka není menší než 150 mm a není větší než 300 mm, dále zahrnuje zarovnávací část vytvořenou z jednoho kusu s dnovou částí, dále zahrnuje okraj vytvořený z jednoho kusu s tělem kontejneru se dnem, alespoň libovolný jeden z vnějšího průřezu a vnitřního průřezu kontejneru se dnem ve směru kolmém k podélnému směruje mnohoúhelníkový.

Přepravník určený k tomu, aby obsahoval radioaktivní materiál, obsahující takovýto kontejner se dnem, dále obsahuje člen pro neutronové stínění uspořádaný kolem kontejneru se dnem, který stíní neutronové záření vycházející z radioaktivního materiálu, a kryt pro zakrytí otvoru kontejneru se dnem.

Zařízení pro výrobu takovéhoto kontejneru se dnem obsahuje kontejner pro tvarování, mající alespoň tělo kontejneru a dnovou část kontejneru, přičemž se tělo kontejneru a dnová část kontejneru mohou vzhledem k sobě navzájem posouvat v podélném směru těla kontejneru, a děrovací razidlo, které je připevněné k lisovacímu stroji a které pro dosažení dilatačního tvarování za horka lisuje kovový blok, vložený do kontejneru pro tvarování, přičemž s výhodou tělo kontejneru a dnová část kontejneru jsou rozděleny v podélném směru.

Způsob výroby kontejneru zvýše zmíněného kovového bloku obsahuje kroky zahřátí tohoto kovového bloku na lisovací teplotu; vložení kovového bloku do kontejneru pro tvarování lisováním; a lisování kovového bloku při děrování střední části kovového bloku pomocí děrovacího razidla.

-3CZ 301257 B6

Způsob výroby kontejneru se dnem obsahujícího dnovou část a tělo, které je vytvořeno z jednoho kusu s dnovou částí, se vyznačuje tím, že obsahuje kroky zahřátí výše zmíněného kovového bloku na lisovací teplotu; vložení kovového bloku do kontejneru pro tvarování; a vtlačení děrova5 čího razidla do kovového bloku, čímž se kovový blok dilatuje za horka za účelem vytvoření kontejneru se dnem.

Oba tyto způsoby s výhodou obsahují dále io - krok stlačování kovového bloku pro rozšíření ve směru lisování zadní strany kovového bloku do koncové části vstupu kontejneru pro tvarování, před kroky roztahování za horka, obsahuje krok tvarování kovového bloku pomocí kroku kování, krok uspořádání válcového prvku mezi kovový blok a dno kontejneru pro tvarování před vložením kovového bloku do kontejneru pro tvarování; a krok odstranění válcového prvku z dnové části kontejneru se dnem po tvarování, přičemž s výhodou dále obsahuje také krok odstranění sloupkové části vytvořené na dnové části kontejneru se dnem prostřednictvím válcového prvku, pohyb těla kontejneru pro tvarování relativně vzhledem ke dnové části kontejneru pro tvarování, přičemž s výhodou tělo kontejneru pro tvarování je rozděleno v podélném směru.

Způsob výroby přepravní ku se vyznačuje tím, že obsahuje obrábění vnitřní části kontejneru se dnem vytvořeného výše uvedeným způsobem do tvaru odpovídajícího alespoň jedné části vnějšího obvodového tvaru koše pro uzavření agregátu vyhořelého jaderného paliva, přičemž s výhodou dále obsahuje zakulacování kontejneru se dnem a použití nástroje na opracování vnější strany kontejneru se dnem.

Přepravntk podle tohoto vynálezu tedy zahrnuje tlustostěnný kontejner se dnem, ve kterém jsou dnová část a tělo vytvarovány z jednoho kusu dilatováním kovového bloku za horka v kontejneru pro tvarování.

Přepravník podle dalšího provedení vynálezu zahrnuje tlustostěnný kontejner se dnem, u něhož při dilatování kovového bloku za horka v kontejneru pro tvarování a při vytváření jeho těla zůstává děrováním nedokončená část na jednom konci těla Čímž vytváří dno a dnová část a tělo jsou vytvarovány z jednoho kusu.

Jako výše uvedený přepravník je použit kontejner se dnem, jehož dnová část a tělo jsou vytvarovány z jednoho kusu, takže není potřeba provádět svařování dnové desky jako podle dosavadního stavu techniky, a může být vynecháno tepelné ošetření svaření. Kromě toho, protože je kontejner se dnem tvarován dilatací za horka, je potřeba lisovací tlak, který je nižší, než lisovací tlak například při protisměrném vytlačování. Zde mohou být během opracovávání lisováním a pěchováním a tažením kombinovány běžně známé děrování a tažení, která se neomezují na níže detailně popsané pracovní postupy. Kromě toho se v prepravníku podle předkládaného vynálezu nemusí skladovat jen vyhořelé jaderné palivo, ale také materiály a podobně kontaminované radíoaktiv45 ním zářením.

Kontejner se dnem, vytvořený pro přepravník, zahrnuje takzvaný tlustostěnný kontejner, jehož tloušťka je velká vzhledem kjeho poloměru, jako je například kontejner pro použití pro prepravník pro přepravu a uložení vyhořelého jaderného paliva. Přitom je tlustostěnný kontejner takový, že poměr rozdílu mezi vnějším poloměrem Ro a vnitřním poloměrem Rj, to jest tloušťky t - 1%- R„ k průměrnému poloměru R = (Ro- Rj)/2 je (t/R) > 1/10. Když není průřez kontejneru kruhový, je možné pro výpočet vnějšího poloměru Ro, vnitřního poloměru Rj, a průměrného poloměru použít ekvivalentní průměr d_e = s/π. Zde sje délka obvodu průřezu, což je, v případě čtvercového průřezu, je-li délka jedné strany a, s = 4xa.

-4CZ JU1X0/ DO

Dále je kontejner se dnem podle vynálezu vhodný pro kontejner, u kterého poměr (L/D,) podélné délky L k vnitřnímu průměru Dj není menší než 1, jako přepravník pro ukládání vyhořelého jaderného paliva, jehož podélná délka dosahuje několika metrů. Kromě toho může být předklá5 daný vynález použit pro sud, jako kontejner na radioaktivní materiál. Je-li (L/Dj) menší než 1, dosáhne se určitého efektu, ale je-li (L/Dj) větší než 1, je efekt, získaný podle tohoto vynálezu, znatelnější.

Přepravníkem podle dalšího provedení vynálezu je výše popsaný přepravník, u něhož je průřez kovového bloku ve směru kolmém k podélnému směru mnohoúhelníkový, a průřez kontejneru pro tvarování je ve směru kolmém k podélnému směru kruhový.

Jako tento přepravník je použit kontejner se dnem, u kterého jsou dnová část a tělo vytvarovány z jednoho kusu, takže není potřebné svařování dnové desky jako podle dosavadního stavu techniky. Kromě toho je kontejner se dnem dilatován za horka vložením kovového bloku s mnohoúhelníkovým průřezem ve směru kolmém k podélnému směru do kontejneru pro tvarování, majícího kruhový vnitrní tvar průřezu ve směru kolmém k podélnému směru. Díky tomuto kroku, neboť je kontejner pro tvarování dilatován při prohýbání každé strany mnohoúhelníku, může být vytvarován kontejner se dnem, jehož dnová deska a tělo jsou z jednoho kusu, pomocí nižšího lisovacího tlaku, než je potřeba podle dosavadního stavu techniky.

Přepravníkem podle dalšího provedení vynálezu je výše popsaný přepravník, u něhož je průřez kovového bloku ve směru kolmém k podélnému směru mnohoúhelníkový, a průřez kontejneru pro tvarování je ve směru kolmém k podélnému směru mnohoúhelníkový.

Jako tento přepravník je použit kontejner se dnem, u kterého jsou dnová část a tělo vytvarovány z jednoho kusu, takže není potřebné svařování dnové desky jako podle dosavadního stavu techniky. Kromě toho je kontejner se dnem dilatován za horka vložením kovového bloku s mnohoúhelníkovým průřezem ve směru kolmém k podélnému směru do kontejneru pro tvarování, majícího kruhový vnitřní tvar průřezu ve směru kolmém k podélnému směru. Díky tomuto kroku (neboť je kontejner pro tvarování dilatován při prohýbání každé strany mnohoúhelníku) může být vytvarován kontejner se dnem, jehož dnová deska a tělo jsou z jednoho kusu, pomocí nižšího lisovacího tlaku, než je třeba podle dosavadního stavu techniky. Kromě toho je možné vnitřní tvar kontejneru pro tvarování měnit, takže může být snadno vytvarován kontejner se dnem, mající vnější tvar odpovídající různým přepravníkům.

Přepravník podle dalšího provedení vynálezu obsahuje kontejner se dnem pro uložení koše pro agregát vyhořelého jaderného paliva, u něhož byly dnová část a tělo vytvořeny z jednoho kusu dilatačním tvarováním za horka v kontejneru pro tvarování. Přitom může být koš tvořen napří40 klad souborem hranatých trubic, jehož průřez ve směru kolmém k podélnému směru odpovídá vnitřnímu tvaru průřezu kontejneru se dnem, zobrazeného na obr. 15(d). Mimoto jeho vnější průměr dosahuje okolo 2 až 2,5 m.

Jako tento přepravník je použit tlustostěnný kontejner se dnem pro uložení agregátu vyhořelého jaderného paliva, jehož rozměr v podélném směru dosahuje několika metrů a vnitřní průměr dosahuje 2 až 2,5 m, takže není potřebné svařování dnové desky podle dosavadního stavu techniky a může být vypuštěno opracování teplem po svařování. Zejména u kontejneru se dnem o velké tloušťce, jehož rozměr v podélném směru dosahuje několika metrů a jehož vnitřní průměr dosahuje 2 až 2,5 metru, je výhoda vypuštění těchto kroků obzvláště velká.

U tohoto kontejneru s takovýmito rozměry může být kontejner se dnem podle předkládaného vynálezu vyroben o asi jeden měsíc dříve, nežli kontejner podle dosavadního stavu techniky, u něhož se dnová deska svařuje. Tento rozdíl závisí na době potřebné pro svařování samotné a na době, potřebné pro opracovávání teplem po svařování a zchlazování. Protože kontejner se dnem podle tohoto vynálezu nevyžaduje tyto procesy, je možné výrobní dobu výrazně zkrátit.

-5CZ 301257 B6

Přepravník podle dalšího provedení vynálezu je výše popsaný přepravník, u něhož má děrovací razidlo rozměry a tvar, který se blíží průřezu košem pro agregát vyhořelého jaderného paliva.

Protože má přepravník takové rozměry, že průřez děrovacího razidla se blíží průřezu koše pro agregát vyhořelého jaderného paliva, zjednoduší se operace opracování vnitřku kontejneru po dilatačním tvarování za horka, a výroba nevyžaduje problematické kroky.

Přitom formulace „průřez děrovacího razidla se blíží průřezu koše pro agregát vyhořelého jaderio ného paliva“ znamená vztah, kdy je průměr průřezu děrovacím razidlem v podstatě roven rozdílu mezi rozměrem koše pro agregát vyhořelého jaderného paliva a tolerancí obrábění vnitřní strany kontejneru se dnem, který má být vytvarován. Jako děrovací razidlo podle vynálezu může být použito například děrovací razidlo 27c nebo 27d, znázorněné na obr. 27(c) a 27(d). Je-li kromě toho tvar průřezu koše například takový, jako vnitřní tvar průřezu kontejneru se dnem, zobra15 zeného na obr. 15(c) a 15(d), blíží se tvar průřezu děrovacím razidlem podle vynálezu těmto tvarům. Dále je možné zvážit, má-li průřez koše pro agregát vyhořelého jaderného paliva například tvar jako je vnitřní tvar průřezu kontejneru se dnem, zobrazeného na obr. 15(d), možnost opracování vnitřní strany kontejneru se dnem, mající vnitřní tvar průřezu zobrazeného na obr. 15(c), tak, aby byl vytvarován vnitřní tvar průřezu, zobrazeného na obr. 15(d). V tomto pří20 pádě má průřez děrovacím razidlem, jehož vnitřní tvar průřezu je vytvarován do tvaru, zobrazeného na obr. 15(c), rozměr, který se blíží průřezu koše.

Přepravník podle dalšího provedení vynálezu obsahuje kontejner se dnem, jehož faktor ekvivalentní dávky y záření na povrchu vnější stěny v podstatě střední části boční stěny těla není větší než 200 pSv/h v případě, kdy je radioaktivní materiál uzavřen v kontejneru se dnem, jehož dnová část a tělo jsou vytvarovány z jednoho kusu dilatačním tvarováním za horka v kontejneru pro tvarování.

Protože kontejner se dnem pro použití jako takovýto přepravník přepravuje a ukládá vyhořelé jaderné palivo, je nezbytná funkce pro stínění γ záření vyzařovaného z vyhořelého jaderného paliva. Je žádoucí, aby faktor ekvivalentní dávky γ záření na povrchu vnější stěny v podstatě střední části boční stěny přepravníku byl menší, přičemž standardu pro přepravu a ukládání, založeném na „The rules relating to transportation of nuclear fuel substance and the like outside factory and business establishment“ (ze dne 28. prosince 1978, nařízení kanceláře předsedy vlády č. 57), „The notice for defining details relating the technical standarde relating to transportation of nuclear fuel substance and the like outside factory and business establishment“ (ze dne 28. prosince 1978, upozornění Science and Technology Agency č. 11) (poslední změna ze dne 28. listopadu 1990, upozornění Science and Technology Agency č. 5) a „The technical study relating to storing of ušed fuel in a dry type cask“ (červenec 1992, Agency of Natural Resources and Energy), odpovídají hodnoty ne větší než 2000 pSv/h. Kontejner se dnem pro použití jako přepravník podle předkládaného vynálezu bere v úvahu bezpečnostní hledisko, tento kontejner se dnem je vytvarován jako tlustostěnný kontejner z nerezové oceli nebo uhlíkové oceli, jehož tloušťka dosahuje několika desítek cm, takže faktor ekvivalentní dávky může být snížen na zhruba 1/10 této hodnoty.

U tohoto přepravníku (protože jsou dnová část a tělo vytvarovány z jednoho kusu) není potřebné svařování dnové desky podle dosavadního stavu techniky, a může být vynecháno ošetření teplem po svařování. Zejména u takovéhoto tlustostěnného kontejneru se dnem je efekt možností vynechání výše uvedených kroků obzvláště velký.

Přepravníkem podle dalšího provedení vynálezu je výše popsaný přepravník, u něhož vnější průměr kontejneru se dnem není méně než 1000 mm a není více než 3000 mm, a jeho tloušťka není méně než 150 mm a není více než 300 mm.

-6d JU1237 Bb

Jako tento přepravník je použit kontejner se dnem, u něhož jsou dnová část a tělo vytvarovány z jednoho kusu, takže není potřebné svařování dnové desky podle dosavadního stavu techniky, a může být vynecháno ošetření teplem po svařování. Zejména u takovéhoto tlustostěnného kontejneru se dnem je efekt možnosti vynechání výše uvedených kroků obzvláště velký.

Přepravník obsahuje kontejner se dnem, přičemž kovový blok, jehož alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na straně, která je přední vzhledem ke směru lisování („ve směru lisování přední strana“), byl vytvarován do tvaru mnohoúhelníku, byl vložen do kontejneru pro tvarování, a do kovového bloku bylo vtlačeno děrovací razidlo, a kovový blok byl dilatován za io horka, takže dnová část a tělo jsou vytvarovány z jednoho kusu.

Tento přepravník má kontejner se dnem, jehož tělo a dnová část jsou vytvarovány z jednoho kusu. Když je použit takovýto kontejner se dnem, není potřeba provádět svařování dnové desky podle dosavadního stavu techniky, a může být vypuštěno tepelné opracování po svařování.

Kromě toho (protože tento kontejner se dnem může být vytvarován za pomoci nižšího tlaku než kontejner podle dosavadního stavu techniky, a pohyb kovu v podélném směru kontejneru je minimální) je počet defektů vzniklých na koncové části a povrchu kontejneru malý. Z tohoto důvodu napravování těchto defektů vyžaduje méně problematické kroky.

Kontejner se dnem přepravníku je vhodný pro kontejner, u kterého poměr (L/D,) podélné délky L k vnitřnímu průměru D, není menší než 1, jako přepravník pro ukládání vyhořelého jaderného paliva, jehož podélná délka dosahuje několika metrů. Při pokusu o vytvarování takovéhoto tlustostěnného kontejneru se dnem, který je dlouhý v podélném směru, způsobem obrábění za horka podle dosavadního stavu techniky, je potřebný tlak několika desítek tisíc tun, a na koncové části nebo na povrchu vytvarovaného kontejneru se dnem vznikne mnoho defektů. Proto byl takovýto tlustostěnný kontejner podle dosavadního stavu techniky vyráběn válcováním a kování nebo podobně.

Naproti tomu může být kontejner se dnem podle tohoto vynálezu vyroben jednokrokovým opra30 cováním jako tlustostěnný kontejner se dnem, který je dlouhý v podélném směru, a může uzavřít agregát vyhořelého jaderného paliva. Kromě toho (protože je lisovací tlak kolem deseti tisíc tun) je možné použít stávající lisovací stroje velkých rozměrů. Kromě toho (protože na koncové části a povrchu kontejneru defekty nevznikají) jejich napravování po tvarování je potřeba jen zřídkakdy.

Dále, v případě, kdy kontejner nemá tak velké rozměry, není potřeba vysoký lisovací tlak ani v případě, kdy je tvarován tlustostěnný kontejner, u něhož (t/R) přesahuje 1/10, lisováním za horka. Nicméně na koncové části nebo na povrchu vytvarovaného kontejneru vzniká mnoho defektů. Z tohoto důvodu je těžké vytvarovat takový kontejner lisováním za horka, ale tento tlustostěnný kontejner se dnem, u něhož (t/R) přesahuje 1/10, může být vytvarován jednokrokovým opracováním, a defekty na koncové části nebo na povrchu vznikají jen málokdy.

Přepravník podle dalšího provedení vynálezu zahrnuje: kontejner se dnem, jehož dnová část a tělo jsou vytvarovány z jednoho kusu lisováním za horka a γ paprsky, vycházející z radioaktiv45 ního materiálu, jako je například vyhořelé palivo, jsou stíněny; člen pro neutronové stínění, uspořádaný kolem kontejneru se dnem a stínící neutronové záření vycházející z radioaktivního materiálu; a kryt pro zakrytí otvoru kontejneru se dnem.

Přepravník podle dalšího provedení vynálezu zahrnuje: kontejner se dnem, který ve svém těle s dnovou částí uzavírá radioaktivní materiál, jako např. vyhořelé palivo, a stíní γ paprsky, vycházej ící z radioaktivního materiálu; materiál pro neutronové stínění, uspořádaný kolem kontejneru se dnem a stínící neutronové záření vycházející z radioaktivního materiálu, přičemž kovový blok je zahřán, pěchován a tažen tak, že dnová část a tělo jsou vytvarovány z jednoho kusu.

-7CZ 301257 B6

U tohoto přepravníku je vytvarován kontejner se dnem Jehož dnová část a tělo jsou vytvarovány z jednoho kusu. Když je použit takový kontejner se dnem, není potřebné svařování dnové desky podle dosavadního stavu techniky, a může být vynecháno ošetření teplem po svařování. Při lisování za horka a tvarování pěchováním a tažením je možné kombinovat běžně známé kroky děrování a tažení, tvarování se neomezuje na pracovní postup, dále detailně popsaný. Takovýto přepravník nemusí obsahovat pouze vyhořelé palivo, ale také látky kontaminované radioaktivním zářením.

Prepravníkem podle dalšího provedení vynálezu je výše popsaný kontejner se dnem, u něhož je během tvarování kontejneru se dnem z jednoho kusu sdnovou částí vytvarována zarovnávací část. Takovýmto prepravníkem je kontejner se dnem, u něhož je kovový blok dilatován za horka, přičemž je současně na dnové části vytvářena zarovnávací část. U přepravníku (neboť má dnová část člen pro neutronové stínění) je zarovnávací část vytvořena na dnové části kontejneru. Protože podle dosavadního stavu techniky byla zarovnávací část vytvářena obráběním nebo svařová15 ním dnové desky, opatřené předem zarovnávací částí, ktélu, vyžadovala výroba problematické kroky. U kontejneru se dnem (protože je zarovnávací část vytvarována z jednoho kusu během dilatačního tvarování za horka) může být krok vytváření zarovnávací části vypuštěn.

Prepravníkem podle dalšího provedení vynálezu je výše popsaný přepravník, u něhož je dále z jednoho kusu s tělem kontejneru se dnem vytvarován okraj. U přepravníku podle dosavadního stavu techniky byl nezbytný krok tepelného opracovávání po svařování, protože byla okrajová část vyráběna odděleně a k tělu byla připojována svařováním, a byly tedy potřeba problematické kroky. Kromě toho (protože přepravník samotný vyžaduje dostatečné utěsnění a pevnost) je potřeba vytvořit svařované části velice důkladně. U kontejneru se dnem podle předkládaného vynálezu jsou okraj a tělo vytvarovány z jednoho kusu, a mohou tedy být vypuštěny kroky svařování a tepelného opracování po svařování, a může být současně zajištěno dostatečné utěsnění a pevnost samotného kontejneru,

Přepravníkem podle dalšího provedení vynálezu je výše popsaný přepravník, u něhož je alespoň jeden z vnějšího průřezu a vnitřního průřezu kontejneru se dnem ve směru kolmém k podélnému směru mnohoúhelníkový. Protože je v kontejneru se dnem uzavřen koš pro použití zejména pro přepravník jako přepravník, je výhodné, aby byl tvar vnitřní části kontejneru se dnem vytvarován podle tvaru koše. Při způsobu výroby podle dosavadního stavu techniky byl nejprve vnitřek kontejneru se dnem vytvarován do kruhového tvaru průřezu, a, potom byl vytvarováván do tvaru odpovídajícího tvaru koše lézáním nebo podobně. Když je dilatován za horka tento kontejner se dnem, může být vnitřní část kontejneru vytvarována do tvaru odpovídajícího tvaru koše. Z tohoto důvodu je možné vypustit krok řezání, který byl nezbytný v dosavadním stavu techniky. Mnohoúhelníkový tvar vnitřní části těla má tzv. mnohoúhelníkový tvar Jako např. tvar trojúhelníku nebo čtyřúhelníku a ale také tvary znázorněné na obr. 15(c) a 15(d). Toto se potom vztahuje i na následující provedení vynálezu.

(J kovového bloku pro použití při dilatačním tvarování podle dalšího provedení vynálezu je alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně vytvarován do mnohoúhelníkového tvaru.

Protože je kovový blok pro použití při dilatačním tvarování za horka vytvarován tak, že alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně je vytvarován do mnohoúhelníkového tvaru, je kovový blok během dilatačního tvarování za horka dilatován k vnitřní straně kontejneru prohýbáním každé strany mnohoúhelníku.

Protože je kovový blok během dilatačního tvarování za horka dilatován do prostoru mezi ve směru lisování přední stranu a tělo kontejneruje potlačen ten jev, že by kov tekl ve směru opačném ke směru lisováni. Díky těmto funkcím, může být tlustostěnný kontejner, ve kterém poměr délky k průměru není menší než 1, při použití takovéhoto kovového bloku pro použití při dilatačním tvarován za horka, vytvarován lisovacím tlakem, který je zlomkem lisovacího tlaku podle dosa-8CZ JU1257 B6 vadního stavu techniky. Kromě toho mohou být potlačeny defekty na koncové části nebo na povrchu kontejneru, vzniklé po tvarování.

U kovového bloku pro použití pri dilatačním tvarování za horka podle dalšího provedení vynále5 zuje vytvořena alespoň jedna rovina na alespoň jedné straně povrchu na ve směru lisování přední straně a alespoň jedné straně povrchu na straně, která je zadní vzhledem ke směru lisování („ve směru lisování zadní strana“).

Pri použití takovéhoto kovového bloku pro použití při dilatačním tvarování za horka je potom io síla, nezbytná pro dilatační tvarování za horka, menší, než v případě, kdy je boční povrch zakřivený, protože boční povrch kovového bloku má alespoň rovinu, a kovový blok je dilatován za horka při prohýbání této roviny k vnitřní straně kontejneru pro tvarování. Proto může být vytvarován tlustostěnný kontejner, který je dlouhý v podélném směru, lisovacím tlakem, který je menší než tlak podle dosavadního stavu techniky. Kromě toho ve srovnání s případem, kdy je boční povrch zakřivený, může být omezeno množství defektů, jako napr. trhlin, na jeho vnitřní straně.

Kovovým blokem pro použití pri dilatačním tvarování za horka podle dalšího provedení vynálezu je výše popsaný kovový blok pro použití při dilatačním tvarování za horka, u něhož jsou alespoň jedna nebo více stupňovitých částí vytvořeny tak, že ve směru lisování přední strana kovového bloku se stupňovitě ztenčuje ve směru lisování.

Pri použití výše uvedeného kovového bloku pro použití při dilatačním tvarování za horka může být díky tomu, že může být načasování, se kterým kov vyplní okolí dna kontejneru pro tvarování, odsunuto až do konečné fáze dilatačního tvarování za horka, potlačeno pěchování kovového bloku v konečné fázi dilatačního tvarování za horka. V důsledku toho může být lisovací tlak během dilatačního tvarování za horka omezen,

Kovovým blokem pro použití při dilatačním tvarování za horka podle dalšího provedení vynálezu je kovový blok pro použití pri dilatačním tvarování za horka, u něhož je vytvořena alespoň jedna rovina na straně povrchu, a na koncové části na ve směru lisování zadní straně je vytvořena rozšířená oblast, která zachytává za koncovou část vstupu kontejneru pro tvarování.

Protože je kovový blok pro použití při dilatačním tvarování za horka opatřen rozšířenou oblastí na koncové části na ve směru lisování zadní straně, je kovový blok touto rozšířenou oblastí zaháknut za koncovou část kontejneru během dilatačního tvarování za horka. Díky tomuto opatření bude omezovači funkce kontejneru na kovový blok silnější, takže může být potlačeno pěchování kovového bloku na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože je boční povrch opatřen alespoň jednou rovinou, akumulují se tyto účinky prohýbání této roviny a potla40 čování pěchování kovového bloku. Proto, díky jejich interakci, může být lisovací tlak snížen na malý lisovací tlak. Kromě toho je kovový blok předem opatřen rozšířenou oblastí na ve směru lisování zadní straně již při jeho výrobě. Z tohoto důvodu, protože není nezbytný krok tvarování rozšířené oblasti, rozšiřující se nad tělo kontejneru na ve směru lisování zadní straně, před krokem dilatačního tvarování za horka, může být krok výroby kontejneru zjednodušen. U tohoto kovového bloku je jeho průřez jednotný po celé jeho délce.

Kovovým blokem pro použití při dilatačním tvarování za horka podle dalšího provedení vynálezu je kovový blok pro použití pri dilatačním tvarování za horka, u něhož je alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně je vytvarován do mnoho50 úhelníkového tvaru, a na ve směru lisování zadní straně je vytvořena rozšířená oblast, která zachytává za koncovou část vstupu kontejneru pro tvarování.

Protože je kovový blok pro použití při dilatačním tvarování za horka opatřen rozšířenou oblastí na koncové části na ve směru lisování zadní straně, zahakuje tato rozšířená oblast kovový blok za koncovou část kontejneru během dilatačního tvarování za horka. Díky tomuto opatření bude

-9CZ 301257 B6 omezovači funkce kontejneru na kovový blok silnější, a může být potlačeno pěchování kovového bloku na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože byl alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně je vytvarován do mnohoúhelníkového tvaru, akumulují se tyto účinky prohýbání každé strany mnohoúhelníkové části a potlačo5 vání pěchování kovového bloku. Proto může být lisovací tlak jejich interakcí snížen na malý lisovací tlak. Kromě toho je kovový blok předem opatřen rozšířenou oblastí na ve směru lisování zadní straně při jeho výrobě. Z tohoto důvodu, protože není nezbytný krok tvarování rozšířené oblasti, rozšiřující se nad tělo kontejneru na ve směru lisování zadní straně, před krokem dilatačního tvarování za horka, může být krok výroby kontejneru zjednodušen.

io

Kovovým blokem pro použití při dilatačním tvarování za horka podle dalšího provedení vynálezu je kovový blok pro použití při dilatačním tvarování za horka, u něhož je alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně je vytvarován do mnohoúhelníkového tvaru, je vytvořena alespoň jedna nebo více stupňovitých Částí, takže se ve směru lisování přední strana ve směru lisování stupňovitě zužuje, a na ve směru lisování zadní straně je vytvořena rozšířená oblast, která zachytává za koncovou Část vstupu kontejneru pro tvarování.

Protože je kovový blok pro použití při dilatačním tvarování za horka opatřen rozšířenou oblastí na ve směru lisování zadní straně, zachytává tato rozšířená oblast kovový blok za koncovou část kontejneru během dilatačního tvarování za horka. Díky tomuto opatření bude omezovači funkce kontejneru na kovový blok silnější, a může být potlačeno pěchování kovového bloku na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože byl alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně je vytvarován do mnohoúhelníkového tvaru, akumulují se tyto účinky prohýbání každé strany mnohoúhelníkové části a potlačování tečení kovu. Dále, protože se ve směru lisování přední strana ve směru lisování stupňovitě zužuje, může být načasování, se kterým kov vyplní okolí dna kontejneru pro tvarování, odsunuto až do konečné fáze dilatačního tvarování za horka, Proto může být lisovací tlak jejich interakcí snížen na malý lisovací tlak. Kromě toho je kovový blok předem opatřen rozšířenou oblastí na ve směru lisování zadní straně při jeho výrobě. Z tohoto důvodu, protože není nezbytný krok tvarování rozšířené oblasti, rozšiřující se nad tělo kontejneru na ve směru lisování zadní straně, před krokem dilatačního tvarování za horka, může být zjednodušen krok výroby kontejneru. Přitom, protože se ve směru lisování přední strana stupňovitě zužuje, stane se tvarování poměrně velice snadným.

Kovovým blokem pro použití při dilatačním tvarování za horka podle dalšího provedení vynálezu je kovový blok pro použití při dilatačním tvarování za horka, u něhož je vytvořena alespoň jedna rovina na alespoň jedné straně povrchu na ve směru lisování přední straně a alespoň jedné straně povrchu na ve směru lisování zadní straně, je vytvořena alespoň jedna nebo více stupňovitých částí, takže se ve směru lisování přední strana ve směru lisování stupňovitě zužuje, a na ve směru lisování zadní straně je vytvořena rozšířená oblast, která zachytává za koncovou část vstupu kontejneru pro tvarování.

Protože je kovový blok pro použití při dilatačním tvarování za horka opatřen rozšířenou oblastí na ve směru lisování zadní straně, zachytává tato rozšířená oblast kovový blok za koncovou část kontejneru během dilatačního tvarování za horka. Díky tomuto opatření bude omezovači funkce kontejneru na kovový blok silnější, a může být potlačeno pěchování kovového bloku na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože alespoň jedna ze stran povrchu kovového bloku má alespoň jednu rovinu, akumulují se tyto účinky prohýbání této roviny a potlačování tečení kovu. Dále, protože se ve směru lisování přední strana ve směru lisování stupňovitě zužuje, může být načasování, se kterým kov vyplní okolí dna kontejneru pro tvarování, odsunuto. Proto může být lisovací tlak jejich interakcí snížen na malý lisovací tlak. Kromě toho je kovový blok předem opatřen rozšířenou oblastí na ve směru lisování zadní straně při jeho výrobě. Z tohoto důvodu, protože není nezbytný krok tvarování rozšířené oblasti, rozšiřující se nad tělo kontejneru na ve směru lisování zadní straně, před krokem dilatačního tvarování za horka, mohou být zjednodušeny kroky výroby kontejneru. Přitom, protože ve směru lisování přední strana se stupňovitě zužuje, stane se tvarování poměrně velice snadným.

- 10CZ JU1Z37 Bt>

Kontejnerem podle dalšího provedení vynálezu je kontejner, u něhož je kovový blok dilatován za horka v kontejneru pro tvarování, přičemž jsou dnová část a tělo tvarovány zjednoho kusu, a je získán tlustostěnný kontejner.

Kontejnerem podle dalšího provedení vynálezu je kontejner, u něhož, když je kovový blok dilatován za horka v kontejneru pro tvarování a je vytvářeno tělo, je děrováním nedokončená část ponechána na jednom konci těla, aby tak tvořila dnovou část, přičemž je získán tlustostěnný kontejner zjednoho kusu.

Jako kontejner podle výše uvedeného provedení vynálezu je použit kontejner se dnem, u něhož jsou tělo a dnová část vytvarovány zjednoho kusu, takže není potřeba provádět svařování dnové desky jako podle dosavadního stavu techniky, a může být vynecháno následné tepelné ošetření. Kromě toho, protože je kontejner se dnem tvarován dilatací za horka, je potřeba pouze lisovací tlak, který je nižší, než lisovací tlak například při protisměrném vytlačování za horka. Zde mohou být během opracovávání lisováním za horka a pěchováním a tažením kombinovány běžně známé děrování a tažení, která se neomezují na níže detailně popsané pracovní postupy.

Dále výše uvedený kontejner, jako buben nebo podobně pro lisovací stroj velkých rozměrů, zahrnuje takzvaný tlustostěnný kontejner, jehož tloušťka je velká vzhledem kjeho poloměru. Přitom je tlustostěnný kontejner takový, že poměr rozdílu mezi vnějším poloměrem Ro a vnitřním poloměrem Rj, to jest tloušťky t = Ro-Rj k průměrnému poloměru R = (Ro-Rj)/2 je (t/R) > 1/10. Když není průřez kontejneru kruhový, vnitřního je možné pro výpočet vnějšího poloměru Rq, poloměru a průměrného poloměru použít ekvivalentní průměr d_e = s/n. Zde sje délka obvodu průřezu, což je, v případě Čtvercového průřezu, je-li délka jedné strany a, s - 4xa,

Kontejner podle tohoto vynálezu vhodný pro kontejner, u kterého poměr (L/ty) podélné délky L k vnitřnímu průměru D, není menší než 1. Jiným kontejnerem podle předkládaného vynálezu může být poměrně tenký kontejner, jako např. kotel jakožto tlakový kontejner. Dále ještě jiným kontejnerem podle předkládaného vynálezu může být kontejner pro chemický závod, reaktorový kontejner pro rafinerii ropy, cela pro syntézu amoniaku, kontejner tepleného výměníku, tlakový kontejner jako např. kotel, pouzdro pro velké rotační zařízení pro hydroelektrárenskou vodní turbínu, kontejner pro použití jako tělo ponorky či lodě.

Kontejnerem podle dalšího provedení vynálezu je výše popsaný kontejner, u něhož je průřez kovového bloku ve směru kolmém k podélnému směru mnohoúhelníkový, a vnitřní tvar průřezu kontejnerem pro tvarování je ve směru kolmém k podélnému směru kruhový.

U tohoto kontejneru je použit kontejner se dnem, u kterého jsou dnová část a tělo vytvarovány zjednoho kusu, takže není potřebné svařování dnové desky podle dosavadního stavu techniky. Kromě toho je kontejner se dnem dilatován za horka vložením kovového bloku s mnohoúhelníkovým průřezem ve směru kolmém k podélnému směru do kontejneru pro tvarování, majícího kruhový vnitřní tvar průřezu ve směru kolmém k podélnému směru. Díky tomuto kroku (neboť je kontejner pro tvarování dilatován prohýbáním strany mnohoúhelníkové části) může být vytva45 rován kontejner se dnem pomocí nižšího lisovacího tlaku, než podle dosavadního stavu techniky.

Kontejnerem podle dalšího provedení vynálezu je výše popsaný kontejner, u něhož je průřez kovového bloku ve směru kolmém k podélnému směru mnohoúhelníkový, a vnitřní tvar průřezu kontejnerem pro tvarování ve směru kolmém k podélnému směruje mnohoúhelníkový.

Jako tento kontejner je použit kontejner se dnem, u kterého jsou dnová část a tělo vytvarovány zjednoho kusu, takže není potřebné svařování dnové desky jako podle dosavadního stavu techniky. Kromě toho je kontejner se dnem dilatován za horka vložením kovového bloku s mnohoúhelníkovým průřezem ve směru kolmém k podélnému směru do kontejneru pro tvarování, majícího kruhový vnitřní tvar průřezu ve směru kolmém k podélnému směru. Díky tomuto kroku (neboť je kontejner pro tvarování dilatován při prohýbání každé strany mnohoúhelníku) může být vytvarován kontejner se dnem, jehož dnová deska a tělo jsou z jednoho kusu, pomocí nižšího lisovacího tlaku, než je třeba podle dosavadního stavu techniky. Kromě toho je možné vnitřní tvar kontejneru pro tvarování měnit, takže může být snadno vytvarován kontejner se dnem, mající vnější tvar různých pojmenování.

Kontejnerem podle dalšího provedení vynálezu je výše popsaný kontejner, jehož vnější průměr není menší než 200 mm a není větší než 4000 mm, a jehož tloušťka není menší než 20 mm a není větší než 400 mm.

io

Neboť je použit takový tlustostěnný kontejner, jehož dnová část a tělo jsou vytvarovány z jednoho kusu, není potřeba provádět svařování dnové desky podle dosavadního stavu techniky, a může být vypouštěn krok tepelného opracování po svařování. Zejména u tlustostěnného kontejneru se dnem je účinek, díky němuž je možné výše uvedené kroky vypustit, obzvláště výhodný.

Kontejnerem podle dalšího provedení vynálezu je kontejner, který je vyráběn tak, že kovový blok, jehož alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně je mnohoúhelníkový, se vloží do kontejneru pro tvarování a do kovového bloku se vtlačuje děrovací razidlo, čímž je kovový blok dilatován za horka a tvarován do kontejneru se dnem, jehož dnová část a tělo jsou z jednoho kusu.

Takovýto kontejner se tlustostěnný a zahrnuje jak válec bez dna, tak i kontejner se dnem, jehož dnová část a tělo jsou z jednoho kusu.

Zejména v případě tlustostěnného kontejneru se dnem není potřebné svařování dnové desky podle dosavadního stavu techniky, a může být vypuštěno ošetření teplem po svařování. Kromě toho, protože je tlak potřebný pro lisování nižší, než tlak podle dosavadního stavu techniky, může být takový kontejner vyroben zařízeními z dosavadního stavu techniky, a to i v případě kontejneru, který je tlustostěnný, a jehož podélný rozměr dosahuje několika metrů, jako je zejména kontejner pro použití jako buben nebo podobně pro lisovací stroje velkých rozměrů. Kromě toho (neboť je počet defektů vzniklých na povrchu kontejneru malý) je potřeba k napravování těchto defektů po tvarování méně výrobních kroků.

Kontejnerem podle dalšího provedení vynálezu je výše popsaný kontejner, u něhož je kontejner se dnem konstruován tak, že alespoň jeden z vnějšího průřezu a vnitřního průřezu kontejneru se dnem ve směru kolmém k podélnému směru mnohoúhelníkový. Protože je v kontejneru se dnem uzavřen koš pro použití zejména pro přepravník jako kontejner na radioaktivní materiál, je výhodné, aby byl tvar vnitřní části kontejneru se dnem vytvarován podle tvaru koše. Při způsobu výroby podle dosavadního stavu techniky byla nejprve vnitrní část kontejneru se dnem vytvaro40 vána do kruhového tvaru průřezu, a potom byla vytvarovávána do tvaru odpovídajícího tvaru koše řezáním nebo podobně. Protože může být vnitřní Část kontejneru vytvarována do tvaru odpovídajícího tvaru koše při dilatování kontejneru se dnem, je možné vypustit krok řezání, který byl nezbytný v dosavadním stavu techniky.

Zařízení pro výrobu kontejneru se dnem podle dalšího předmětu vynálezu obsahuje: kontejner pro tvarování, mající alespoň tělo kontejneru a dnovou část kontejneru, u něhož se tělo kontejneru a dno kontejneru mohou vzhledem k sobě navzájem posouvat v podélném směru těla kontejneru; a děrovací razidlo, které je připevněné k lisovacímu stroji a které pro dosažení dilatačního tvarování za horka lisuje kovový blok, vložený do kontejneru pro tvarování.

Toto zařízení pro výrobu kontejneru se dnem má kontejner, u něhož se mohou dnová část a tělo k sobě navzájem pohybovat. Z tohoto důvodu, když má tělo kontejneru během dilatačního tvarování za horka tendenci pohybovat se v opačném směru ke směru lisování, posune se tělo kontejneru v opačném směru ke směru lisování společně s kovovým blokem. Zejména může být

- 12JU1Z37 BO takto omezen nárůst lisovacího tlaku během dilatačního tvarování za horka, protože se tělo kontejneru a kovový blok, který je tvarován, vzhledem k sobě pohybují jen málokdy.

Zařízení pro výrobu kontejneru se dnem podle dalšího provedení vynálezu obsahuje: kontejner pro tvarování, mající alespoň tělo kontejneru a dnovou část kontejneru, rozdělené v podélném směru, u něhož se tělo kontejneru a dno kontejneru mohou vzhledem k sobě navzájem posouvat v podélném směru těla kontejneru; a děrovací razidlo, které je připevněné k lisovacímu stroji a které pro dosažení dilatačního tvarování za horka lisuje kovový blok, vložený do kontejneru pro tvarování. Protože se tělo kontejneru rozprostírá po celé axiální délce, může být u tohoto kontej10 neru se dnem deformace během dilatačního tvarování za horka absorbována celým kontejnerem i v případě, kdy je kovový blok dlouhý v podélném směru. Proto může být omezen nárůst lisovacího tlaku i v případě, kdy je kovový blok dlouhý v podélném směru.

Způsob výroby přepravníku podle dalšího předmětu vynálezu obsahuje: krok zakulacování válcového kontejneru se dnem, jehož dnová část a tělo jsou vytvarovány zjednoho kusu dilatováním za horka a použitím nástroje na opracování vnější strany kontejneru se dnem; a krok obrábění vnitřní části kontejneru se dnem do tvaru odpovídajícího alespoň jedné části vnějšího obvodového tvaru koše pro uzavření agregátu vyhořelého jaderného paliva.

U tohoto způsobu výroby přepravníku je vnější strana kontejneru se dnem, jehož dnová část a tělo jsou vytvarovány zjednoho kusu, dokončena obráběním, a vnitřní strana je obráběna do stupňovitého tvaru, takže je vytvořena oblast pro uzavření koše pro agregát vyhořelého jaderného paliva, neboje vnitřní strana dokončena obráběním tak, že se vytvoří přepravník.

Způsob výroby přepravníku podle dalšího provedení vynálezu obsahuje: krok dilatování kontejneru se dnem za horka tak, že jeho dnová část a tělo jsou zjednoho kusu; a krok obrábění vnitřní části kontejneru se dnem do tvaru odpovídajícího alespoň jedné části vnějšího obvodového tvaru koše pro uzavření agregátu vyhořelého jaderného paliva.

U tohoto způsobu výroby přepravníku je dilatováním za horka vytvarován kontejner se dnem, jehož dnová část a tělo jsou zjednoho kusu, a vnější strana kontejneru se dnem je dokončena obráběním, a vnitřní strana je obráběna do stupňovitého tvaru, takže je vytvořena oblast pro uzavření koše pro agregát vyhořelého jaderného paliva, nebo je vnitřní strana dokončena obráběním tak, že se vytvoří přepravník.

Způsob výroby přepravníku podle dalšího provedení vynálezu obsahuje: krok vložení kovového bloku, majícího alespoň jednu rovinu na povrchu, do kontejneru pro tvarování $ mezerou od vnitřní stěny; a krok vtlačení děrovacího razidla do kovového bloku a prohýbání roviny směrem k vnitřní stěně za účelem dilatování kovového bloku za horka.

Při tomto způsobu výroby kontejneru se funkcí prohýbání této roviny na povrchu kovového bloku kovový blok rozšiřuje k vnitrní stěně kontejneru pro tvarování. Kromě toho, protože kovový blok rozšiřuje do prostoru mezi kovovým blokem a vnitřní stěnou kontejneru pro tvarování, může být potlačen jev pěchování kovového bloku. Díky této funkci vyžaduje tento způsob výroby kontejneru lisovací tlak, který je nižší, než lisovací tlak podle dosavadního stavu techniky, a mohou být potlačeny defekty, vznikající po tvarování na koncové části nebo na povrchu kontejneru.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu obsahuje: krok vložení kovového bloku, majícího alespoň jednu rovinu na povrchu a rozšířenou část, která zachytává za koncovou část vstupu kontejneru pro tvarování na koncové části ve směru lisování zadní strany, do kontejneru pro tvarování s mezerou od vnitřní stěny; a krok vtlačení děrovacího razidla do kovového bloku a prohýbání rovin směrem k vnitřní stěně za účelem dilatování kovového bloku za horka.

-13CZ 301257 B6

Při tomto způsobu výroby kontejneru, protože je pro koncovou část na ve směru lisování zadní straně použit kovový blok, opatřený rozšířenou oblastí, zachytávající za koncovou část otvoru kontejneru pro tvarování, zachytává rozšířená oblast kovový blok za koncovou část kontejneru během dilatačního tvarování za horka. Díky tomuto opatření bude omezovači funkce kontejneru na kovový blok silnější, a může být potlačeno pěchování kovového bloku na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože je na straně povrchu vytvořena alespoň jedna rovina, akumulují se tyto účinky prohýbání a potlačování toho jevu, že kov teče směrem opačným ke směru lisování. Proto může být, díky této interakci, lisovací tlak snížen na malý lisovací tlak, a mohou být také potlačena poškození konečného tvaru povrchu.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu se vyznačuje tím, že se kovový blok, u něhož alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně je vytvarován do mnohoúhelníkového tvaru, vloží do kontejneru pro tvarování; a děrovací razidlo se vtlačí do kovového bloku a kovový blok se dilatuje za horka.

Při tomto způsobu výroby kontejneru může být na ve směru lisování přední straně potlačen jev tečení kovu ve směru opačném ke směru lisování, protože se kovový blok rozšiřuje do prostoru mezi ve směru lisování přední stranu a tělo kontejneru. Z tohoto důvodu může být potlačen jev pěchování kovového bloku. Z tohoto důvodu vyžaduje tento způsob výroby lisovací tlak, který je nižší, nežli lisovací tlak podle dosavadního stavu techniky, a mohou být potlačeny defekty, vznikající po tvarování na koncové části nebo na povrchu kontejneru.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu se vyznačuje tím, že se kovový blok, který má alespoň jednu rovinu na alespoň jedné libovolné straně povrchu na ve směru lisování přední straně a ve směru lisování zadní straně, se vloží do kontejneru pro tvarování, a děrovací razidlo se vtlačí do kovového bloku a kovový blok se dilatuje za horka.

Při tomto způsobu výroby kontejneru, protože je dilatován za horka kovový blok, který má alespoň jednu rovinu na alespoň jedné straně povrchu, je síla, potřebná pro dilatační tvarování za horka, menší, než v případě, kdy je boční povrch zakřivený. Proto je lisovací tlak nižší ve srovnání s lisovacím tlakem při způsobu výroby podle dosavadního stavu techniky, a může být omezeno množství vnitřních defektů, jako např. trhlin.

Způsob lisování za horka a výroby tlustostěnného válce nebo bubnového kontejneru vyrobeného z kovu podle dalšího provedení vynálezu se vyznačuje tím, že kovový blok, mající části s různými průměry bez spojení, jehož ve směru lisování přední strana je tvořena členem, majícím průřez s vnějším průměrem menším než je vnitřní průměr kontejneru nebo vnějším průměrem o délce úhlopříčky, nebo členem, majícím průřez s vnějším průměrem o délce úhlopříčky, která je rovna vnitřnímu průměru kontejneru, a jehož ve směru lisování zadní strana je tvořena členem, majícím průřez s vnějším průměrem nebo délkou úhlopříčky rovnou vnitřnímu průměru kontejneru, se vloží do kontejneru pro tvarování lisováním, který byl zahřát na lisovací teplotu, a zatímco se razidlem děruje střední část obráběného kusu kovového bloku bez spojení, lisuje se kovový blok.

Při tomto způsobu lisování kov tlusté části na ve směru lisování zadní straně vyplní kontejner a současně je tvarován, je zvýšena omezovači síla, jev pěchování kovového bloku bez spojení je potlačen, a tvar koncové oblasti je vytvořen uspokojivě. Kromě toho, protože je kov dodáván z ve směru lisování zadní strany na ve směru lisování přední stranu a zároveň je tvarován díky účinku dostatečné plastické tvarovatelnosti oceli zahřáté na vysokou teplotu, vyplní prostor kontejneru, který má být vytvarován. Z tohoto důvodu je z kovového bloku bez spojení vytvarován vyliso50 váný výrobek, mající předem stanovený tvar. V důsledku toho kovový blok bez spojení snižuje zatížení při tvarování lisováním a zlepšuje výtěžek výrobku, a může být získán výrobek, mající výborný tvar koncového povrchu.

Způsob výroby válce nebo kontejneru vložením kovového bloku do kontejneru pro tvarování a dilatováním kovového lisovacím strojem, podle dalšího provedení ovládaného vynálezu bloku

-14CZ, JU1X3/ tSO za horka pomocí děrovacího razidla, obsahuje: krok vložení kovového bloku, jehož ve směru lisování přední strana má průřez s vnějším průměrem o délce úhlopříčky, která není větší než vnitřní průměr kontejneru, a jehož ve směru lisování zadní strana má průřez s vnějším průměrem, který je v podstatě roven vnitrnímu průměru kontejneru, do kontejneru pro tvarování lisováním, který byl zahřán na lisovací teplotu; a krok děrování střední část obráběného kusu kovového bloku pomocí děrovacího razidla a současného lisováni kovového bloku.

Při tomto způsobu, protože je použit kovový blok, jehož ve směru lisování přední strana má čtvercový průřez, jehož délka úhlopříčky ve směru lisování přední strany je menší než vnitřní io průměr kontejneru, může být lisovací tlak, díky funkci prohýbání boční strany, tvořící rovinu na ve směru lisování přední straně, malý. Kromě toho, protože ve směru lisování zadní strana kovového bloku potlačuje pěchování na ve směru lisování přední straně, mohou být potlačeny defekty na koncové části a na povrchu kontejneru, a může být snížen lisovací tlak.

Způsob výroby válce nebo kontejneru vložením kovového bloku do kontejneru pro tvarování a dilatováním kovového bloku za horka pomocí děrovacího razidla, ovládaného lisovacím strojem, podle dalšího provedení vynálezu obsahuje: krok vložení kovového bloku, jehož ve směru lisování přední strana má průřez s vnějším průměrem o délce úhlopříčky menší než vnitřní průměr kontejneru, a jehož ve směru lisování zadní strana má průřez s délkou úhlopříčky, která je v podstatě rovna vnitřnímu průměru kontejneru, do kontejneru pro tvarování lisováním, který byl zahřán na lisovací teplotu; a krok děrování střední část obráběného kusu kovového bloku pomocí děrovacího razidla a současného lisování kovového bloku.

Při tomto způsobu, protože je použit kovový blok, jehož ve směru lisování přední strana má čtvercový průřez, jehož délka úhlopříčky ve směru lisování přední strany je menší než vnitřní průměr kontejneru, může být lisovací tlak, díky funkci prohýbání boční strany, zahrnující rovinu na ve směru lisování přední straně, malý. Kromě toho může být kovový blok pro použití při tomto způsobu vyroben poměrně snadněji, než v případě kruhového tvaru průřezu, protože ve směru lisování přední strana a ve směru lisování zadní strana mají hranatý tvar průřezu.

Způsob výroby válce nebo kontejneru vložením kovového bloku do kontejneru pro tvarování a dilatováním kovového bloku za horka pomocí děrovacího razidla, lisovacím strojem, podle dalšího provedení ovládaného vynálezu obsahuje: krok vložení kovového bloku, jehož ve směru lisování přední strana má průřez s vnějším průměrem menším než vnitrní průměr kontejneru, a jehož ve směru lisování zadní strana má průřez s vnějším průměrem, který je v podstatě roven vnitřnímu průměru kontejneru, do kontejneru pro tvarování lisováním, který byl zahřán na lisovací teplotu; a krok děrování střední část obráběného kusu kovového bloku pomocí děrovacího razidla a současného lisování kovového bloku.

Při výše uvedeném způsobu výroby kontejneru (protože ve směru lisování přední strana má kruhový průřez, jehož příčná délka je menší než vnitřní průměr kontejneru) je kovový blok rozšiřován do prostoru mezi kovovým blokem a vnitřní stěnou kontejneru pro tvarování. Z tohoto důvodu může být lisovací tlak menší, než tlak podle dosavadního stavu techniky. Kromě toho (protože ve směru lisování zadní strana kovového bloku potlačuje pěchování na ve směru liso45 vání přední straně) mohou být potlačeny defekty na koncové části a na povrchu kontejneru, a může být také snížen lisovací tlak.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu obsahuje: krok vložení kovového bloku, majícího alespoň jednu rovinu na povrchu do kontejneru pro tvarování s mezerou od vnitř50 ní stěny; krok stlačování kovového bloku pro rozšíření ve směru lisování zadní strany kovového bloku do koncové části vstupu kontejneru pro tvarování; a krok vtlačení děrovacího razidla do kovového bloku a prohýbání rovin směrem k vnitřní stěně, čímž se kovový blok dilatuje za horka.

-15CZ 301257 B6

Tento způsob výroby kontejneru obsahuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku přes tělo kontejneru před dilatačním tvarováním za horka. Protože má tato rozšířená oblast funkci zachytávání kovového bloku za koncovou část kontejneru v průběhu dilatačního tvarování za horka, bude omezování kontejnerem, působící na kovový blok, silné, a pěchování na ve směru lisování přední straně může být potlačeno. Kromě toho je kovový blok rozšiřován funkcí prohýbání rovin kovového bloku směrem k vnitřní stěně kontejneru pro tvarování. Jejich interakcí je možné tímto způsobem výroby vyrobit tlustostěnný kontejner nižším lisovacím tlakem, než metodou protisměrného vytlačování nebo podobně.

]0 Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu obsahuje: krok vložení kovového bloku, u kterého je na povrchu vytvořena alespoň jedna rovina, a na ve směru lisování zadní straně je vytvořena rozšířená část, zachytávající za koncovou část vstupu kontejneru pro tvarování, do kontejneru pro tvarování s mezerou od vnitřní stěny; a krok vtlačení děrovacího razidla do kovového bloku a prohýbání rovin směrem k vnitřní stěně, čímž se kovový blok dila15 tuje za horka.

Kovový blok pro použití při tomto způsobu výroby je předem opatřen na koncové části na ve směru lisování zadní straně rozšířenou oblastí, zachytávající za koncovou část vstupu kontejneru pro tvarování. Z tohoto důvodu, díky kroku rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku přes tělo kontejneru před dilatačním tvarováním za horka, je možné zkrátit dobu potřebnou pro dilatování za horka. V důsledku toho, protože je takto možné dokončit tvarování dříve, než poklesne teplota kovového bloku, bude tvar koncové oblasti více uspokojivý. Kromě toho, protože je možné také vypustit krok rozšiřování, nevyžaduje výroba problematické kroky.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu obsahuje: krok vložení kovového bloku, u něhož alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně je vytvarován do mnohoúhelníkového tvaru, do kontejneru pro tvarování; krok stlačování kovového bloku pro rozšíření ve směru lisování zadní strany kovového bloku do koncové části vstupu kontejneru pro tvarování; a krok vtlačení děrovacího razidla do kovového bloku pro dilatování kovového bloku za horka.

Tento způsob výroby obsahuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku přes tělo kontejneru před dilatačním tvarováním za horka. Protože má tato rozšířená oblast funkci zachytávání kovového bloku za koncovou část kontejneru v průběhu dilatačního tvarování za horka, bude omezování kontejnerem, působící na kovový blok, silné, a pěchování na ve směru lisování přední straně může být potlačeno. Kromě toho, protože je pro tvarování dilatován kovový blok, u něhož alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně je vytvarován do mnohoúhelníkového tvaru, působí funkce prohýbání každé strany mnohoúhelníku směrem k vnitřní stěně kontejneru pro tvarování. Interakcí těchto funkcí je mož40 né tímto způsobem výroby vyrobit tlustostěnný kontejner nižším lisovacím tlakem, než metodou protisměrného vytlačování nebo podobně.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu obsahuje: krok vložení kovového bloku, u něhož je vytvořena alespoň jedna rovina na alespoň jedné straně povrchu na ve směru lisování přední straně a ve směru lisování zadní straně do kontejneru pro tvarování; krok stlačování kovového bloku pro rozšíření ve směru lisování zadní strany kovového bloku do koncové části vstupu kontejneru pro tvarování; a krok vtlačení děrovacího razidla do kovového bloku pro dilatování kovového bloku za horka.

Tento způsob výroby obsahuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku přes tělo kontejneru před dilatačním tvarováním za horka. Protože má tato rozšířená oblast funkci zachytávání kovového bloku za koncovou část kontejneru v průběhu dilatačního tvarování za horka, bude omezování kontejnerem, působící na kovový blok, silné, a pěchování na ve směru lisování přední straně může být potlačeno. Kromě toho, protože je pro tvarování dilatován kovový blok, u něhož je vytvořena alespoň jedna rovina na alespoň jedné straně, působí funkce

- 16CZ JU1Z3/ BO prohýbání této roviny kovového bloku směrem k vnitrní stěně kontejneru pro tvarování. Interakcí těchto funkcí je možné tímto způsobem výroby vyrobit tlustostěnný kontejner nižším lisovacím tlakem, než metodou protisměrného vytlačování nebo podobně.

Způsob lisování za horka tlustostěnného válce nebo bubnového kontejneru vyrobeného z kovu podle dalšího provedení vynálezu se vyznačuje tím, že kovový blok, mající části s různými průměry bez spojení, jehož ve směru lisování přední strana je tvořena členem, majícím průřez s vnějším průměrem menším než je vnitrní průměr kontejneru nebo vnějším průměrem o délce úhlopříčky, nebo členem, majícím průřez s vnějším průměrem o délce úhlopříčky, která je rovna i o vnitřnímu průměru kontejneru, a jehož ve směru lisování zadní strana je tvořena členem, majícím průřez s vnějším průměrem nebo délkou úhlopříčky rovnou vnitřnímu průměru kontejneru, se vloží do kontejneru pro tvarování lisováním, který byl zahřán na lisovací teplotu, kovový blok se stlačuje, takže se ve směru lisování zadní strana kovového bloku rozšíří do koncové části vstupu kontejneru pro tvarování, a zatímco se razidlem děruje střední část obráběného kusu kovového bloku bez spojení, lisuje se kovový blok.

Lisování za horka tlustostěnného válce nebo bubnového kontejneru vyrobeného z kovu tímto způsobem obsahuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku přes tělo kontejneru před dilatačním tvarováním za horka. Protože má tato rozšířená oblast funkci zachytávání kovového bloku za koncovou část kontejneru v průběhu dilatačního tvarování za horka, bude omezování kontejnerem, působící na kovový blok, silné, a pěchování na ve směru lisování přední straně může být potlačeno. Kromě toho kovový blok vyplní prostor kontejneru, který má být vytvarován, protože je kovový blok vkládán směrem zve směru lisování zadní strany na ve směru lisování přední stranu a ve směru lisování přední strana je stlačována tak, aby se rozšířila do stran a zároveň tvarována díky účinku dostatečné plastické tvárnosti oceli zahřáté na vysokou teplotu. Z tohoto důvodu je z kovového bloku bez spojení vyroben vylisovaný výrobek, mající předem určený tvar. Interakcí těchto funkcí je možné tímto způsobem výroby vyrobit tlustostěnný kontejner nižším lisovacím tlakem, než metodou protisměrného vytlačování nebo podobně.

Způsob výroby válce nebo kontejneru vložením kovového bloku do kontejneru pro tvarování a dilatováním kovového bloku za horka pomocí děrovacího razidla, ovládaného lisovacím strojem, podle dalšího provedení vynálezu, obsahuje: krok vložení kovového bloku, jehož ve směru lisování přední strana má průřez s vnějším průměrem o délce úhlopříčky, která není větší než vnitřní průměr kontejneru, a jehož ve směru lisování zadní strana má průřez mající vnější průměr, který je v podstatě roven vnitřnímu průměru kontejneru, do kontejneru pro tvarování lisováním, který byl zahřán na lisovací teplotu; krok stlačování kovového bloku pro rozšíření ve směru lisování zadní strany kovového bloku do koncové části vstupu kontejneru pro tvarování; a krok děrování střední část obráběného kusu kovového bloku pomocí děrovacího razidla a současného lisování kovového bloku.

Tento způsob výroby válce nebo kontejneru obsahuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku přes tělo kontejneru před dilatačním tvarováním za horka. Protože má tato rozšířená oblast funkci zachytávání kovového bloku za koncovou část kontejneru v průběhu dilatačního tvarování za horka, bude omezování kontejnerem, působící na kovový blok, silné, a pěchování na ve směru lisování přední straně může být potlačeno. Kromě toho, protože je použit kovový blok, u něhož jeve směru lisování přední strana čtyřúhelníkové, s délkou úhlopříčky, která je menší než vnitřní průměr kontejneru, je kovový blok di lato ván funkcí prohýbání každé strany čtyřúhelníkové části. Interakcí těchto funkcí je možné tímto způsobem výroby vyrobit tlustostěnný kontejner nižším lisovacím tlakem, než metodou protisměrného vytlačování nebo podobně.

Způsob výroby válce nebo kontejneru vložením kovového bloku do kontejneru pro tvarování a dilatováním kovového bloku za horka pomocí děrovacího razidla, ovládaného lisovacím stro55 jem, podle dalšího provedení vynálezu, obsahuje: krok vložení kovového bloku, jehož ve směru

-17CZ 301257 B6 lisování přední strana má průřez s vnějším průměrem o délce úhlopříčky menší než vnitřní průměr kontejneru, a jehož ve směru lisování zadní strana má průřez s délkou úhlopříčky, která je v podstatě rovna vnitřnímu průměru kontejneru, do kontejneru pro tvarování lisováním, který byl zahřán na lisovací teplotu; krok stlačování kovového bloku pro rozšíření ve směru lisování zadní strany kovového bloku do koncové části vstupu kontejneru pro tvarování; a krok děrování střední část obráběného kusu kovového bloku pomocí děrovacího razidla a současného lisování kovového bloku.

Tento způsob výroby válce nebo kontejneru obsahuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní io strany kovového bloku přes tělo kontejneru před dilatačním tvarováním za horka. Protože má tato rozšířená oblast funkci zachytávání kovového bloku za koncovou část kontejneru v průběhu dilatačního tvarování za horka, bude omezování kontejnerem, působící na kovový blok, silné, a pěchování na ve směru lisování přední straně může být potlačeno, Kromě toho, protože je použit kovový blok, u něhož jeve směru lisování přední strana čtyřúhelníkové, s délkou řezu, která je menší než vnitřní průměr kontejneru, je kovový blok dilatován funkcí prohýbání každé strany čtyřúhelníkové části. Kromě toho ve směru lisování zadní strana kovového bloku potlačuje pěchování na ve směru lisování přední straně. Interakcí těchto funkcí je možné tímto způsobem výroby vyrobit tlustostěnný kontejner nižším lisovacím tlakem, než metodou protisměrného vytlačování nebo podobně. Dále, protože má kovový blok pro použití při tomto způsobu výroby ve směru lisování přední stranu i ve směru lisování zadní stranu takové, že jejich průřezy mají hranatý tvar, je kovový blok vyroben poměrně snadněji, než kovový blok, mající kruhový průřez.

Způsob výroby válce nebo kontejneru vložením kovového bloku do kontejneru pro tvarování a dilatováním kovového bloku za horka pomocí děrovacího razidla, ovládaného lisovacím stro25 jem, podle dalšího provedení vynálezu, obsahuje: krok vložení kovového bloku, jehož ve směru lisování přední strana má průřez s vnějším průměrem menším než vnitrní průměr kontejneru, a jehož ve směru lisování zadní strana má průřez s vnějším průměrem, který je v podstatě roven vnitřnímu průměru kontejneru, do kontejneru pro tvarování lisováním, který byl zahřán na lisovací teplotu; krok stlačování kovového bloku pro rozšíření ve směru lisování zadní strany kovového bloku do koncové části vstupu kontejneru pro tvarování; a krok děrování střední část obráběného kusu kovového bloku pomocí děrovacího razidla a současného lisování kovového bloku.

Tento způsob výroby válce nebo kontejneru obsahuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku přes tělo kontejneru před dilatačním tvarováním za horka. Protože má tato rozšířená oblast funkci zachytávání kovového bloku za koncovou část kontejneru v průběhu dilatačního tvarování za horka, bude omezování kontejnerem, působící na kovový blok, silné, a pěchování na ve směru lisování přední straně může být potlačeno. Kromě toho, protože má ve směru lisování zadní strana kovového bloku průměr, který je v podstatě roven vnitrnímu průměru kontejneru pro tvarování, pěchování na ve směru lisování přední straně může být dále potlačeno. Interakcí těchto funkcí je možné tímto způsobem výroby vyrobit tlustostěnný kontejner nižším lisovacím tlakem, než metodou protisměrného vytlačování nebo podobně. Dále, protože má kovový blok pro použití při tomto způsobu výroby ve směru lisování přední stranu i ve směru lisování zadní stranu takové, že jejich průřezy mají kulatý tvar, je možné kovový blok vyrobit poměrně snadněji, než kovový blok, mající různé tvary průřezu.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu, závisející na výše uvedeném způsobu výroby kontejneru, obsahuje dále krok tvarování kovového bloku pomocí kroku kování, a tvarování alespoň ve směru lisování přední strany kovového bloku tak, aby kovový blok měl hranatý průřez.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu, závisející na výše uvedeném způsobu výroby kontejneru, se vyznačuje tím, že krok kování obsahuje krok vytvoření zúžení na ve směru lisování přední straně kovového bloku, které se zužuje ve směru lisování.

-18CZ JU1257 B6

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu, závisející na výše uvedeném způsobu výroby kontejneru, se vyznačuje tím, že krok kování obsahuje krok vytvoření alespoň jedné stupňovité části, takže se ve směru lisování přední strana kovového bloku zužuje stupňovitě ve směru lisování.

Při tomto způsobu výroby kontejneru může být v konečné fázi dilatačního tvarování za horka načasování, se kterým kov vyplní okolí dna kontejneru pro tvarování, odsunuto. Díky této funkci, protože je možné potlačit jev pěchování kovového bloku, je možné potlačit nárůst lisovacího tlaku v konečné fázi dilatačního tvarování za horka.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu, závisející na výše uvedeném způsobu výroby kontejneru, obsahuje: krok uspořádání válcového prvku mezi kovový blok a dno kontejneru pro tvarování a vložení kovového bloku do kontejneru pro tvarování; krok vtlačení děrovacího razidla do kovového bloku a dilatování kovového bloku za horka, aby se tak vytvořil kontejner se dnem, u něhož jsou dnová část a tělo vytvořeny z jednoho kusu; krok odstranění válcového prvku z dnové části kontejneru se dnem po tvarování; a krok odstranění sloupkové části, vytvořené na dnové Části kontejneru se dnem za pomoci válcového prvku.

Při tomto způsobu výroby je kontejner se dnem vytvarován pomocí válcového prvku, vytvore20 ného na spodní straně kovového bloku, čímž je současně na dnu kontejneru se dnem vytvarována zarovnávací část. Protože se podle dosavadního stavu techniky zarovnávací část vytvářela obráběním, vyžadovala výroba kontejneru se dnem problematické kroky. Nicméně při tomto způsobu výroby (neboť střední sloupková část, která zůstává na dnu kontejneru, se pouze odstraní po dilatačním tvarování) vyžaduje tento způsob výroby oproti způsobu podle dosavadního stavu techniky méně problematické kroky. Přitom válcový prvek zahrnuje mnohoúhelníkové členy, jejichž průřez ve směru kolmém k podélnému směru je trojúhelníkový, čtyrúhelníkový nebo podobně, mnohoúhelníkové členy, u nichž jsou rohy mnohoúhelníku zakulacené, a eliptické členy, takže jeho tvar se neomezuje na válec.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu obsahuje: krok uspořádání sloupkového prvku mezí kovový blok a dno kontejneru pro tvarování a vložení kovového bloku do kontejneru pro tvarování; krok vtlačení děrovacího razidla do kovového bloku a dilatování kovového bloku za horka, aby se tak vytvořil kontejner se dnem, u něhož jsou dnová část a tělo vytvořeny z jednoho kusu; a krok odstranění sloupkového prvku z dnové části kontejneru se dnem po tvarování.

Pří tomto způsobu výroby je kontejner se dnem vytvarován pomocí sloupkového prvku, vytvořeného na spodní straně kovového bloku, čímž je současně na dnu kontejneru se dnem vytvarována zarovnávací část. Protože se podle dosavadního stavu techniky zarovnávací část vytvářela obráběním, vyžadovala výroba problematické kroky. Při tomto způsobu výroby (neboť nyní může být kovový blok současně dilatován, a současně může být vytvářená zarovnávací část) vyžaduje tento způsob výroby méně problematické kroky nežli způsob podle dosavadního stavu techniky. Kromě toho, protože může být vypuštěn krok odstraňování střední sloupkové části, nejsou pro vytvarování zarovnávací části, ve srovnání se způsobem vytvarovávání zarovnávací části, potřebné problematické kroky.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu, kontejneru, závisející na výše uvedeném způsobu výroby se vyznačuje tím, že tělo kontejneru pro tvarování se může a dnová část kontejneru pro tvarování se mohou vůči sobě navzájem pohybovat.

Při tomto způsobu výroby kontejneru se kovový blok vloží do kontejneru, u něhož se tělo a dnová část mohou pro tvarování relativně vzhledem k sobě navzájem posouvat. Z tohoto důvodu, když má tělo kontejneru během dilatačního tvarování za horka tendenci pohybovat se v opačném směru ke směru lisování, posune se tělo kontejneru v opačném směru ke směru lisování společně s kovovým blokem. Zejména (neboť se tělo kontejneru a kovový blok, který má být

-19CZ 301257 B6 tvarován, mohou k sobě navzájem pohybovat jen těžko) je možné potlačit nárůst v lisovacím tlaku během dilatačního tvarování za horka.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu se vyznačuje tím, že tělo kontejneru pro tvarování je rozděleno v podélném směru.

Při tomto způsobu výroby kontejneru, protože se tělo kontejneru rozprostírá po celé axiální délce, může být deformace kovového bloku v podélném směru během dilatačního tvarování za horka absorbována celým kontejnerem i v případě, kdy je kovový blok dlouhý v podélném směru. Proto může být omezen nárůst lisovacího tlaku i v případě, kdy je kovový blok dlouhý v podélném směru.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu obsahuje: pěchovací krok umístění tlakových desek do prstencové lisovnice, vytvarované na své vnitřní koncové části s otvorem a vložení kovového bloku do tvářecí formy, skládající se z lisovnice a tlakové desky za účelem lisování kovového bloku pomocí děrovacího razidla; a krok tažení kovového bloku podložením lisovnice obručovým oddělovačem a zatlačením kovového bloku pomocí děrovacího razidla.

Při pěchovacím kroku je kovový blok stlačován děrovacím razidlem, takže materiál teče mezi rozevírající se oblastí lisovnice a děrovacím razidlem, a kovový blok se deformuje do tvaru talíře.

V tomto okamžiku, protože je děrovací razidlo drženo kovovým blokem, se děrovacímu razidlu a lisovnici, zahrnující kovový blok, umožní ustoupit. Pří kroku tažení se pod nebo nad lisovnici uspořádá oddělovač, a děrovací razidlo se zatlačí do něj, takže je kovový blok lisovnici tažen.

V důsledku toho je kovový blok deformován do tvaru hrnku. Tyto dva kroky se opakují vícekrát, podle potřeby, takže se kovový blok vytvaruje do konečného tvaru. Přitom (neboť se jedná o kroky opracovávání za horka) je nezbytné kovový blok před tvarováním zahřát.

Tento vynález zahrnuje případ, kdy jsou výše uvedené dva kroky provedeny pouze jednou tak, že je kovový blok vytvarován do konečného tvaru. Kromě toho je možné kovový blok stlačovat shora (viz obr. 21 až 27), nebo jej stlačovat zdola (viz obr. 28). Takovýmto způsobem se kombinuje použití kroků pěchování a kroků tažení, takže není potřeba extrémně vysoký tlak, který je nezbytný při metodě protisměrného vytlačování. Z tohoto důvodu, protože kontejner se dnem může být vytvarován normálním lisovacím strojem velkých rozměrů, je možné jej vyrobit snadno.

Způsob výroby kontejneru podle dalšího provedení vynálezu obsahuje: přípravný krok pro pěchování, sestávající z naskládání více prstencových lísovnic vytvořených na svých vnitřních koncových částech s otvory, a naskládání více tlakových desek po řadě do lisovnic, a vložení kovového bloku do tvářecí formy, skládající se z lisovnice a tlakové desky; pěchovací krok stla40 čování kovového bloku shora tvářecí formy za použití děrovacího razidla ovládaného lisovacím strojem; odsouvací krok, umožňující odsunutí děrovacího razidla a celého kovového bloku a horní lisovnice; přípravný krok pro tažení, sestávající z odstranění použité tlakové desky a vložení válcového oddělovače na následující lisovnici a umístění celého odsunutého kovového bloku včetně lisovnice na oddělovač; krok tažení, sestávající ze zatlačení kovového bloku děro45 vacím razidlem a vytažením kovového bloku pomocí lisovnice; a opakovači krok, sestávající zopakování výše uvedených kroků na další tlakové desce a lisovnici, za použití oddělovače o délce, odpovídající deformaci kovového bloku.

Při pěchovacím kroku je kovový blok stlačován děrovacím razidlem, takže materiál teče mezi rozevírající se oblastí lisovnice a děrovacím razidlem, a kovový blok se deformuje do tvaru talíře. Při kroku tažení se pod lisovnici uspořádá oddělovač a kovový blok je stlačován, takže se lisovnici umožní projít a kovový blok je podroben opracovávání tažením. V důsledku toho je kovový blok deformován do tvaru hrnku. Přitom oddělovač může mít libovolný tvar, pokud má válcovitý tvar, do nějž lze vložit vytahovaný kovový blok. Tím jsou tyto kroky od přípravy pěchování až po tažení, které budou dále opakovány, skončeny. V tomto okamžiku se z nasklá-20CZ 3U1257 B6 daných lisovnic a desek použijí druhá lisovnice a druhá tlaková deska. Protože oddělovač má být delší s tím, jak se kovový blok deformuje, jsou tyto připraveny pro každý krok. Při tomto způsobu výroby, protože se kombinuje použití kroků pěchování a kroků tažení, je možné snížit lisovací tlak na malý lisovací tlak, ve srovnání s metodou protisměrného vytlačování. Z tohoto důvodu je možné kontejner vytvarovat normálním lisovacím strojem velkých rozměrů.

Přehled obrázků na výkresech io Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých obr. 1 (a) a l(b) jsou vysvětlující schémata znázorňující jeden příklad kontejneru s dnem podle prvního příkladu provedení předkládaného vynálezu;

obr. 2(a) až 2(e), 2(a') až 2(e') a 2(e) jsou vysvětlující schémata ukazující kroky výroby kontejneru se dnem zobrazeného na obr. l(a) a l(b);

obr. 3(a) až 3(e)jsou perspektivní pohledy, ukazující jeden příklad kovového bloku pro použití 20 v prvním příkladu provedení;

obr. 4(a) až 4(e)jsou vysvětlující schémata ukazující jiný blok podle prvního příkladu provedení obr. 5 je konceptuální schéma zobrazující stav modifikovaného kovového bloku;

obr, 6(a) až 6(c) jsou perspektivní pohledy ukazující jiný kovový blok, použitelný pro první příklad provedení;

obr. 7(a) až 7(c) jsou vysvětlující schémata, zobrazující jiný kovový blok, použitelný pro první 30 příklad provedení;

obr. 8(a) a 8(b) jsou řezy ukazující oddělené části těla kontejneru pro použití v prvním příkladu provedení;

obr. 9 je schematický diagram ukazující přístroj pro odkrajování vnější strany kontejneru se dnem, roztaženého horkem;

obr. 10 je schematický diagram ukazující přístroj pro opracovávání vnitřku kontejneru se dnem;

obr. 11 (a) až 1 l(d) jsou vysvětlující schémata ukazující vnitřku jeden příklad způsobu opracovávání kontejneru se dnem;

obr. 12(a) a 12(b) ukazují přepravník v příkladu provedení podle předkládaného vynálezu, kde:

obr. 12(a) je podélný řez; a obr. 12(b) je radiální řez;

obr. 13 je perspektivní pohled ukazující kontejner se dnem podle druhého příkladu provedení 50 předmětného vynálezu;

obr. 14(a) a 14(b) jsou řezy ukazující tělo kontejneru a razidlo k výrobě kontejneru se dnem podle druhého příkladu provedení;

-21 CZ 301257 B6 obr. 15(a) až 15(d) jsou řezy ve směru kolmém k podélnému směru, ukazující příklady kontejneru se dnem, vytvořeného způsobem výroby podle druhého příkladu provedení;

obr. 16(a) až I6(d) jsou řezy ukazující tělo kontejneru k výrobě kontejneru se dnem podle 5 druhého příkladu provedení;

obr. 17 je podélný řez, zobrazující kontejner se dnem podle třetího příkladu provedení;

obr. 18(a) až 18(e), 18(b'), 18(c') a 18(e') jsou vysvětlující schémata ukazující způsob vytvoření io zarovnávací částí na kontejneru se dnem;

obr. 19(a) až 19(c) jsou podélné řezy ukazující příklady kontejneru se dnem, vytvořeného způsobem výroby podle předkládaného vynálezu;

obr. 20(a) a 20(b) jsou podélné řezy ukazující kontejner se dnem podle čtvrtého příkladu provedení;

obr. 21 (a) až 21(e) jsou vysvětlující schémata ukazující kroky výroby kontejneru se dnem, zobrazeného na obr. 12(a) a 12(b);

obr. 22(a) až 22(d) jsou vysvětlující schémata ukazující kroky výroby kontejneru se dnem pro přepravník zobrazený na obr. 12(a) a 12(b);

obr. 23(a) až 23(d) jsou vysvětlující schémata ukazující kroky výroby kontejneru se dnem pro 25 přepravník zobrazený na obr. 12(a) a 12(b);

obr. 24(a) až (d) jsou vysvětlující schémata ukazující kroky výroby kontejneru se dnem pro přepravník zobrazený na obr. 12(a) a 12(b);

obr, 25(a) až 25(d) jsou vysvětlující schémata ukazující kroky výroby kontejneru se dnem pro přepravník zobrazený na obr. 12(a) a 12(b);

obr. 26(a) až 26(d) jsou vysvětlující schémata ukazující kroky výroby kontejneru se dnem pro přepravník zobrazený na obr. I2(a)a I2(b);

obr. 27(a) až 27(d) jsou vysvětlující schémata ukazující jiné způsoby výroby kontejneru se dnem; obr. 28(a) až 28(f) jsou vysvětlující schémata ukazující provedení jiného způsobu výroby;

obr. 29 je řez, ukazující jeden příklad běžného přepravníku;

obr. 30(a) až 30(e) jsou vysvětlující schémata ukazující jeden příklad způsobu výroby kontejneru se dnem pro přepravník zobrazený na obr. 29;

obr. 31(a), 31(b), 31(a') a 31(b') jsou vysvětlující schémata ukazující způsob výroby kontejneru se dnem Erhardtovou děrovací metodou.

Příklady provedení vynálezu

Předkládaný vynález bude následně detailně popsán s odkazem na tyto obrázky. Nicméně vynález se neomezuje na příklady provedení, popsané dále. Kromě toho ani způsob výroby kontejneru nebo válce podle předkládaného vynálezu se neomezuje na způsoby, které budou zveřejněny níže, Dále součásti následujících provedení zahrnují také takové součásti, které by běžně použil odborník z oboru.

-22*

CZ 3U1257 B6

První provedení

Obr. l(a) a l(b) jsou vysvětlující schémata ukazující jeden příklad kontejneru se dnem podle prvního příkladu provedení. Obr. 2(a) až 2(e), 2(a') až 2(e') a 2(e) jsou vysvětlující schémata ukazující kroky výroby kontejneru I se dnem zobrazeného na obr, l(a) a l(b). Obr. 3(a) až 3(e) jsou perspektivní pohledy, ukazující jeden příklad kovového bloku 200 pro použití v prvním příkladu provedení. Jak je vidět na obr. l(a), dnová část lb kontejneru 1_ se dnem podle prvního příkladu provedení je vytvořena z jednoho kusu s tělem la, a jak je jasné z obr. l(b), tvar kontejneru i se dnem podle prvního příkladu provedení je v průřezu kruhový.

to

Při tomto způsobu výroby je kontejner 1 se dnem vyroben razidlem dilatačním tvarováním za horka. Zaprvé bude dále popsán kovový blok pro použití při výrobních krocích. Kovový blok 200 je vyroben řezáním nebo volným kováním slévárenského odlitku nebo kusu roztaveného kovu před kroky roztahování za horka, jak bude popsáno dále. V kroku kování je žádoucí, aby byl alespoň jeden přední konec kovového bloku ve směru lisování vytvarován v průřezu hranatý. Výsledkem toho je, že efekt dilatačního tvarování za horka může být využit efektivněji. Zde, v prvním příkladu provedení, je kus kovu volně kován, takže je vytvořen kovový blok 200 vcelku, bez spojů, ale kovový blok, který může být použit v předkládaném vynálezu, se neomezuje na toto provedení.

Jak je zobrazeno na obr. 3(a) až 3(c), tvar kovového bloku 200 v řezu, použitého v tomto příkladu provedení, je na zadní straně 200a, ve směru lisování (dále ve směru lisování zadní strana 200a), kruhový, a na přední straně 200b, ve směru lisování (dále ve směru lisování přední strana 200b), čtvercový. Vnější průměr ve směru lisování zadní strany 200a je větší než délka úhlopříčky ve směru lisování přední strany 200b, a vnější průměr ve směru lisování zadní strany 200a je v podstatě roven vnitřnímu průměru těla 300 kontejneru, a délka úhlopříčky ve směru lisování přední strany 200b je menší než vnitřní průměr těla 300 kontejneru pro tvarování (obr. 3(b)). Zde je vnitřní průměr těla 300 kontejneru pro tvarování znázorněn přerušovanou čarou.

Dále v tomto příkladě je v průřezu 970 kovovým blokem 200 ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně 200b zobrazena projekce 920 průřezu děrovacím razidlem 410 ve směru kolmém k podélnému směru (obr. 3(b) a 3(e)). Přitom zde nejsou tvar průřezu, rozměry, vnější tvar apod. kovového bloku 200 omezeny na tento příklad. Jiný příklad bloku, který může být použit v předkládaném vynálezu, bude popsán později.

Dále budou níže popsány kroky dilatačního tvarování za horka. Před dilatačním tvarováním za horka je kovový blok 200 zahřeje na teplotu, při které může být snadno za horka roztahován v zahřívací peci (nezobrazena). Protože je teplota zahřátí dána materiálem apod. kovového bloku 200, není tato dána definitivně. V našem případě, pro materiál uhlíkové oceli, který se používá pro tělo přepravníku pro uzavření, přemístění a dočasné uložení vyhořelého jaderného paliva, je žádoucí, aby byla teplota zahřívání nastavena na 1100 až 1300 °C. Když tato teplota zahřívání překročí toto rozmezí, krystalová struktura zhrubne a na povrchu dojde k oxidaci a dekarbonizaci, a materiál zkřehne a je náchylný k tvoření trhlin. V případě uhlíkové oceli se se stoupajícím podílem uhlíku teplota zahřívání v daném rozmezí snižuje. Kovový blok 200, který je zahříván na teplotu, při které může být snadno za horka roztahován v elektrické peci nebo podobně, je vložen do těla 300 kontejneru pro tvarování jak je zobrazeno na obr. 2(a).

Kovový blok 200, který je vložen do těla 300 kontejneru pro tvarování je stlačen velkým razidlem 400, které má vnější průměr v podstatě roven nebo větší než je vnější průměr kovového bloku 200, a na ve směru lisování zadní straně 200a kovového bloku 200 se vytvoří rozšířená oblast 201, rozšířená vzhledem ke kontejneru 300 (viz obr. 2(b)). Rozšířená oblast 201 je vytvořena na ve směru lisování zadní straně 200a kovového bloku 200, takže tlačná síla, vyvíjená na kovový blok 200 v podélném směru, může být zvýšena v kroku dilatačního tvarování za horka pomocí razidla 410. Protože je pěchovací jev kovového bloku 200 touto funkcí potlačen, a tečení kovu ve směru lisování i v opačném směru může být sníženo, může být potlačen vzrůst

-23CZ 301257 B6 lisovacího tlaku. Současně může být uspokojivý i tvar koncové plochy kontejneru i se dnem po tvarování.

V našem případě, i když rozšířená oblast 201 není vytvořena, může být pěchovací jev potlačen vlivem třecí síly, která vzniká mezi vnitřní stěnou těla 300 kontejneru pro tvarování a postranním povrchem ve směru lisování zadní strany 200a kovového bloku 200. Nicméně za účelem snížení lisovacího tlaku a získání pravidelnějšího tvaru koncové plochy je žádoucí, aby byla rozšířená oblast 201 vytvořena.

io Poté, co byla rozšířená oblast 201 vytvořena na koncové části kovového bloku 200, postupuje posloupnost ke kroku dilatačního tvarování za horka pomocí děrovacího razidla 410. Za účelem vytvoření otvoru ve středu kovového bloku 200 se nejprve razidlo 410 umístí na střed koncové plochy kovového bloku 200 za pomocí umísťovacího vodítka 310, napojeného na tělo 300 kontejneru pro tvarování (viz obr. 2(c)). Dále je děrovací razidlo 410 tlačeno lisovacím zařízením (nezobrazeno), takže kovový blok 200 se roztahuje za horka.

Když je děrovací razidlo 410 lisovacím zařízením zatlačeno do kovového bloku 200, je rozšířená oblast 201 kovového bloku 200 zaháknuta s horní koncovou částí těla 300 kontejneru pro tvarování, a pěchovací jev kovového bloku 200 je potlačen. Dále je kov tlusté části na ve směru lisování zadní straně 200a kovového bloku 200 deformován tak, že vyplňuje kontejner 300 (viz obr. 2(d)). Protože je kov ve směru lisování zadní strany 200a tlačen proti vnitřní stěně těla 300 kontejneru pro tvarování, může jako výsledek být pěchovací jev kovového bloku 200 potlačen také touto funkcí. Následkem toho je potlačeno zvýšení lisovacího tlaku, a tvar koncového povrchu kontejneru 1 se dnem po tvarování může být uspokojivý.

Když je děrovací razidlo 410 tlačeno do kovového bloku 200, změní se kov, který je přesně pod děrovacím razidlem 410, na polokulovitý kus kovu a posune se k ve směru lisování přední straně 200b společně s děrovacím razidlem 410. Díky tomuto jevu by měl být průřez ve směru lisování zadní strany 200a kovového bloku 200, kolmý k podélnému směru, větší než průřez ve směru lisování přední strany 200b kovového bloku 200.

Dále když je děrovací razidlo 410 vtlačováno do kovového bloku 200, je kov na ve směru lisování přední straně 200b kovového bloku 200 deformován tak, že se rozprostře směrem k vnitřní stěně kontejneru 300 díky výborným vlastnostem plastické deformace, které má ocel zahřátá na vysokou teplotu, a jevu, že část kovu sem přejde z ve směru lisování zadní strany 200a. Právě toto je dilatační tvarování za horka. Když je děrovací razidlo 410 zatlačeno do předem určené hloubky, která byla předem nastavena, skončí dilatační tvarování za horka právě tam (viz obr. 2(e)).

Dále budou popsány druhy kovových bloků 200 použitelných pro způsob výroby podle předkládaného vynálezu. Jak je zobrazeno na obr. 3(a), může být při způsobu výroby podle předkládaného vynálezu použit kovový blok 200, který je vytvarován alespoň tak, že tvar jeho průřezu na ve směru lisování přední straně 200b ve směru kolmém k podélnému směruje mnohoúhelníkový. Je-li použit takový kovový blok 200, může být lisovací tlak snížen ve srovnání s metodou proti45 směrného vytlačování nebo podobných, neboť se při dilatačním tvarování za horka kovový blok 200 deformuje tak, že se rozprostře směrem k vnitřní stěně kontejneru pro tvarování. V našem případě je průřez kovovým blokem 200 v rovině kolmé k podélnému směru, zobrazený na obr. 3(a), čtyřúhelníkový, ale takovéto vytvoření průřezu není omezující.

Dále může být kovový blok 200, použitelný pro způsob výroby podle předkládaného vynálezu, následujících rozměrových poměrů. Konkrétně má průřez v rovině kolmé k podélnému směru na ve směru lisování zadní straně 200a takové rozměrové poměry, že obsahuje projekci průřezu v rovině kolmé k podélnému směru na ve směru lisování přední straně 200b. Dále má projekce průřezu v rovině kolmé k podélnému směru na ve směru lisování zadní straně 200a takové rozměrové poměry, že je obsažena ve vnitřní straně průřezu kontejnerem pro tvarování v rovině

-24CZ 301257 B6 kolmé k podélnému směru. V našem případě může být tvar vnitřní strany průřezu kontejnerem pro tvarování v rovině kolmé k podélnému směru shodný s projekcí průřezu v rovině kolmé k podélnému směru na ve směru lisování zadní straně 200a. Je-li tvarován velký kontejner i se dnem o velké tloušťce, je žádoucí, aby byl použit kovový blok takovýchto rozměrových poměrů.

Projekce budou vysvětleny níže s odkazem na obr. 3(c) a 3(d). Na nich jsou projekce znázorněny přerušovanou čarou, a průřezy jsou zobrazeny plnou čarou. Obr. 3(c) ukazuje situaci, ve které průřez 950 na ve směru lisování zadní straně 200a kovového bloku 200 v rovině kolmé k podélnému směru obsahuje projekci 900 na ve směru lisování přední straně 200b průřezu v rovině ío kolmé k podélnému směru. Obr. 3(d) znázorňuje situaci, ve které je projekce 910 průřezu na ve směru lisování zadní straně 200a v rovině kolmé k podélnému směru obsažena ve vnitrní straně

960 průřezu kontejnerem pro tvarování v rovině kolmé k podélnému směru. Kromě toho obr. 3(e) ukazuje situaci, ve které má děrovací razidlo 410 takové rozměrové poměry, že projekce 920 průřezu v rovině kolmé k podélnému směru je obsažena v průřezu 970 kovovým blokem 200 na ve směru lisování přední straně 200b v rovině kolmé k podélnému směru. V tomto případě je projekce 920 průřezu v rovině kolmé k podélnému směru, zobrazená na obr. 3(e), projekcí děrovacího razidla 4.1,0.

Výše uvedené „být obsažen“ v předkládaném vynálezu znamená, že celá oblast, vymezená přerušovanou čarou, znázorňující projekci, se nachází uvnitř oblasti obklopené plnou čarou, znázorňující průřez. Případ, ve kterém se třeba i jen část oblasti obklopené přerušovanou čarou nachází vně oblasti obklopené plnou čarou, není zahrnut v tomto konceptu pojmu „být obsažen“.

Je žádoucí, aby projekce děrovacího razidla 410 byla obsažena v průřezu v rovině kolmé k podél25 nému směru na ve směru lisování přední straně 200b kovového bloku 200 (viz obr. 3(e)). Nicméně projekce děrovacího razidla 410 v rovině kolmé k podélnému směru může být shodná s průřezem kovovým blokem 200 v rovině kolmé k podélnému směru na ve směru lisování přední straně 200b. Dále průřez děrovacím razidlem 410 v rovině kolmé k podélnému směru může obsahovat projekci průřezu kovovým blokem 200 v rovině kolmé k podélnému směru na ve směru lisování přední straně 200b.

Nicméně v případě rozměrových poměrů, kdy průřez děrovacího razidla 410 v rovině kolmé k podélnému směru obsahuje projekci průřezu kovového bloku 200 na ve směru lisování přední straně 200b v rovině kolmé k podélnému směru, kdy je průřez děrovacího razidla 410 větších rozměrů, zmenší se tloušťka těla 300 kontejneru, který má být vytvarován. Z tohoto důvodu je potom tělo 300 kontejneru náchylnější k tvoření trhlin během dilatačního tvarování za horka. Proto, v případě rozměrových poměrů, kdy průřez děrovacího razidla 410 v rovině kolmé k podélnému směru obsahuje projekci průřezu kovového bloku 200 na ve směru lisování přední straně 200b v rovině kolmé k podélnému směru, je nezbytné omezit rozměry průřezu děrovacího razidla 410 na rozmezí, ve kterém nedochází k tvoření trhlin na těle 300 kontejneru.

Obr. 4(a) až 4(e) jsou vysvětlující schémata znázorňující příklady dalších kovových bloků 200 podle prvního provedení. Jak je zřejmé z obr. 4(a) až 4(d), splňují tyto příklady podmínku, že průřez 950 na ve směru lisování zadní straně 200a kovového bloku 200 v rovině kolmé k podélnému směru obsahuje projekci 900 průřezu na ve směru lisování přední straně 200b v rovině kolmé k podélnému směru (obr. 3(c)).

V případě, kdy je průřez ve směru lisování přední strany 200b čtyřúhelníkový, jak je znázorněno na obr. 4(a) a 4(b), je kovový blok 200 deformován hlavně silou, která směřuje v radiálním směru směrem k vnější straně těla 300 kontejneru, totiž silou, která během dilatačního tvarování za horka prohýbá povrch stran kovového bloku 200 s rovinami směrem ke straně vnitřní stěny těla 300 kontejneru pro tvarování.

Obr. 5 je konceptuální schéma znázorňující situaci, ke které dochází při deformování. Přerušo55 váná čára znázorňuje průběh, kdy kovový blok 200 expanduje směrem k vnitřní stěně těla 300

-25CZ 301257 B6 kontejneru pro tvarování. V případě, kdy je průřez kovovým blokem 200 v rovině kolmé k podélnému směru čtyřúhelníkový, je do něj děrovací razidlo 410 vtlačováno tak, že působí síla F, která směřuje od středu kovového bloku 200 v radiálním směru směrem k vnějšku těla 300 kontejneru pro tvarování. Protože síla F prohýbá plochy stran kovového bloku 200 směrem k vnitřní stěně kontejneru pro tvarování, je kovový blok 200 touto prohýbací funkcí roztahován k vnitřní stěně kontejneru pro tvarování. Zejména efektivně působí tato síla, když je kovový blok 200, který má rovné povrchy stran, vložen do kontejneru pro tvarování, který má v průřezu kruhový vnitřek, ío Proto, když je kovový blok roztahován touto prohýbací funkcí, vyžaduje dilatační tvarování za horka menší lisovací tlak, a tak mohou být potlačeny defekty, jako jsou např. trhliny, vznikající během tvarování. Dokonce i když je kovový blok 200, jehož průřez v rovině kolmé k podélnému směru je čtyřúhelníkový, roztahován za horka za použití děrovacího razidla 410, jehož průřez v rovině kolmé k podélnému směru má čtyřúhelníkový tvar, roztahuje se kovový blok 200 prohýbací funkcí. Proto také v tomto případě vyžaduje dilatační tvarování menší lisovací tlak, a defekty, jako jsou např. trhliny, vznikající během tvarování, mohou být potlačeny.

V případě, kdy je průřez na ve směru lisování přední straně 200b v rovině kolmé k podélnému směru kruhový, jak je znázorněno na obr. 4(c), je výše popsaný efekt poněkud oslaben, ale kovový blok 200 vykazuje mezery mezi ve směru lisování přední stranou 200b a vnitřní stěnou těla 300 kontejneru. Protože je materiál na ve směru lisování přední straně 200b roztahován během dilatačního tvarování za horka do těchto mezer, není dilatační deformování kovového bloku 200 omezeno tělem 300 kontejneru, a lisovací tlak může být poněkud omezen. Dále v tomto případě, když je kovový blok roztahován za horka za použití děrovacího razidla 410, jehož průřez v rovině kolmé k podélnému směru má Čtyřúhelníkový tvar, dochází k působení prohýbací síly. Z tohoto důvodu je tlak menší než v případě, kdy je kovový blok 200 roztahován za horka za použití děrovacího razidla 410, které má v rovině kolmé k podélnému směru kruhový průřez.

Jak je znázorněno na obr. 4(a), 4(c) a 4(d), v případě, kdy je průřez ve směru lisování zadní stranou 200a v rovině kolmé k podélnému směru kruhový, a jeho průměr je v podstatě roven průměru těla 300 kontejneru, je možné rozšířenou oblast 201, vytvořenou na těle 300 kontejneru pro tvarování (viz obr. 3(b)), vytvořit rovnoměrně. Proto může být během dilatačního tvarování za horka (neboť pěchovací jev kovového bloku 200 může být rozšířenou oblastí 201 efektivně odstraněn) lisovací tlak omezen, a tvar koncového povrchu kontejneru po tvarování může být uspokojivý.

Jak je zobrazeno na obr. 4(b), v případě, kdy je průřez ve směru lisování zadní stranou 200a čtyřúhelníkový, a délka jeho úhlopříčky je v podstatě rovna průměru těla 300 kontejneru pro tvarování, vytvaruje se rozšířená oblast 201 z části na horní straně těla 300 kontejneru. Z tohoto důvodu může být pěchovací jev kovového bloku 200, ve srovnání s případem, kdy rozšířená oblast 201 není vytvořena, potlačen daleko efektivněji, ale ve srovnání s případem, kdy je rozšířená oblast 201 vytvarována po celém obvodu horního konce těla 300 kontejneru pro tvarování, je tento efekt poněkud snížen.

Dále může být při způsobu výroby podle prvního příkladu provedení použit také kovový blok 200, který je vytvarován tak, že tvar průřezu v rovině kolmé k podélnému směru ve směru lisování přední strany 200b nebo ve směru lisování zadní strany 200a kovového bloku 200 je pětiúhelníkový (nebo víceúhelníkový) nebo trojúhelníkový. Dále, jak je zobrazeno na obr. 4(d), když má postranní plocha ve směru lisování přední strany 200b alespoň jednu nebo více rovin, může být lisovací tlak omezen, neboť je tato oblast roztahována za horka prohýbáním.

Dále, není—li počet rovin na postranních plochách kovového bloku 200 menší než tri, to jest je-li průřez kovovým blokem 200 v rovině kolmé k podélnému směru trojúhelníkový nebo víceúhel55 níkový, může být lisovací tlak ještě více omezen. Nicméně když počet rovin stoupá, to jest pokud

-26CZ 3U1257 B6 stoupá počet úhlů mnohoúhelníkového průřezu v rovině kolmé k podélnému směru, čímž se tvar jeho mnohoúhelníkového průřezu blíží kruhu, je tento efekt snížen, a omezení lisovacího tlaku je sníženo. Proto je žádoucí, aby byl počet rovin postranních ploch na ve směru lisování přední straně 200b volen z rozmezí, ve kterém může být lisovací tlak snížen dostatečně. Dále jsou mezi kovovými bloky 200 podle předkládaného vynálezu zahrnuty i případy, kdy tvar průřezu kovovým blokem 200 v rovině kolmé k podélnému směruje v podstatě válcový, jak je zobrazeno na obr. 4(e), pokud jsou na postranních plochách kovového bloku 200 vytvořeny roviny.

Obr. 6(a) až 6(c)jsou perspektivní pohledy ukazující jiný kovový blok 200, použitelný pro první io příklad provedení. Kovový blok 200 je vytvořen sodstupňovanou oblastí na ve směru lisování přední straně 200b tak, že se ve směru lisování postupně zužuje. Následkem toho může být zpomalen načasování okamžiku, kdy během dilatačního tvarování za horka kov ve směru lisování přední strany 200b vyplní oblast dna těla 300 kontejneru pro tvarování. Proto může být potlačeno zvýšení lisovacího tlaku, zejména v konečné fázi dilatačního tvarování za horka. Dále, protože díky této odstupňované oblasti dojde k malému tečení ve směru lisování, může být zvýšen stupeň kování zformovaného tvaru a může být zamezeno nedostatku materiálu pro kování. Dále, protože jsou změny v této oblasti stupňovité, je její výroba snazší, než v případě, kdy je vytvořeno zúžení, které bude popsáno později. Zde počet odstupňovaných oblastí není omezen na výše uvedený příklad, ale jejich počet může být vhodně zvýšen nebo snížen podle podmínek při lisování a podobně.

Dále může být dosaženo podobné funkce a účinku jako v případě, kdy jsou na ve směru lisování přední straně 200b vytvořeny odstupňované oblasti, jak je zobrazeno na obr. 6(b), i když je ve směru lisování přední strana 200b opatřena zúžením, zužujícím se ve směru lisování.

Dále, jak zobrazeno na obr. 6(c), může být při výrobě kovového bloku 200, na ve směru lisování kovu zadní straně 200a, předem vytvořena rozšířená oblast 201, která je zaháknuta za horní koncovou část kontejneru 300 pro tvarování. Důsledkem tohoto není již nezbytné provádění kroku tvarování rozšířené oblasti 201, která přesahuje tělo 300 kontejneru, na ve směru lisování zadní straně 200a kovového bloku 200 před dilatačním tvarováním za horka, a kroky výroby kontejneru mohou tedy být zjednodušeny.

Obr. 7(a) až 7(c) jsou vysvětlující schémata, zobrazující jiný kovový blok, použitelný pro první příklad provedení. Jak je na těchto obrázcích znázorněno, vyznačuje se kovový blok 200 tím, že jeho průřez v rovině kolmé k podélnému směru je stejný podél celé dráhy lisování, a na jeho konci je vytvořena rozšířená oblast 201, která je zaháknutá za horní koncovou část kontejneru 300 pro tvarování. I v případě, kdy je použit takovýto kovový blok 200, může být vzrůst lisovacího tlaku potlačen, neboť pěchovací jev kovového bloku 200 během dilatačního tvarování za horka může být potlačen rozšířenou oblastí 201. Zde se tvar průřezu kovového bloku 200 neomezuje na čtyřúhelníkový tvar, může být mnohoúhelníkový, a boční plochy kovového bloku 200 mohou být opatřeny alespoň jednou rovinou. Dále může být rozšířená oblast 201 na kovovém bloku 200 vytvořena předem, nebo může být kovový blok 200 vložen do kontejneru 300 pro tvarování, a rozšířená oblast 201 může být vytvořena potom.

Když se kovový blok 200 roztahuje při deformování, aby se rozprostřel směrem k vnitřním stěnám kontejneru 300 (viz obr. 2(d) a 2(e)), vzniká mezi kovem kovového bloku 200 a vnitřní stěnou kontejneru 300 třecí síla. Tato třecí síla je způsobena přemisťováním kovu ve směru lisování přední strany 200b podél vnitřní stěny těla 300 kontejneru opačným směrem, než je směr lisování. Zde, uprostřed procesu dilatačního tvarování za horka, by při způsobu výroby podle prvního provedení třecí síla vznikala jen těžko. Nicméně v konečné fázi dilatačního tvarování za horka tato třecí síla vzniká, neboť kov již vyplnil spodní oblast kontejneru pro tvarování. Díky této třecí síle má tělo 300 kontejneru pro tvarování tendenci pohybovat se v opačném směru, než je směr, ve kterém tlačí razidlo 410.

-27CZ 301257 B6

Když jsou tělo 300 kontejneru pro tvarování a dnová část 301 kontejneru pro tvarování připevněny, pohybuje se kov ve směru lisování přední strany 200b proti této třecí síle, a v konečné fázi dilatačního tvarování za horka je nezbytný vyšší výkon. Za účelem vyřešení tohoto problému se mohou, podle prvního příkladu provedení, tělo 3.00 kontejneru pro tvarování a dnová část 301 kontejneru pro tvarování k sobě navzájem pohybovat.

Při takovéto konstrukci se v okamžiku, kdy má tělo 300 kontejneru pro tvarování díly třecí sále tendenci se pohybovat ve směru opačném ke směru, kterým působí razidlo 410, společně s kovovým blokem 200, který má být tvarován, pohne také tělo 300 kontejneru pro tvarování ve io směru opačném ke směru, kterým působí razidlo 410 (obr. 2(e)), Konkrétně, protože se tělo 300 kontejneru pro tvarování a kovové tělo 200, které má být tvarováno, k sobě navzájem pohybují jen málokdy, může být takto potlačen nárůst zátěže v konečné fázi dilatačního tvarování za horka.

V tomto příkladu provedení se mohou tělo 300 kontejneru pro tvarování a dnová část 301 kontejneru pro tvarování k sobě navzájem pohybovat, a také tělo 300 kontejneru pro tvarování je rozděleno tak, aby se mohlo pohybovat podél kovového bloku 200. Následkem toho může být potlačen nárůst zátěže v konečné fázi dilatačního tvarování za horka i v případě, kdy je vytvářen kontejner I se dnem, který je v podélném směru dlouhý.

Obr. 8(a) a 8(b) jsou řezy ukazující oddělené části těla 300 kontejneru pro tvarování pro použití v prvním příkladu provedení. Oddělené části těla 300 kontejneru pro tvarování mohou být vytvořeny tak, aby se navzájem přesahovaly, jak je znázorněno na obr. 8(a), a část 300a těla a část 300b těla kontejneru pro tvarování se mohou během dilatačního tvarování za horka k sobě navzájem pohybovat. Kromě toho, jak je zobrazeno na obr. 8(b), může být na jedné Částí 300a kontejneru pro tvarování vytvarována konkávní část, a na druhé části 300b kontejneru pro tvarování konvexní část, přičemž tyto do sebe zapadají. Následkem toho se část 300a těla a část 300b těla kontejneru pro tvarování mohou během dilatačního tvarování za horka vzhledem k sobě navzájem pohybovat.

V tomto příkladu provedení je tělo 300 kontejneru pro tvarování rozděleno na dvě části, ale počet rozdělení se může vhodně měnit v závislosti na výšce kovového bloku 200. Dále může být rozděleno jenom tělo 300 kontejneru pro tvarování, nebo může být tělo 300 kontejneru pro tvarování nerozděleno, a vzhledem k sobě navzájem se mohou pohybovat pouze tělo 300 a dnová část 301 kontejneru pro tvarování. Následkem toho může být omezen nárůst zátěže během dilatačního tvarování za horka.

Když je razidlo 410 zatlačeno do nastavené předem určené hloubky, je dilatační tvarování za horka ukončeno (obr. 2(e)). Jak je znázorněno na obr. 2(e), je místo dnové části 301 kontejneru pro tvarování umístěn obručový oddělovač 302, a dnová část 301 kovového bloku 200 je vyražena, takže tímto výrobním způsobem může být vytvořen válec. I když je tímto výrobním způsobem vyráběn tlustostěnný kontejner, jehož délka v podélném směru dosahuje několika metrů, může být takový kontejner vyráběn na konvenčních lisovacích zařízeních, neboť lisovací tlak může být takto oproti běžnému lisovacímu tlaku několikanásobně snížen. Dále díky tomu, že kontejnery se dnem, u kterých jsou dnová část 301 a tělo 300 vyrobeny z jednoho kusu, mohou být vyrobeny v jednom pracovním kroku, vyžaduje výroba méně kroků, a tento způsob je vhodný i pro výrobu ve velkém.

Kovový blok 200, který byl podroben dilatačnímu tvarování za horka, je přirozeným chladnutím, nuceným chladnutím nebo řízeným chladnutím zchlazen na běžnou teplotu. Za účelem úpravy tvaru průřezu nebo vnějšího tvaru nebo vnitřního tvaru vytvarovaného kontejneru do předem určené podoby může být kontejner podroben řeznému obrábění nebo podobně.

Dále bude popsán výsledek skutečného příkladu kontejneru I se dnem vyrobeného zjediného kusu výše uvedeným způsobem. Jako srovnávací příklad bude také popsán výsledek příkladu

-28CZ 3U1257 B6 kontejneru 1 se dnem vyrobeného z jediného kusu použitím Erhardtovy (elrhardt- nebo Ehrhardovy) děrovací metody, která se dosud používala v dosavadním stavu techniky.

Jak v příkladu podle vynálezu, tak ve srovnávacím příkladu byl bubnový kontejner vytvarován pomocí bubnového kontejneru s vnitřním průměrem 943 mm. Jako materiál bubnového kontejneru byla použita uhlíková ocel s podílem uhlíku (C) 0,1 %, může být ale rovněž použita nerezová ocel, Nejprve, potom co byl kovový blok uhlíkové oceli zahřát na teplotu 1 250 °C, byl způsobem volného kování vykován do kovového bloku, který měl průřez v podélném směru tvaru „T“, Ve směru lisování přední strana tohoto kovového bloku má čtvercový průřez s délkou io úhlopříčky 875 mm, tj. menší, než je vnitřní průměr kontejneru pro tvarování, a délka v podélném směruje 1896 mm. Ve směru lisování zadní strana má kruhový průřez svnějším průměrem 928 mm, který je v podstatě roven vnitřnímu průměru kontejneru pro tvarování, a délku v podélném směru 574 mm. Poté, co byl tento kovový blok opět zahřát na 1250 °C, je vložen do kontejneru pro tvarování, a střed opracovávaného kusu je roztažen za horka razidlem, takže byl vytvořen podlouhlý bubnový kontejner tvaru hrnku, který má délku 2420 mm a tloušťku 165 mm.

Mezitím ve srovnávacím příkladu byla jako materiál bubnového kontejneru použita uhlíková ocel, tatáž jako ve výše uvedeném příkladu podle vynálezu, a potom co byl kovový blok zahřát na teplotu 1250 °C, byl způsobem volného kování vykován do hranatého kovového bloku, který měl po celé délce stejný tvar průřezu. Průřez tohoto kovového bloku je Čtvercový, s délkou úhlopříčky 928 mm, tj. v podstatě stejný jako je vnitřní průměr kontejneru pro tvarování. Navíc, délka v axiálním směru je 2470 mm. Poté, co byl tento kovový blok opět zahrát na 1250 °C, byl roztažen za horka, takže byl vytvořen bubnový kontejner, jehož rozměry jsou stejné jako v příkladu podle vynálezu.

Tabulka 1 ukazuje vyhodnocené výsledky množství materiálu použitého pro tvarování a tvaru koncové plochy v obou lisovacích způsobech. Jak je zřejmé ze srovnání, podle způsobu výroby podle předkládaného vynálezu je množství materiálu k tvarování menší, a výtěžek je větší, než v případě konvenčního způsobu výroby. Dále díky tomu, že části s vadným tvarem koncových ploch, které je možné pozorovat při konvenčním způsobu výroby, vznikají jen zřídkakdy, může být výrobek dokončen jednoduchým zpracováním po dilatačním tvarování za horka.

Tabulka 1: Vyhodnocené výsledky obou metod

metoda	množství materiálu použitého pro tvarování	tvar průřezu	výtěžek
způsob podle předkládaného vynálezu	2400 tun	uspokoj ivý	70 %
způsob podle srovnávacího příkladu	3980 tun	vznikají části vadných tvarů	60 %

Dále zde bude vysvětlen příklad obrábění vnější strany a vnitřní strany kontejneru i se dnem, vytvořeného pro použití jako kontejneru na radioaktivní materiál, jako je např. přepravník („cask“) nebo kanystr. Obr. 9 je schematický diagram ukazující přístroj pro okrajování vnější strany kontejneru I se dnem, roztaženého horkem. Kontejner 1 se dnem je umístěn na rotační nosné desce 154. která je vybavena válcem 161 a může jí být volně otáčeno v obvodovém směru. Na vnější straně kontejneru 1 se dnem je uspořádán pevný stůl 141, a dále je uspořádán

-29CZ 301257 B6 pohyblivý stůl 142, posouvatelný po pevném stole 141 v podélném směru vzhledem ke kontejneru i se dnem. K pohyblivému stolu 142 je připevněn obráběcí nástroj 160, a tento obráběcí nástroj 160 obrábí vnější obvod kontejneru 1 se dnem.

Válec 161, připevněný k rotační nosné desce 154, je spojen s motorem 162. Otáčení motoru 162 je přes válec 161 přenášeno na kontejner 1 se dnem tak, aby se kontejner 1 se dnem otáčel. Když se otáčí motor 162 a začne se otáčet kontejner 1 se dnem ve směru naznačeném na obrázku šipkou, servomotor 157 a spirálový šroub 158, které jsou připevněné k pevnému stolu 141, pohybují pohyblivým stolem 142 v podélném směru vzhledem ke kontejneru 1 se dnem, io a obráběcí nástroj 160, připevněný k pohyblivému stolu 142, obrábí vnější obvod kontejneru 1 se dnem. Dále, když je vnější obvod obráběn čelní frézou nebo podobně, takže je vytvořena rovina, může být vytvarován nejen kontejner I se dnem, který má kruhový průřez v rovině kolmé k podélnému směru, ale také mnohoúhelníkový kontejner 1 se dnem.

Dále bude popsán příklad, ve kterém je obráběna vnitřní strana vytvarovaného kontejneru i se dnem. Obr. 10 je schematický diagram ukazující přístroj pro opracovávání vnitřní strany kontejneru 1 se dnem. Obráběcí přístroj 140 se skládá z pevného stolu 141, který prochází tělem 101. a je umístěn a upevněn uvnitř kontejneru 1 se dnem, z pohyblivého stolu 142, který se posouvá v podélném směru po pevném stole 141, sedla 143, které je umístěno a upevněno na pohyblivém stole 142, hřídelové jednotky 146, která se skládá z hřídelí 144 a hnacího motoru 145, uspořádané na sedle 143, a čelní frézy 147, uspořádané na ose hřídele. Dále je na hřídelové jednotce 146 vytvořen přijímač 148 reakčních sil, který je vytvarován s kontaktní částí přizpůsobenou vnitřnímu tvaru kontejneru I se dnem. Přijímač 148 reakčních sil je odmontovatelný a posouvá se podél rybinové drážky (nezobrazena) ve směru šipky, zobrazené na obrázku. Dále má přijímač

148 reakčních sil upínací zařízení 149 pro hřídelovou jednotku 146, a je upevněn v určité předem dané poloze.

Dále jev dolní drážce pevného stolu 141 připevněno více upínacích zařízení 150. Upínací zařízení 150 je tvořeno hydraulickým válcem 151, klínovitým pohyblivým blokem 152, který je uspořá30 dán na ose hydraulického válce 151, a pevným blokem 153, jehož skloněný povrch kontaktně dosedá na pohyblivý blok 152. Šrafované oblasti na obrázku jsou připevněny k vnitřnímu povrchu drážky v pevném stole 141.

Je-li aktivována osa hydraulického válce 151, dostane se pohyblivý blok 152 do kontaktu s pevným blokem 153, a pohyblivý blok 152 se díky klínovému efektu posune poněkud směrem dolů (naznačeno přerušovanou čarou). V důsledku toho (neboť spodní povrch pohyblivého bloku 152 je tlačen proti vnitrnímu povrchu dutiny 102) může být pevný stůl 141 upevněn uvnitř kontejneru 1 se dnem.

Dále je kontejner I se dnem umístěn na rotační nosné desce 154 sestávající z válce, a je volně otáčen v radiálním směru. Dále je mezi hřídelovou jednotku 146 a sedlo 143 umístěno distanční těleso 155, takže může být nastavována výška nástroje 147 na pevném stole 144. Tloušťka distančního tělesa 155 je stejná jako rozměr jedné strany hranaté trubice tvořící koš. Servomotor 156, vytvořený na pohyblivém stoje 142, je poháněn tak, že se sedlo 143 pohybuje v radiálním směru těla 101. Pohyb pohyblivého stolu 142 je řízen servomotorem 157 a spirálovým šroubem 158. vytvořeným na koncové části pevného stolu 144, Zde, jak pokračuje opracovávání, se mění tvar vnitřku kontejneru 1 se dnem, a je tedy nezbytné, aby byly přijímač reaktivních sil 148 a pohyblivý blok 152 upínacího zařízení 150 nahrazeny takovými, které mají vhodný tvar.

Obr. I l(a) až 11 (d) jsou způsobu vysvětlující opracovávání schémata ukazující jeden příklad vnitřku kontejneru 1 se dnem. Nejprve se pevný stůl 141 pomocí upínacích zařízení j_50 a přijímače 148 reakčních sil zafixuje do předem určené polohy uvnitř kontejneru 1 se dnem. Jak je znázorněno na obr. 11 (a), hřídelová jednotka 146 se předem stanovenou obráběcí rychlostí pohybuje podél pevného stolu 141 (neznázoměn), a vnitřní strana kontejneru 1 se dnem je obráběna nástrojem 147. Když je obrábění v tomto místě dokončeno, odstraní se upínací zařízení

-30CZ 301257 B6

150, a pevný stůl 141 se uvolní. Jak je znázorněno na obr. 11 (b), pootočí se tělo 101 na rotační nosné desce 154 o úhel 90°, a pevný stůl 141 se opět upevní upevňovacím zařízením 150. Podobně jako v právě popsaném případě se provede obrábění nástrojem 147. Poté jsou podobné kroky opakovány ještě dvakrát.

Poté se hřídelová jednotka 146 otočí o úhel o velikosti 180°, a následně se opracuje vnitřek dutiny 102, jak je to zobrazeno na obr. 1 l(c). Také v tomto případě, tak jako ve výše uvedeném případě, opakuje se obrábění vždy po pootočení těla 101 o úhel o velikosti 90°. Poté, jak je zobrazeno na obr. 1 l(d), se na hřídelovou jednotku 146 připevní distanční těleso 155, takže se io zvětší výška hřídelové jednotky. Nástroj 147 je poháněn v axiálním směru v této poloze, a vnitřek kontejneru 1 se dnem je obráběn. Toto se opakuje vždy při pootočení těla 101 o úhel o velikosti

90°, takže se prakticky dohotoví takový tvar, který je třeba pro vložení hranaté trubice (neznázorněna), určené pro uzavření vyhořelého jaderného paliva. Toto obrábění nemusí být prováděno pouze speciálním zařízením, ale může být prováděno také běžným zařízením pro horizontální vrtání a zařízením pro vertikální vrtání.

Výše uvedené vysvětlení se vztahovalo k příkladu, kdy kontejner i se dnem ležel, a byl obráběn jeho vnější a vnitřní povrch. Nicméně kontejner 1 se dnem může také stát ve svislé poloze, a vnější a vnitřní povrch mohou být opracovávány obráběcím zařízením, které bude popsáno dále.

Konkrétně má toto obráběcí zařízení otočný stůl, na který je kontejner I se dnem, který má být obráběn, umístěn a jejím otáčeno, dále jeřáb pro umístění kontejneru 1 se dnem na otočný stůl a pro jeho odstranění z otočného stolu po obrábění, dále pohyblivý stůl, umístěný na základně, sedlo, které je umístěné na pohyblivé stole a může se pohybovat ve směru pohybování pohyblivého stolu a kolmo k tomuto směru, dále sloupek, který je umístěn na sedle a podpírá rameno pohybující se nahoru a dolu, a dále rameno, které je připevněno na sloupek tak, zeje pohyblivé nahoru a dolu ve vertikálním směru a má vytvořeno propojení s nástrojem na svém předním konci a pohybuje se nahoru a dolu vzhledem k opracovávanému předmětu tak, aby byl tento opracovávaný předmět obráběn. Propojení pro přichycení na předním konci ramene je vyměnitelné, takže toto obráběcí zařízení může spolupracovat při různých způsobech opracovávání, jako je např. frézování a vrtání.

Když se začne kontejner 1 se dnem opracovávat, je kontejner i se dnem jeřábem umístěn na otočný stůl jakožto opracovávaný předmět, je vycentrován, a k otočnému stolu připevněn. Když má být vnějšek kontejneru i se dnem opracován do válcového tvaru, připevní se obráběcí nástroj na propojení přichycené k rameni, a zatímco se otočný stůl otáčí o předem stanovený počet otáček, kontejner I se dnem je obráběn tímto obráběcím nástrojem. Zde může být ramenem pohybováno, neboť je sloupek, ke kterému je připevněno rameno, umístěn na sedle, přičemž jsou pohyblivé jak sedlo, tak i pohyblivý stůl. Proto může být rameno přesunuto do libovolné polohy, a obrábění může být prováděno v libovolném rozsahu. Dále, protože se rameno může pohybovat nahoru a dolu a také v podélném směru kontejneru J_ se dnem, tak může být obráběn celý povrch kontejneru 1 se dnem. Protože tyto pohyby vyžadují přesnost, je žádoucí, aby byl rotační pohyb servomotoru nebo krokového motoru konvertován spirálovým šroubem, nebo podobně, na lineární pohyb, který teprve pohybuje pohyblivým stolem a podobně.

Když je obráběna vnější obvodová plocha kontejneru I se dnem, který má kruhový průřez v radiálním směru, a přitom má být kontejner 1 se dnem opracován do mnohoúhelníkového tvaru, jako např. do tvaru osmibokého hranolu, připevní se k rameni přichycení pro čelní frézu, a plochy stran kontejneru I se dnem jsou vytvořeny čelním frézováním. Když se rameno přesune nahoru a dolu a je vytvořena jedna plocha kontejneru 1 se dnem, po celé své délce, otočí se otočný stůl o úhel 45°, a obrábí se následující strana. Když se tento postup zopakuje osmkrát, je vytvořen kontejner i se dnem, jehož vnější tvar je v řezu osmiúhelníkový. Takovýmto způsobem je možné vyrobit kontejner 1 se dnem s libovolným mnohoúhelníkovým průřezem.

-31 CZ 301257 B6

Když se kontejner 1 se dnem používá jako přepravník pro uzavření vyhořelého jaderného paliva, je žádoucí, aby vnitřní tvar kontejneru 1 se dnem korespondoval alespoň v jedné části vnějšího pláště koše pro uzavření agregátu vyhořelého jaderného paliva. To proto, aby mohl být koš snadno vložen do kontejneru i se dnem a v něm upevněn. Takovýto průřez je zobrazen například na obr. 15(d). Pro vytvoření vnitřní strany kontejneru i se dnem s takovýmto tvarem se přichycení připevnitelné k rameni nahradí za přichycení například pro čelní válcovou frézu a vnitřní oblast se opracuje do stupňovitého tvaru.

Nejprve se přesune sedlo a pohyblivý stůl a rameno se umístí nad kontejner i se dnem, umístěný io na otočném stole. Potom se rameno sníží a přichycení s čelní válcovou frézou se zasune do kontejneru i se dnem, takže čelní válcová fréza se dostane na své místo. Potom se vnitřní strana kontejneru i se dnem opracuje ve stanoveném rozsahu. Kontejner i se dnem je obráběn několikrát a je opracována také jeho vnitrní strana, přičemž první fáze opracovávání je dokončena, když je dosaženo předem stanoveného tvaru. Když je potřebný odstupňovaný tvar vytvořen v oblasti jednoho rohu, otočí se otočný stůl o úhel 90° a je obráběna oblast dalšího rohu. Když se tento krok zopakuje čtyřikrát, je kontejner I se dnem pro přepravník mající průřez v radiálním směru takového tvaru, jako je znázorněn na obr. 15(d) dokončen.

Při tom, když je opracovávána vnitřní strana kontejneru i se dnem, nemůže být obrábění prová20 děno při používání, neboť není k dispozici dostatek místa pro brusné piliny a brusný olej. Z tohoto důvodu je žádoucí, aby byly brusné piliny a podobně z vnitřku používaného kontejneru i se dnem odstraněny vhodnými prostředky, jako je např. vakuové čerpadlo.

Když je kontejner 1 se dnem obráběn ve svislé poloze, je třeba odstraňovat brusné piliny a podobně, na rozdíl od polohy naležato, na druhou stranu je ale omezen vliv deformací způsobených gravitační silou. Když je ovšem toto obráběcí zařízení provedeno opačně, tj. tak, že když je obráběna vnitřní strana kontejneru I se dnem, je kontejner i se dnem uspořádán v poloze svou otevřenou stranou dolu, mohou být brusné piliny a podobně odstraňovány velice snadno.

Dále bude popsán příklad použití kontejneru i se dnem, vyrobeného způsobem podle předkládaného vynálezu, jako kontejneru na vyhořelé jaderné palivo pro přepravník. Obr. 12(a) a 12(b) znázorňují přepravník podle příkladu provedení vynálezu; obr. I2(a) je podélný řez; a obr. I2(b) je radiální řez. Přepravník 100 se skládá z kontejneru 1 se dnem, který má uvnitř v sobě koš 3, přičemž materiál 2 pro neutronové stínění, jako např. pryskyřice nebo silikonová pryž, je uspořádán na vnějším povrchu kontejneru I se dnem, přičemž vnější povrch přepravníku 100 je tvořen vnějším válcem 4. Kontejner 1 se dnem je vytvořen s vnitřní stranou a vnější stranou opracovanou výše popsaným obráběním.

V horní části kontejneru I se dnem jsou vytvořeny primární obal 5 a sekundární obal 6, a pryskyřice 7 pro neutronové stínění je utěsněna v sekundárním obalu 6. Dále má kontejner i se dnem válcový tvar se dnem vytvarovaným děrovacím tažným postupem, a je vyroben z uhlíkové oceli nebo nerezové oceli, která má tu vlastnost, že odstiňuje paprsky γ.

Materiál 2 pro neutronové stínění je póly měrní materiál obsahující velké množství vodíku a mající tu vlastnost, že odstiňuje neutronové záření. Dále je ke spodní části kontejneru i se dnem připevněno těleso 9 pro stínění, do kterého je utěsněn materiál 8 pro neutronové stínění, jako např. pryskyřice nebo silikonová pryž. Koš 3 je vytvořen tak, že buňky pro uzavření agregátů vyhořelého jaderného paliva (nezobrazeny) jsou uspořádány do mřížové struktury a skládají se ze sloučeniny bóru a hliníku.

Dále je pro zajištění dostatečného utěsnění pro kontejner odolný vůči tlaku, mezi primárním krytem 5, sekundárním krytem 6 a kontejnerem I se dnem uspořádáno kovové těsnění. Mezi kontejnerem 1 se dnem a vnějším válcem 4 je svařováním připevněno více vnitřních žeber JO z mědi, určených pro vedení tepla, a do prostoru, vytvořeného pomocí vnitřních žeber JO se nalije materiál 2 pro neutronové těsnění v tekutém stavu, který se následně zahřeje za účelem vytvrzení.

-32CZ 301257 B6

Primární kryt 5 a sekundární kryt 6 jsou vyrobeny z uhlíkové oceli nebo nerezové oceli mající stínící funkci vůči γ paprskům.

Protože přepravník 100 využívá kontejner 1 se dnem, může být, ve srovnání s běžnými přepravníky, u kterých je dnová deska připevněna svařováním, snížen počet kroků jeho výroby. Navíc, protože podle dosavadního stavu techniky byla dnová deska připevněna ke kontejneru i se dnem svařováním, byla těsnicí funkce závislá na kvalitě svařování, zatímco u kontejneru I se dnem je problematičnost těsnicí funkce této svařováním připevněné části extrémně nízká. Přitom při ío realizaci přepravníku 100 podle předkládaného vynálezu nejsou tvar a materiál koše 3, stav ve kterém je aplikován materiál 2 pro neutronové stínění a velké množství poloh vnitrních žeber Γ0 v kontejneru 1 se dnem, omezeny na příklad znázorněný na obrázcích 12(a) a 12(b).

Způsob výroby kontejneru i se dnem podle prvního provedení je vhodný jako způsob výroby takzvaného tlustostěnného kontejneru majícího stěny tlusté vzhledem k průměru bubnu. Dále je tento způsob výroby podle předkládaného vynálezu vhodný zejména v případě, kdy je vyráběn tlustostěnný kontejner, u kterého je poměr jeho délky k vnitřnímu průměru 1:1 nebo větší. Když tento poměr během obecného obrábění za horka překročí výše uvedenou číselnou hodnotu, zvýší se potřebný lisovací tlak, zatímco při způsobu výroby podle provedení vynálezu se na začátku a na konci obrábění potřebný lisovací tlak nijak výrazně nezvýší. Konkrétně je způsob výroby podle provedení vynálezu zejména vhodný v případě, kdy je vyráběn přepravník nebo podobně, jehož tloušťka stěn je velká vzhledem k průměru a jehož délka dosahuje několika metrů.

Aby mohl být vyroben takový velký a tlustostěnný kontejner I se dnem z jednoho kusu s tímto svým dnem, bylo podle dosavadního stavu techniky třeba použít několikadesetitisícitunový lisovací stroj. Nicméně je-li takovýto takzvaný tlustostěnný a velký kontejner 1 se dnem vyráběn způsobem výroby podle předkládaného vynálezu, je potřebný lisovací tlak pouze asi deset tisíc tun. Z tohoto důvodu může být kontejner 1 se dnem vyroben stávajícími velkými lisovacími stroji, aniž by musel být použit několikadesetitisícitunový lisovací stroj. Navíc je málokdy potřeba dodatečná úprava, neboť vytvarovaný kontejner má výborný tvar průřezu a na jeho povrchu a vnitřní stěně nevznikají vady. Při tom se způsob výroby podle předkládaného vynálezu neomezuje na takovýto tlustostěnný a velký kontejner se dnem, a tímto způsobem může být jako přepravník vyroben i sud s poměrně malou tloušťkou stěny.

Dále může být způsobem podle předkládaného vynálezu vyroben také buben pro lisovací stroje velkých rozměrů, kontejner pro chemický závod, reaktorový kontejner pro rafinerii ropy, cela pro syntézu amoniaku, kontejner tepleného výměníku, pouzdro pro velké tlakový kontejner jako např. kotel, pouzdro pro velké rotační zařízení pro hydroelektrárenskou vodní turbínu, nebo tělo ponorky či lodě. Navíc materiál, použitelný při způsobu podle předkládaného vynálezu se neome40 zuje na uhlíkovou ocel Či materiály obsahující železo, jako je nerezová ocel, nízkopříměsová ocel apod., neželezné kovy jako např. slitiny niklu, hliník, měď a hořčík.

Druhé provedení

Obr. 13 je perspektivní pohled ukazující kontejner 1 se dnem podle druhého příkladu provedení předkládaného vynálezu. Kontejner 1 se dnem, zobrazený na obr. 13 se vyznačuje tím, že jeho vnější tvar a jeho vnitřní tvar jsou osmiboké. Také může být osmiboký alespoň jeden z těchto dvou jeho tvarů, vnitřního tvaru a vnějšího tvaru. Protože koš pro uzavření agregátu paliva je umístěn v kontejneru 1 se dnem přepravníku, jako je například kontejner pro radioaktivní materiál, je zejména v přepravníku výhodné, aby byl vnitřní tvar kontejneru I se dnem vytvarován do takového tvaru, který odpovídá koši. Proto je žádoucí, aby byl vnitřní tvar přepravníku osmiboký místo kruhový. Kromě toho v případě, kdy je osmiboký vnitřní tvar přepravníku, je žádoucí, aby byl vnější tvar těla přepravníku také osmiboký, neboť je z hlediska rozměrů a hmot-33CZ 301257 B6 nosti výhodné, aby byla tloušťka těla přepravníku pokud možno rovnoměrná. Takovýto kontejner I splňuje tyto požadavky.

Obr. 14(a) a 14(b) jsou řezy ukazující tělo kontejneru a razidlo k výrobě kontejneru i se dnem s podle druhého příkladu provedení. Tvar průřezu vnitřku těla 300 kontejneru pro tvarování a děrovacího razidla 410 je tedy v podstatě osmiboký. Když jsou při způsobu dilatačního tvarování za horka, popsaném v prvním příkladu provedení, použity takovéto tělo 300 kontejneru pro tvarování a děrovací razidlo 410, je potlačeno zvýšení zátěže během dilatačního tvarování za horka, je snížen výskyt vad na povrchu obráběného kusu po tvarování, a může být vyroben io kontejner se dnem, mající výborný tvar povrchu a mnohoúhelníkový průřez.

Obr. 15(a) až I5(d) jsou řezy ve směru kolmém k podélnému směru, ukazující příklady kontejneru se dnem, které je možné vyrobit způsobem výroby podle druhého příkladu provedení. Průřez tělem kontejneru 300 pro tvarování a vnější tvar děrovacího razidla 410 se vhodně přizpůsobí, takže je možné vytvořit kontejner 1 se dnem s takovýmto průřezem.

Obr. 16(a) až 16(d)jsou podélné řezy ukazující příklady kontejneru se dnem, který je možné vyrobit způsobem výroby podle druhého příkladu provedení. Vnitřní tvar dnové části kontejneru 300 pro tvarování a tvar předního konce děrovacího razidla 410 odpovídají tvaru dna kontejneru

1 se dnem, který jejími možné vyrobit. Kontejner znázorněný na obr. 16(d) může být po tvarování ve své dolní části provrtán nebo může být vytvarován pomocí razidla, opatřeného na svém předním konci výčnělkem. Vytvořit kontejner takovýmto způsobem je vhodné zejména je-li třeba aby jeho dnová část, vytvarovaná z jednoho kusu s tělem, nebyla rovinná, ale zakřivená. Takovýto kontejner může být použit například jako pouzdro a podobně pro velká rotační zařízení pro uzavření hydroelektrárenské vodní turbíny.

Třetí provedení

Obr. 17 je podélný rez, zobrazující kontejner i se dnem podle třetího příkladu provedení. Kontejner J. se dnem se vyznačuje tím, že tělo a dno jsou vytvořeny zjednoho kusu, a na dně kontejneru je vytvarována také zarovnávací část. Dno, opatřené zarovnávací částí, se běžně na tlustostěnný kontejner připevňovalo svařováním. Při tomto způsobu výroby jsou ovšem kromě kroku opatření dna zarovnávací částí potřeba také kroky svařování a tepelného zpracování po svařování. Tím vzniká problém, neboť výroba vyžaduje problematické kroky. Při způsoby výroby kontejneru i se dnem podle předkládaného vynálezu je výhodné, že se výroba stane velice jednoduchou, neboť dno, opatřené zarovnávací částí může být vytvořeno v jednom výrobním kroku zjednoho kusu s tělem.

Obr. 18(a) až 18(e), 18(b'), 18(c') a 18(e') jsou vysvětlující schémata ukazující způsob vytvoření zarovnávací části 800 na kontejneru 1 se dnem. Jak je znázorněno na obr. 18(a), ještě před tím, než se začne vtlačovat razidlo 410 za účelem uskutečnění dilatačního tvarování za horka, se na dnové části 301 kontejneru 300 pro tvarování uspořádá válcový prvek jako obruč 302. Zarovnávací část 800 může být vytvořena pouze pomocí obruče 302, ale proto, aby bylo možné obruč

302 snadno vyjmout potom, co byl kovový blok 200 vytvarován, je možné předem na horní část obruče 302 umístit prstencovou kovovou destičku 303 (viz obr. 18(a)), Prstencová kovová destička 303 je vytvořena tak, že její šířka v radiálním směru je poněkud větší než šířka obruče 302 v radiálním směru. Proto je možné po přetvařování kovového bloku 200 do kontejneru i se dnem obruč 302 snadno vyjmout. V tomto případě, potom, co byl kontejner i se dnem vytvaro50 ván, je prstencová kovová destička 303 vtisknuta do dnové části.

Je-li zarovnávací Část 800 vytvarována pouze za pomoci obruče 302, je žádoucí, aby byl průměr obruče 302 na straně, přicházející do kontaktu s kovovým blokem 200, menší, než průměr obruče 302 na straně, přicházející do kontaktu dnovou Částí 301 kontejneru 300 pro tvarování. Zejména je žádoucí aby byla obruč 302 opatřena zúžením, takže průměr obruče 302 se zvětšuje ve směru

-34CZ 301257 B6 lisování, V důsledku toho může být obruč 302 odstraněna z kovového bloku 200 poté, co byl podroben dilatačnímu tvarování za horka.

Kovový blok 200 je vložen do tělové části 300 kontejneru pro tvarování a je umístěn na obruč

302 a prstencovou kovovou destičku 303 (obr. 18(b)) a do kovového bloku 200 je zatlačeno razidlo 410, takže je kovový blok 200 dilatován za horka do tvaru kontejneru I se dnem (obr. 18(c)). Jak je znázorněno na obr. 18(d), je tímto způsobem pomocí obruče 302 a prstencové kovové destičky 303 na dnové části kovového bloku 200 vytvořena prstencová drážka. Tímto způsobem je vytvořena pouze jednoduchá prstencová drážka, a střední sloupek, který se nachází io uvnitř prstencové drážky, se odstraní nástrojem (neznázoměn) jako např. plynový hořák, aby se tak vytvořila zarovnávací část 800. Takto může být vytvořen kontejner i se dnem, mající zarovnávací část 800 (obr. 18(e)). Zarovnávací část může být dokončena řezáním apod., je-li to třeba.

Dále, jak je zobrazeno na obr. 18(b'), se může místo obruče 302 použít sloupek 304, pomocí něho je možné vyrobit zarovnávací část 800 na dnové části kontejneru i se dnem. Také v tomto případě se na sloupek 304 umístí kovová destička 305, takže je možné vyrob i t zarovnávací část 800 (obr. 18(c')). V tomto případě, na rozdíl od případu s obručí 302, může být kontejner 1 se dnem vyroben současně se zarovnávací částí 800 na své dnové části (obr. I8(e')). Proto není nezbytný krok odřezávání sloupku, znázorněný na obr. 18(d), nicméně je potřeba vyšší lisovací tlak, nežli v případě s obručí 302, Proto je třeba zvážit výkon lisovacího stroje, velikost kontejneru I se dnem, který má být vyroben, a podobně, a potom se rozhodnout, zda použít obruč 302 nebo sloupek 304.

V případě, kdy se zarovnávací část 800 vytvaruje pouze pomocí sloupku 304, je žádoucí, aby bylo vytvořeno zúžení, rozšiřující se ve směru lisování. Zejména je žádoucí, aby měl podélný rez sloupkem 304 trapézový tvar. V důsledku toho je možné sloupek 304 snadno oddělit od kovového bloku 200, který byl podroben dilatačnímu tvarování za horka.

Tvary průřezů obruče 302 a sloupku 304 ve směru kolmém k podélnému směru je možné měnit, takže je možné vytvořit zarovnávací část 800 s požadovaným tvarem průřezu. Například, je-li tvar průřezu ve směru kolmém k podélnému směru mnohoúhelníkový, je možné vytvořit zarovnávací část 800, jejíž vnitřní plocha má mnohoúhelníkový tvar. V důsledku toho, že může být zarovnávací část 800 vytvarována podle vnějšího tvaru kontejneru I se dnem, je možné vytvořit zarovnávací část 800 s konstantní tloušťkou v radiálním směru.

Obr. 19(a) až 19(c) jsou podélné řezy ukazující příklady kontejneru se dnem, vyrobitelného způsobem výroby podle předkládaného vynálezu. Kontejner i se dnem zobrazený na obr. 19(a) a 19(b) je možné vyrobit vhodným zvolením průměru obruče nebo sloupku, které jsou popsány výše. Obr. 19(c) ukazuje příklad, kdy je na dnové části vytvořena dvoustupňová zarovnávací část

8 00, Pro vytvoření dvoustupňové zarovnávací části 800 může být například na spodek kovového bloku 200 umístěn tvářecí nástroj, složený ze dvou sloupků s rozdílnými průměry, jehož podélný průřez má konvexní tvar. Kromě toho může být dvoustupňová zarovnávací část 800 vytvořena také tak, že se na spodek kovového bloku 200 umístí dvě obruče s rozdílnými průměry a výškami. Kromě toho může být stupeň vytvořen také v podélném směru na vnějším povrchu obruče, která bude použita.

Čtvrté provedení

Obr. 20(a) kontejner 1 se a 20(b) jsou podélné řezy ukazující provedení dnem podle čtvrtého příkladu předkládaného vynálezu. Kontejner I se dnem se vyznačuje tím, že při způsobu popsaném v prvním příkladu provedení se jako okraj kontejneru přímo použije rozšířená oblast 201, vytvořená před dilatačním tvarováním za horka (viz obr, 2(b)). Protože se prepravník jako např. kontejner na vyhořelé jaderné palivo konstruuje tak, že je mezi jeho primárním a sekun-35CZ 301257 B6 dámím krytem utěsněno plynné helium pod tlakem několika atmosfér, je na připojovací část sekundárního krytu vyvíjen ohromný tlak.

Kromě toho musí být okrajová část, jakožto připojovací část sekundárního krytu, pevná, neboť sekundární kiyt musí vydržet občasné nárazy při pádu. Neboť je kontejner podle předkládaného vynálezu vytvořen tak, že okraj a tělo jsou z jednoho kusu a průměr okraje je větší než průměr těla, je možné snadno aplikovat taková opatření, jako že šrouby mohou být uspořádány ve dvou řadách. Proto může být sekundární kryt připevněn pevně.

io U přepravníku podle dosavadního stavu techniky jsou nezbytné problematické kroky, protože okrajová část je vyráběna odděleně a je ktělu přepravníku připevněna svařováním. Podle způsobu výroby podle předkládaného vynálezu, neboť je možné vyrobit tlustostěnný kontejner 1 se dnem s výborným konečným tvarem povrchem, je jen málokdy třeba opracovávat rozšířenou oblast 201, vytvořenou na koncovém povrchu kontejneru (viz obr. 2(b)), a je možněji použít jako okraj. Proto je možné vypustit kroky svařování a tepelné zpracování po svařování, a způsob výroby se tím zjednoduší. V našem případě, zobrazeném na obr. 20(a) a 20(b), je rozšířená oblast 201, vytvořená před dilatačním tvarováním za horka (viz obr. 2(b)), přímo použita jako okraj kontejneru, ale je možné rozšířenou oblast 201 odstranit odříznutím nebo podobně, a vnitřní stranu otvoru kontejneru je možné opracovat tak, že může být vytvarován okraj úplně bez rozšířené oblasti. Také v tomto případě může být pevnost a těsnost spojení dostatečně zajištěna, protože okrajová část a tělo jsou vytvořeny z jednoho kusu.

Páté provedení

Následně bude popsán jiný způsob výroby kontejneru i se dnem. Obr. 21 až 26 jsou vysvětlující schémata ukazující kroky výroby kontejneru 1 se dnem pro přepravník 100, znázorněný na obr. 12. Kontejner! se dnem se vytváří kombinací pěchování a děrovacího tažení.

Nejprve se na posuvném stole 20 lisovacího stroje (neznázoměn) na sebe navrší prstencová první lisovnice 21, druhá lisovnice 22 a třetí lisovnice 23, a do první lisovnice 21, druhé lisovnice 22 a třetí lisovnice 23 jsou vloženy první tlaková deska 24, druhá tlaková deska 25 a třetí tlaková deska 26, takže je tvářecí forma strukturována (obr. 21 (a)). Děrovací razidlo 27 je tlačeno dříkem 28, připojeným k razidlu lisovacího stroje (obr. 21(b)). Kovový blok 200' je vložen do první lisovnice 21. Kovový blok 200' je vyroben znízkouhlíkové oceli nebo nerezové oceli a vytvarován vakuovým kováním, a jeho horní plocha je kruhová, takže je kovový blok 200' kónicky trapézový (detail úhlu nakloněné plochy není zobrazen). Pro lisování je kovový blok 200' zahříván na teplotu z rozmezí 1000 až 1200 °C. Zahřívání je prováděno v elektrické peci a kovový blok 200' je v červeném stavu umístěn na posuvný stůl 20. Obruč 302 a prstencová kovová destička 303 (viz obr. 18(a)) jsou vytvořeny mezi první lisovnicí a kovovým blokem 200', takže na dnu může být vytvořena zarovnávací část 800.

Následně, když je kovový blok 200' umístěn, je děrovací razidlo zatlačeno (obr. 2 l(c)). Protože je vnitřní koncová část první lisovnice 2! rozevřená, dojde k tečení materiálu mezi děrovacím razidlem 27 a rozevírající se částí 21 a první lisovnice 21, takže kovový blok 200' se deformuje do tvaru talíře. Závěsný nástroj 29 se použije k zavěšení dříku 28 společně s první lisovnicí 21 (obr. 21 (d)), a posuvný stůl 20 se přesune stranou, aby z něj mohla být vyjmuta první tlaková deska 24 (obr. 21(e)).

Ve stavu, kdy je první lisovnice 21 včetně kovového bloku 200' zavěšena, se na druhou lisovnicí 22 umístí oddělovač 30 (obr. 22(a)). Potom se posuvný stůl 20 přemístí, tvářecí forma se přesune zpět (obr. 22(b)), a děrovací razidlo 27 se zatlačí směrem dolů, takže je kovový blok 200' podroben děrovacímu tažnému postupu první lisovnicí 21 (obr. 22(c)). V důsledku toho, když kovový blok 200' projde první lisovnicí 21, je talířová oblast v horní části vytažena, takže kovový blok 200' má tvar hrnku, a je umístěn ve druhé lisovnicí 22. Následně se dřík 28

-36CZ JU1Z57 B6 a závěsný nástroj 29 oddálí směrem vzhůru a posuvný stůl 20 se pohne, takže kovový blok 200' a tvářecí forma jsou odsunuty a je odstraněn oddělovač 30 (obr. 22(d)).

V tomto stavu zůstává děrovací razidlo 27 na dně kovového bloku 200', majícího tvaru hrnku (obr. 23(a)). Následně, když je odstraněn oddělovač 30, posune se dřík 28 směrem dolu a zatlačí na děrovací razidlo 27 (obr, 23(b)). Následkem toho je kovový blok 200' dále pěchován a dojde k tečení materiálu mezi rozevírající se částí 22a druhé lisovnice 22 a děrovacím razidlem 27, takže se kovový blok 200' deformuje. Závěsný nástroj 29 se použije k zavěšení druhé lisovnice 22 společně s kovovým blokem 200' (obr. 23(c)). V tomto stavu se pohne posuvný stůl 20, takže ío se tvářecí forma odsune a odstraní se druhá tlaková deska 25 (obr. 23(d)).

Následně se na třetí lisovnici 23 umístí oddělovač 31 (obr. 24(a)). Posuvný stůl 20 se přemístí, takže se tvářecí forma přesune zpět (obr. 24(b)), a děrovací razidlo 27 se zatlačí směrem dolů, takže se druhou lisovnici 22 provede děrovací tažný postup (obr. 24(c)). V důsledku toho, když kovový blok 200' projde druhou lisovnici 22, je jeho zvonová oblast vytažena a kovový blok 200' má tvar hrnku. Následně se dřík 28 a závěsný nástroj 29 oddálí směrem vzhůru a posuvný stůl 20 se pohne, takže se kovový blok 200' a tvářecí forma odsunou a odstraní se oddělovač 31 (obr. 24(d)). V tomto stavu zůstává děrovací razidlo 27 na dně kovového bloku 200', majícího tvaru hrnku.

Následně se posuvný stůl 20 posune a kovový blok 200' se umístí pod dřík 28 (obr. 25(a)), a dřík 28 se posune směrem dolu, takže je kovový blok dále tvarován děrovacím razidlem 27 (obr. 25(b)). Následkem toho je kovový blok 200' dále pěchován a dojde k tečení materiálu mezi rozevírající se částí 23a třetí lisovnice 23 a děrovacím razidlem 27, takže se kovový blok 200' deformuje. Následně se závěsný nástroj 29 použije k zavěšení třetí lisovnice 23 společně s kovovým blokem 200' (obr. 25(c)). V tomto stavu se pohne posuvný stůl 20, a odstraní se třetí tlaková deska 26 (obr. 25(d)).

Následně se na posuvný stůl 20 umístí oddělovač 32 (obr. 26(a)). Posuvný stůl 20 se přemístí, takže se oddělovač 32 přesune zpět (obr. 26(b)), a děrovací razidlo 27 se zatlačí směrem dolů, takže se třetí lisovnici 23 provede děrovací tažný postup (obr. 26(c)). V důsledku toho, když kovový blok 200' projde třetí lisovnici 23, je jeho zvonová oblast vytažena. Následně se dřík 28 a závěsný nástroj 29 oddálí směrem vzhůru a posuvný stůl 20 se pohne, takže se kovový blok 200' a oddělovač 32 odsunou (obr. 26(d)). V tomto stavu zůstává děrovací razidlo 27 na dně kovového bloku 200', majícího tvaru hrnku, ale přitom se použije přímo jako dno kontejneru i se dnem. Děrovací razidlo 27 se odstraní a kovový blok 200' může být použit. Kromě toho, když se posuvný stůl 20 pohne a oddělovač 32 se přesune zpět (obr. 26(b)), může být do oddělovače 32 uspořádán obručový oddělovač 302 (viz obr. 2(e)), a dnová část kovového bloku 200' může být vyražena děrovacím razidlem 27. Tímto způsobem tedy může být vytvořen válcový kontejner.

Když je výše popsané tvarování dokončeno, je kontejner 1 se dnem podroben předem stanovenému tepelnému zpracování, a jeho vnitřní povrch je mechanicky opracován. Kontejner i se dnem je vytvarován takovým způsobem, že jeho průřez je oproti kovovému bloku 200' zmenšen zhruba na 40 %. Kromě toho, ve srovnání s případem, kdy je kontejner 1 se dnem vytvarován běžnou metodou protisměrného vytlačování, je v případě protisměrného vytlačování dnová část kontejneru 1 se dnem tlustá, což má za následek zvýšení hmotnosti přepravníku. Kromě toho lisovací stroj potřebuje velký tlak, a někdy není možné takový kontejner I se dnem, vzhledem k jeho rozměrům vyrobit. Na druhou stranu, při způsobu výroby podle tohoto provedení předkládaného vynálezu, (protože je kontejner 1 se dnem vytvarován kombinací pěchování a tažení, jak bylo popsáno výše) je při pěchování nebo tažení potřeba jen malý tlak. Proto může být pro umožnění tvarování použit lisovací stroj velkých rozměrů, který byl používán v dosavadním stavu techniky.

Obr. 27(a) až 27(d) jsou vysvětlující schémata ukazující jiné způsoby výroby kontejneru se dnem. Jak bylo uvedeno výše, byly při výše popsaném způsobu výroby použity válcové děrovací

-37CZ 301257 B6 razidlo 27, první tlaková deska 24, druhá tlaková deska 25, třetí tlaková deska 26 a první lísovnice 21, druhá lisovnice 22 a třetí lisovnice 23, které mají vnitřní strany s prstencovým kruhovým tvarem, ale toto děrovací razidlo 27, atd., se neomezují na tento tvar. Jak je například znázorněno na obr. 27(b), v případě, kdy je vnitřní tvar kontejneru I se dnem osmiboký, mohou být vnitřní tvary první lisovnice 21b až třetí lisovnice osmiboké. V tomto případě je rovněž i tlaková deska 24b osmiboká.

Dále v případě, kdy je vnitřní tvar kontejneru 1 se dnem osmiboký, jak je znázorněno na obr. 27(c), může mít děrovací razidlo 27c tvar osmibokého hranolu. Kovový blok 200' má io v tomto případě osmiboký kónicky trapézový tvar (detail úhlu zúžení není znázorněn). Dále v případě, kdy má vnitřní tvar kontejneru i se dnem vytvořen stupen, jak je znázorněno na obr. 27(d), může být děrovací razidlo 27d hranol, mající stupně. Přitom, což není zobrazeno, v případě, kdy jsou vnitřní a vnější tvary kontejneru 1 se dnem osmiboké, může být použita lisovnice 21b znázorněná na obr. 27(b) a děrovací razidlo 27c, znázorněné na obr. 27(c). Kromě toho, i v případě, kdy tyto tvary nejsou osmiboké, může být, podle způsobu výroby podle předkládaného vynálezu, kontejner 1 se dnem vytvarován podobně jako při výše uvedeném způsobu při změně tvarů děrovacího razidla, lisovnic apod. Přitom mohou být i děrovací razidlo 27c a děrovací razidlo 27d, znázorněná na obr, 27, použita také při způsobu výroby podle prvního provedení vynálezu.

Obr. 28(a) až 28(f) jsou vysvětlující schémata ukazující provedení jiného způsobu výroby. Tento způsob výroby je uskutečněn tím, že se dřík 51 umístí na posuvný stůl 52 lisovacího stroje, děrovací razidlo 53 se umístí na vrchní část dříku 51, a tlaková deska 54 je připevněna na razidlo 55 lisovacího stroje. Jak je znázorněno na obr. 28(a), umístí se kovový blok 200' na děrovací razidlo 53, a razidlo 55 lisovacího stroje se posune směrem dolů, takže kovový blok 200' je pěchován první lisovnicí 56.

Následně, poté, co se spodní konec kovového bloku 200' deformuje do tvaru talíře, se razidlo 55 přesune směrem dolů, takže se kovový blok 200' odsune (neznázoměno). Na horní část první lisovnice 56 se pod razidlo 55 umístí vícero oddělovačů 57. Kromě toho se také od razidla 55 odstraní tlaková deska 54. Když se razidlo 55 posune směrem dolů, přičemž v tomto stavu působí tlakem na kovový blok 200', jak je to znázorněno na obr. 28(b), je kovový blok 200' vytažen pomocí první lisovnice 56. První lisovnice 56 se rovnou přesune směrem dolů.

Následně se, podobně, kovový blok 200' odsune, takže se odstraní oddělovače 57 a umístí se tlaková deska 54, a kovový blok 200' se opět přisune pod razidlo 55 (neznázoměno). Kromě toho se na stranu razidla 55 připevní druhá lisovnice 58. V tomto stavu se razidlo 55 posune směrem dolů, aby tak pěchovalo a tlakem působilo na kovový blok 200' (obr. 28(c)). Jakmile je kovový blok 200' odsunut, umístí se na druhou lisovnici 58 vícero oddělovačů 59, současně se odstraní

4ΰ tlaková deska 54 a kovový blok 200' se opět přesune pod razidlo 55. Když se v tomto stavu razidlo 55 posune směrem dolů, přičemž působí tlakem na kovový blok 200', jak je to znázorněno na obr. 28(d), je vytažena zvonová část kontejneru 1 se dnem. Druhá lisovnice 58 se rovnou přesune směrem dolů.

Potom se podobně kovový blok 200' odsune a odstraní se oddělovače 59, a kovový blok 200' se opět přisune pod razidlo 55 (neznázoměno). Kromě toho se na stranu razidla 55 připevní třetí lisovnice 60 a tlaková deska 54, V tomto stavu, když se razidlo 55 posune směrem dolů, aby tak působilo tlakem na kovový blok 200', jak je to znázorněno na obr. 28(e), je kovový blok 200' dále deformován. Jakmile se kovový blok 200' odsune a na třetí lisovnici 60 se umístí vícero oddělovačů 6Γ, odstraní se současně tlaková deska 54, takže se kovový blok 200' opět přesune pod razidlo 55. Když se razidlo 55 posune směrem dolů, aby tak v tomto stavu působilo tlakem na kovový blok 200', jak je to znázorněno na obr. 28(f), je vytažena zvonová část kontejneru 1 se dnem. Třetí lisovnice 60 se přesune směrem dolů. Materiály, které mohou být použity při způsobu podle tohoto vynálezu, zahrnují železné materiály jako uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a nízkopříměsovou ocel, a také neželezné kovy, jako slitiny niklu, slitiny mědi a slitiny hořčíku.

-38CZ JU1Z57 BĎ

Dále budou popsány konkrétní podmínky tvarování. Když je kovový blok, vyrobený z nízkouhlíkové oceli, zahřátý na 1000 °C a rychlost distorze je 0,1 až 1 s^l, je odolnost vůči deformaci 1,5 až 3 N/mm² (1,5 až 3 kgf/mm²). Například, je-li délka 1 cm vylisována během 1 minuty s v případě, kdy je vnější průměr zmenšován z 2500 mm na 2200 mm lisovnicí se sklonem 30°, přičemž vnitřní průměr je 1420 mm, distorze bude ln ((2500² - 1420²)/(2200²- 1420²)) = 0,4 io a kovový blok je opracováván po dobu ((2500 - 2200)/(2 Xtg 30°))/( 1000/60) = 15,06 s

Proto bude rychlost distorze 0,0265 s¹.

Potom, je-li odolnost vůči deformaci 3 N/mm² (3 kgf/mm²) a koeficient tření 0,3, bude lisovací síla x n/4 x (2200² - 1420²) x ln ((2500² - 1420²)/(2200² - 1420²)) x (l + 0,1 x 0,3/tg 30°) + 4n/(6.3.T“3) = 5 460 640N

Nicméně tato lisovací síla, protože je počáteční teplota vysoká, se sníží na polovinu, tedy bude

730 kN (2 730 tonf). Kromě toho konečná tloušťka, která zabraňuje dnu, aby odpadlo během lisování, je

5460640/(3/7“3) /n/1420 = 707 mm

Proto je nutné, aby tato tloušťka byla větší, než tato hodnota.

Je-li délka výrobku 4885 mm, přičemž tedy délka použitého materiálu je

885 x (2000² - 1420²)/22 00² = 2850 mm pěchované množství najednou je sníženo na 1/3, tedy 950 mm, a výška k části omezující tvářecí 35 formuje nastavena na konečnou tloušťku dna 700 mm, musí pěchovací síla nutně být x n/4 x 1420² x (I + 0,3 x 1420/700/2) = 6 196 700N

Se sílou o této hodnotě je možné vytvarovat kontejner se dnem silou 8000 kN, což má velké 40 využití.

Na druhou stranu, protože vytlačovací síla v případě metody protisměrného vytlačování by byla x n/4 x 2200² x ln ((2200²)/(2200² - 1420²)) x (1 + 2 x 0,5/tg 45°) + 4n/(4.3.V~3) = 19 186 103 N byla by potřeba lisovací síla o velikosti 20 000 kN,

Jak bylo uvedeno již výše, jev prepravníku a kontejneru podle předkládaného vynálezu použit 50 kontejner se dnem, ve kterém jsou dno a tělo vytvořeny z jednoho kusu, takže není potřebné svařování dnové desky podle dosavadního stavu techniky, a může být vypuštěno i opracování teplem po tomto sváření. V důsledku toho se výrazně omezí problematické výrobní kroky.

Kromě toho, neboť je kontejner se dnem vytvarován dilatací za horka, je potřeba lisovací tlak, který je nižší, než lisovací tlak například při protisměrném vytlačování.

-39CZ 301257 B6

Dále byl pro přepravník a kontejner podle předkládaného vynálezu kontejner se dnem vytvarován za použití kovového bloku s mnohoúhelníkovým průřezem ve směru kolmém k podélnému směru a kontejneru pro tvarování s kruhovým vnitřním tvarem průřezu ve směru kolmém k podélnému směru. Proto, neboť není potřebné svařování dnové desky jako podle dosavadního stavu techniky, je možné omezit počet problematických kroků potřebným pro jeho výrobu. Dále může být při dilatačním tvarování, díky účinku, který prohýbá jednu stranu mnohoúhelníku kovového bloku, kontejner se dnem vytvarován za pomoci menší síly než podle dosavadního stavu techniky.

Dále byl pro přepravník a kontejner podle předkládaného vynálezu kontejner se dnem vytvarován io za použití kovového bloku s mnohoúhelníkovým průřezem ve směru kolmém k podélnému směru a kontejneru pro tvarování s mnohoúhelníkovým vnitřním tvarem průřezu ve směru kolmém k podélnému směru. Protože není potřebné svařování dnové desky jako podle dosavadního stavu techniky, je možné omezit počet problematických kroků potřebným pro jeho výrobu. Dále může být při dilatačním tvarování, díky účinku, který prohýbá jednu stranu mnohoúhelníku kovového bloku, kontejner se dnem vytvarován za pomoci menší síly než podle dosavadního stavu techniky. Dále mohou být snadno vytvarovány kontejnery se dnem, mající různé vnější tvary podle různých použití.

Dále byl pro přepravník a kontejner podle předkládaného vynálezu kontejner se dnem, který je dostatečně dlouhý v podélném směru pro to, aby mohl uzavřít koš agregátu vyhořelého jaderného paliva použitého jako palivo v jaderném reaktoru, který má velký vnitrní průměr, a který je zejména tlustostěnný, vytvarován dilatačním tvarováním za horka v kontejneru pro tvarování, takže dno a tělo jsou vytvořeny z jednoho kusu. Protože není potřebné svařování dnové desky jako podle dosavadního stavu techniky, přičemž je možné vypustit tepelné opracování po svařování dnové desky, je možné omezit počet problematických kroků potřebným pro jeho výrobu. Obzvláště u kontejneru se dnem, jehož tloušťka je velká a jeho rozměr v podélném směru dosahuje několika metrů a jeho vnitřní průměr je 2 až 2,5 metru, je tento účinek, který umožňuje vypustit jmenované kroky, velice výhodný.

Dále, protože přepravník podle předkládaného vynálezu má takové rozměry, že průřez děrovacího razidla se blíží průřezu koše na agregát vyhořelého jaderného paliva, usnadní se velice také kroky potřebné pro obrábění vnitřku kontejneru po dilatačním tvarování za horka, a jeho výroba nevyžaduje problematické kroky.

Dále pro přepravník podle předkládaného vynálezu, v případě, kdy je radioaktivní látka uložena v kontejneru se dnem, u kterého jsou dno a tělo vytvarovány z jednoho kusu dilatačním tvarováním za horka v kontejneru pro tvarování, není faktor ekvivalentní dávky γ záření větší než 200 pSv/h. Aby byl splněn požadavek na to, aby na povrchu vnější stěny v podstatě uprostřed boční stěny kontejneru nebyl faktor ekvivalentní dávky γ záření větší než 200 pSv/h; je nezbytné vyrobit kontejner, jehož tloušťka dosahuje několika desítek cm, z nerezové Protože byly tělo a oceli, uhlíkové oceli nebo podobně, dno vytvořeny z jednoho kusu, není potřeba provádět svařování dnové desky podle dosavadního stavu techniky, a protože může být vypouštěn krok tepelného opracování po svařování, nevyžaduje tento způsob výroby problematické výrobní kroky. Zejména u takovéhoto tlustostěnného kontejneru se dnem je účinek, díky němuž je možné tyto kroky vypustit, obzvláště výhodný.

Dále, pokud vynálezu má výše průměr ne menší tloušťku ne menší jde o přepravník podle předkládaného popsaný přepravník a kontejner vnější než 1000 mm a ne větší než 3000 mm a tloušťku ne menší než 150 mm a ne větší než 300 mm. Protože byl tlustostěnný kontejner vytvarován tak, že dno a tělo jsou z jednoho kusu, není potřeba provádět svařování dnové desky podle dosavadního stavu techniky, a protože může být vypouštěn krok tepelného opracování po svařování, nevyžaduje tento způsob výroby problematické výrobní kroky. Zejména u tlustostěnného kontejneru se dnem, jehož podélný rozměr je velký, je účinek, díky němuž je možné tyto kroky vypustit, obzvláště výhodný.

-40CZ 301257 B6

Dále pro přepravník a kontejner podle předkládaného vynálezu byl použit kovový blok, jehož průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně byl alespoň vytvarován do tvaru mnohoúhelníku, byl vložen do kontejneru pro tvarování, a do kovového bloku bylo vtlačeno děrovací razidlo, takže byl kovový blok dilatován za horka. Z tohoto důvodu není potřeba provádět svařování dnové desky podle dosavadního stavu techniky, a může výt vypuštěno tepelné opracování po svařování. Dále, protože je počet defektů vzniklých na koncové části a povrchu kontejneru se dnem malý, jsou po tvarování potřeba jen méně problematické kroky napravování těchto defektů, a tedy tento způsob výroby nevyžaduje problematické kroky.

Dále byly u přepravníku podle předkládaného vynálezu dno a tělo vytvarovány zjednoho kusu lisováním za horka. Kromě toho byl u přepravníku podle předkládaného vynálezu kovový blok zahřán a pěchován a tažen, takže dno a tělo byly vytvořeny zjednoho kusu. Z tohoto důvodu (neboť mohou být vypuštěny kroky svařování a opracování teplem po svařování) nevyžaduje tento způsob výroby problematické kroky.

Dále u přepravníku podle předkládaného vynálezu byla integrálně s dnovou částí kontejneru se dnem vytvořena zarovnávací část. Protože u kontejneru se dnem je zarovnávací část vytvořena také zjednoho kusu v průběhu dilatačního tvarování za horka, může být vypuštěn krok vytváření zarovnávací části, a tento způsob tedy nevyžaduje problematické kroky.

Dále u přepravníku podle předkládaného vynálezu byl integrálně s tělem kontejneru se dnem vytvořen okraj, a mohou tedy být vypuštěny kroky svařování a tepelného opracování po svařování, tedy kroky problematické pro takovýto způsob výroby. Kromě toho tak může být zajištěno dostatečné utěsnění a pevnost samotného kontejneru.

Dále u přepravníku a kontejneru podle předkládaného vynálezu alespoň část vnějšku těla a část vnitřku těla kontejneru se dnem byly mnohoúhelníkové. Proto, když je kontejner se dnem dilatován pro tvarování, může být vnitřní část kontejneru vytvarována do tvaru odpovídajícího tvaru koše. V důsledku toho může být vypuštěn krok opracovávání vnitřku kontejneru, který byl podle dosavadního stavu techniky nezbytný, a tento způsob výroby tedy neobsahuje problematické kroky.

Dále byl kovový blok pro dilatační tvarování za horka podle předkládaného vynálezu vytvarován tak, že alespoň jeho průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně byl mnohoúhelníkový. Z tohoto důvodu se účinek prohýbání stran mnohoúhelníku a funkce omezování pěchování kovového bloku akumulují. Díky těmto funkcím tlustostěnný kontejner, ve kterém poměr délky k průměru v podélném směru není menší než I, může být vytvarován menší lisovací silou nežli v dosavadním stavu techniky. Kromě toho mohou být potlačeny defekty na koncové části a na povrchu kontejneru, vzniklé po tvarování.

Dále byl kovový blok pro dilatační tvarování za horka podle předkládaného vynálezu opatřen alespoň jednou rovinou na alespoň jedné straně povrchu na ve směru lisování přední straně a alespoň jedné straně povrchu na ve směru lisování zadní straně. Při dilatačním tvarování za horka je potom síla, nezbytná pro dilatační tvarování za horka, menší, než v případě, kdy je boční povrch zakřivený, protože kovový blok je v našem případě dilatován při prohýbání této roviny. Kromě toho ve srovnání s případem, kdy je boční povrch zakřivený, může být omezeno množství defektů, jako např. trhlin, na jeho vnitrní straně.

Dále byl kovový blok pro dilatační tvarování za horka podle předkládaného vynálezu dále u výše popsaného kovového bloku pro dilatační tvarování za horka na ve směru lisování přední straně kovového bloku opatřen zúžením, zužujícím se ve směru lisování. Kromě toho byl kovový blok pro dilatační tvarování za horka podle předkládaného vynálezu opatřen alespoň jednou nebo více stupňovitými částmi, takže se ve směru lisování přední strana kovového bloku ve směru lisování zužuje stupňovitě. S takovýmto kovovým blokem může být načasování, se kterým kov vyplní okolí dna kontejneru pro tvarování, odsunuto až do konečné fáze dilatačního tvarování za horka.

-41 CZ 301257 B6

Z tohoto důvodu je pěchování v konečné fázi dilatačního tvarování za horka potlačeno, a tedy může být lisovací tlak během dilatačního tvarování za horka omezen.

Dále, protože je kovový blok pro dilatační tvarování za horka podle předkládaného vynálezu opatřen rozšířenou oblastí na koncové části na ve směru lisování zadní straně, je kovový blok touto rozšířenou oblastí zaháknut za koncovou část kontejneru během dilatačního tvarování za horka. Díky tomuto opatření bude omezovači funkce kontejneru na kovový blok silnější, takže může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože je boční povrch opatřen alespoň jednou rovinou, akumulují se tyto účinky prohýbání této roviny a potlaio čování pěchování kovového bloku. Proto, díky jejich interakci, může být lisovací tlak snížen na malý lisovací tlak. Kromě toho, protože je při výrobě kovový blok předem opatřen rozšířenou oblastí na ve směru lisování zadní straně, může být krok výroby kontejneru zjednodušen.

Dále, protože je kovový blok pro dilatační tvarování za horka podle předkládaného vynálezu opatřen rozšířenou oblastí na koncové části na ve směru lisování zadní straně, zahakuje tato rozšířená oblast kovový blok za koncovou část kontejneru během dilatačního tvarování za horka. Díky tomuto opatření je omezovači funkce kontejneru na kovový blok větší, a může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně je vytvarován do mnoho20 úhelníkového tvaru, akumulují se funkce prohýbání každé strany mnohoúhelníkové Části, a funkce potlačování pěchování kovového bloku. Proto může být, díky jejich interakci, lisovací tlak snížen na malý lisovací tlak. Kromě toho, protože je při výrobě kovový blok předem opatřen rozšířenou oblastí na ve směru lisování zadní straně, není již třeba krok vytváření rozšířené oblasti na ve směru lisování zadní straně, a kroky výroby kontejneru tak mohou být zjednodu25 šeny.

Dále, protože je kovový blok pro dilatační tvarování za horka podle předkládaného vynálezu opatřen rozšířenou oblastí na koncové části na ve směru lisování zadní straně, zahakuje tato rozšířená oblast kovový blok za koncovou část kontejneru během dilatačního tvarování za horka.

Díky tomuto opatření je omezovači funkce kontejneru na kovový blok větší, a může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně je vytvarován do mnohoúhelníkového tvaru, akumulují se prohýbací funkce a funkce potlačování tečení kovu. Dále je ve směru lisování přední strana vytvořena ztenčující se ve směru lisování, je potlačen pěchovací jev v koncové fázi dilatačního tvarování za horka, a může být potlačen nárůst lisovacího tlaku. Proto může být, díky jejich interakci, lisovací tlak snížen na malý lisovací tlak. Kromě toho, protože je při výrobě kovový blok předem opatřen rozšířenou oblastí na ve směru lisování zadní straně, není již třeba krok vytváření rozšířené oblasti na ve směru lisování zadní straně.

Dále, protože je kovový blok pro dilatační tvarování za horka podle předkládaného vynálezu opatřen rozšířenou oblastí na koncové části na ve směru lisování zadní straně, zachytává tato rozšířená oblast kovového bloku za koncovou část kontejneru během dilatačního tvarování za horka. Díky tomuto opatření je omezovači funkce kontejneru na kovový blok větší, a může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože je boční povrch opatřen alespoň jednou rovinou, akumulují se tyto účinky prohýbání této roviny a potlačování tečení kovu. Dále, protože se ve směru lisování přední strana postupně ztenčuje, je potlačen pěchovací jev v koncové fázi dilatačního tvarování za horka, a může být potlačen nárůst lisovacího tlaku. Proto může být, díky jejich interakci, lisovací tlak snížen na malý lisovací tlak. Kromě toho, protože je při výrobě kovový blok předem opatřen rozšířenou oblastí na ve směru lisování zadní straně, není již třeba krok vytváření rozšířené oblasti na ve směru lisování zadní straně.

Dále u přepravníku a kontejneru má kontejner se dnem podle předkládaného vynálezu vnější průměr ne menší než 200 mm a ne větší než 4000 mm a tloušťku ne menší než 20 mm a ne větší než 400 mm. Protože byl takovýto tlustostěnný kontejner vytvarován tak, že dno a tělo jsou z jednoho kusu, není potřeba provádět svařování dosavadního stavu techniky, a může dnové

-42CZ 301257 B6 desky podle být vypouštěn krok tepelného opracování po svařování, takže tento způsob výroby nevyžaduje problematické výrobní kroky. Zejména u tlustostěnného kontejneru se dnem, jehož podélný rozměr je velký, je účinek, díky němuž je možné tyto kroky vypustit, obzvláště výhodný.

Dále, protože je zařízení pro výrobu kontejneru podle předkládaného vynálezu opatřeno kontejnerem pro tvarování, jehož tělo a dno se mohou vůči sobě navzájem vzhledem k podélnému směru těla kontejneru pohybovat, a děrovací razidlo, které je připevněno k lisovacímu stroji a tlačí na kovový blok, je umístěno do kontejneru pro tvarování. Z tohoto důvodu, protože se tělo kontejneru a kovový blok vůči sobě během dilatačního tvarování za horka prakticky nemohou pohybovat, může být potlačen nárůst lisovacího tlaku během dilatačního tvarování za horka.

Dále je při způsobu výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu tělo kontejneru pro tvarování rozděleno v podélném směru. Z tohoto důvodu, i když je vytvarováván kovový blok, který je dlouhý v podélném směru, může být během dilatačního tvarování za horka deformace kovového bloku v podélném směru absorbována celým kontejnerem, Proto může být potlačen nárůst lisovacího tlaku.

Dále podle způsobu výroby přepravníku podle předkládaného vynálezu je kontejner, jehož dno a tělo jsou vytvořeny z jednoho kusu, dokončován obráběním jeho vnější strany, a jeho vnitřní strana je obráběna do odstupňovaného tvaru, takže je vytvořena část pro uzavření koše pro agregát vyhořelého jaderného paliva, neboje vnitřní část opracována do konečné podoby tak, že je vytvořen přepravník. Z tohoto důvodu může být vnitrní strana kontejneru se dnem opracována a dokončena snadno.

Dále podle způsobu výroby přepravníku podle předkládaného vynálezu je kontejner se dnem vytvořen dilatačním tvarováním za horka tak, že jeho dno a tělo jsou vytvořeny z jednoho kusu, a jeho vnější strana je obráběna pro dokončení, a jeho vnitřní strana je obráběna do odstupňovaného tvaru, takže je vytvořena část pro uzavření koše pro agregát vyhořelého jaderného paliva, nebo je vnitřní část opracována do konečné podoby tak, že je vytvořen přepravník. Z tohoto důvodu může být vnitřní strana kontejneru se dnem opracována a dokončena snadno.

Dále podle způsobu výroby kontejneru se dnem podle předkládaného vynálezu je děrovací razidlo zatlačeno do kovového bloku a roviny kovového bloku jsou prohnuty silami směřujícími k vnitřní straně kontejneru pro tvarování, takže je kovový blok dilatován do mezery mezi kontej35 nerem pro tvarování a kovovým blokem.

Při tomto způsobu výroby kontejneru je kovový blok dilatován směrem k vnitřní straně kontejneru pro tvarování funkcí prohýbání rovin kovového bloku na jeho bočních stranách. Kromě toho, protože je kovový blok dilatován do mezery mezi kontejnerem pro tvarování a kovovým blokem, může být potlačen pěchovací jev kovového bloku. Díky těmto účinkům je při tomto způsobu výroby kontejneru vyžadována pouze lisovací síla, která je menší, než při způsobu podle dosavadního stavu techniky, a může být sníženo množství defektů vzniklých na koncové části a na povrchu kontejneru po tvarování.

Dále podle způsobu výroby kontejneru se dnem podle předkládaného vynálezu je pro koncovou část ve směru lisování zadní strany použit kovový blok, opatřený rozšířenou oblastí, zachytávající za koncovou část otvoru kontejneru pro tvarování. Proto tato rozšířená oblast během dilatačního tvarování za horka zachytává kovový blok za koncovou část kontejneru. Díky tomuto opatření je omezovači funkce kontejneru na kovový blok větší, a může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože je boční povrch opatřen alespoň jednou rovinou, akumulují se účinky této prohýbací funkce a funkce potlačování tečení kovu ve směru opačném ke směru lisování. Proto může být, díky jejich interakci, lisovací tlak snížen na malý lisovací tlak. Dále může být také sníženo množství defektů vzniklých na koncové části a na povrchu kontejneru po tvarování.

-43CZ 301257 B6

Dále pří způsobu výroby kontejneru se dnem podle předkládaného vynálezu je dilatován za horka kovový blok, u něhož alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně je vytvarován do mnohoúhelníkového tvaru. Z tohoto důvodu může být potlačen pěchovací jev kovového bloku na ve směru lisování přední straně, protože kovový blok je dilato5 ván do mezery mezi ve směru lisování přední stranou a tělem kontejneru pro tvarování. Proto je, při tomto způsobu výroby kontejneru, potřeba lisovací tlak nižší než lisovací tlak podle dosavadního stavu techniky, a může být sníženo množství defektů vzniklých na koncové části a na povrchu kontejneru po tvarování.

Dále při způsobu výroby kontejneru se dnem podle předkládaného vynálezu je dilatován za horka kovový blok, který je opatřen alespoň jedno rovinou na alespoň jedné straně povrchu na ve směru lisování přední straně a alespoň jedné straně povrchu na ve směru lisování zadní straně. Z tohoto důvodu pro dilatační tvarování za horka stačí menší síla, než v případě, kdy je boční povrch zakřivený. Proto je potřeba lisovací tlak nižší ve srovnání s lisovacím tlakem při způsobu výroby podle dosavadního stavu techniky, a může být omezeno množství vnitřních defektů, jako např. trhlin.

Dále při způsobu lisování za horka tlustostěnného kovového válce nebo bubnového kontejneru podle předkládaného vynálezu kovový blok bez spojení Částí s různými průměry, jehož ve směru lisování přední strana je tvořena členem, majícím průřez s vnějším průměrem menším než je vnitřní průměr kontejneru nebo vnějším průměrem, který je roven délce úhlopříčky, nebo členem, majícím průřez s vnějším průměrem o délce úhlopříčky, který je roven vnitřnímu průměru kontejneru, a jehož ve směru lisování zadní strana je tvořena členem, majícím průřez s vnějším průměrem nebo délkou úhlopříčky rovnou vnitřnímu průměru kontejneru, je zahřán na lisovací teplotu a vložen do kontejneru pro tvarování lisováním, a potom, zatímco střední Část obráběného kusu, jako např. kovového bloku bez spojení částí, je děrována razidlem, je blok lisován. Z tohoto důvodu, kovový blok bez spojení částí snižuje zátěž při tvarování lisováním a zlepšuje získaný výrobek. Dále může být získán výrobek vytvořený tvarováním lisováním, který má výborný tvar koncové plochy.

Dále při způsobu výroby válce nebo kontejneru podle předkládaného vynálezu je dilatován za horka kovový blok, jehož ve směru lisování přední strana má průřez s vnějším průměrem menším než je vnitřní průměr kontejneru a jehož ve směru lisování zadní strana má průřez s vnějším průměrem, který je v podstatě roven vnitřnímu průměru kontejneru. Z tohoto důvodu může být tlustostěnný kontejner tvarován lisovacím tlakem menším, než podle dosavadního stavu techniky, a počet defektů, vzniklých na koncové části nebo povrchu kontejneru je malý. V důsledku toho stačí k odstranění těchto defektů po tvarování méně kroků. Kromě toho, neboť jak ve směru lisování přední strana tak ve směru lisování zadní strana mají hranatý průřez, je možné kovový blok vytvořit poměrně snadno, ve srovnání s kovovým blokem s kruhovým průřezem. Proto tento způsob výroby nevyžaduje problematické kroky.

Dále při způsobu výroby válce nebo kontejneru podle předkládaného vynálezu je dilatován za horka kovový blok, jehož ve směru lisování přední strana má průřez s délkou úhlopříčky menší než je vnitřní průměr kontejneru a jehož ve směru lisování zadní strana má průřez s délkou úhlopříčky, která je v podstatě rovna vnitřnímu průměru kontejneru. Z tohoto důvodu může být tlustostěnný kontejner tvarován lisovacím tlakem menším, než podle dosavadního stavu techniky, a počet defektů, vzniklých na koncové části nebo povrchu kontejneru je malý. V důsledku toho stačí k odstranění těchto defektů po tvarování méně problematické kroky. Kromě toho, protože jak ve směru lisování přední strana, tak ve směru lisování zadní strana mají hranatý průřez, je možné kovový blok vytvořit poměrně snadno, ve srovnání s kovovým blokem s kulatým průřezem.

Dále při způsobu výroby válce nebo kontejneru podle předkládaného vynálezu je dilatován za horka kovový blok, jehož ve směru lisování přední strana má průřez s vnějším průměrem menším než je vnitřní průměr kontejneru a jehož zadní strana má průřez s vnějším průměrem, který je

-44CZ 301257 B6 v podstatě roven vnitřnímu průměru kontejneru. Z tohoto důvodu může být lisovací tlak menším, než podle dosavadního stavu techniky, a počet defektů, vzniklých na koncové části nebo povrchu kontejneru je malý. V důsledku toho stačí k odstranění těchto defektů po tvarování méně problematické kroky.

Dále způsob výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu zahrnuje kroky rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku pres tělo kontejneru pro tvarování před dilatačním tvarováním za horka. Kromě toho při tomto způsobu tvarování kontejneru je kovový blok dilatován funkcí prohýbání rovin kovového bloku směrem k vnitřním stěnám kontejneru pro tvarování. Protože má rozšířená oblast během dilatačního tvarování za horka funkci zaháknutí kovového bloku za koncovou oblast kontejneru pro tvarování, je omezovači funkce kontejneru na kovový blok větší, a může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Kromě toho může být lisovací tlak snížen funkcí prohýbání rovin kovového bloku směrem k vnitřním stěnám kontejneru pro tvarování. Jejich interakcí je možné tímto způsobem výroby kontejneru vyrobit tlustostěnný kontejner za pomoci nižšího tlaku, než při metodě protisměrného vytlačování nebo podobných.

Dále při způsobu výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu je dilatován za horka kovový blok, který byl předem opatřen rozšířenou Částí, zahákávající otvor koncové oblasti kontejneru pro tvarování v koncové oblasti jeho ve směru lisování zadní strany. Z tohoto důvodu, protože není před dilatačním tvarováním za horka nezbytný krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku nad tělo kontejneru pro tvarování, se zkrátí čas potřebný pro dilatací za horka. V důsledku toho, protože tvarování je možné zakončit před tím, než poklesne teplota kovového bloku, bude tvar koncové části uspokojivý. Kromě toho, protože může být také vypuš25 ten krok rozšiřování, nevyžaduje tento způsob výroby problematické kroky.

Dále způsob výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu zahrnuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku přes tělo kontejneru pro tvarování před dilatačním tvarováním za horka. Protože má rozšířená oblast během dilatačního tvarování za horka funkci zaháknutí kovového bloku za koncovou oblast kontejneru pro tvarování, je omezovači funkce kontejneru na kovový blok větší, a může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože je kovový blok, u něhož alespoň průřez ve směru kolmém k podélnému směru na ve směru lisování přední straně vytvarován do mnohoúhelníkového tvaru, dojde k působení funkce prohýbání každé strany mnohoúhelníku směrem k vnitrní straně kontejneru pro tvarování. Jejich interakcí je možné vyrobit tlustostěnný kontejner za pomoci nižšího tlaku, než při metodě protisměrného vytlačování nebo podobných.

Dále způsob výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu zahrnuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku pres tělo kontejneru pro tvarování před dilatačním tvarováním za horka. Protože má rozšířená oblast během dilatačního tvarování za horka funkci zaháknutí kovového bloku za koncovou oblast kontejneru pro tvarování, je omezovači funkce kontejneru na kovový blok větší, a může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože je dilatováním tvarován kovový blok opatřený alespoň jednou rovinnou plochou na alespoň jedné straně, dojde k působení funkce prohýbání rovinné plochy kovového bloku směrem k vnitrní straně kontejneru pro tvarování. Jejich interakcí je možné vyrob i t tlustostěnný kontejner za pomoci nižšího tlaku, než při metodě protisměrného vytlačování a podobně.

Dále vyrobeného i způsob výroby tlustostěnného kontejneru, z kovu, nebo válcového kontejneru metodou lisování za horka zahrnuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku přes tělo kontejneru pro tvarování před dilatačním tvarováním za horka. Protože má rozšířená oblast během dilatačního tvarování za horka funkci zaháknutí kovového bloku za koncovou oblast kontejneru pro tvarování, je omezovači funkce kontejneru na kovový blok větší, a může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Kromě toho je ve směru strana Člen, mající průřez s vnějším průměrem menším, než je vnitřní průměr kontejneru, nebo

-45CZ 301257 B6 vnější průměr délky úhlopříčky, nebo člen, mající průřez s vnějším průměrem délky úhlopříčky, který je roven vnitřnímu průměr kontejneru pro tvarování. Z tohoto důvodu (neboť je kov přiváděn z ve směru lisování zadní strany, a díky funkci dostatečně plastické práce s ocelí, zahřátou na vysokou teplotu) je kovový blok lisován, aby se rozprostřel do stran a zároveň je opraco5 váván, a je tvarován tak, aby vyplnil prostor kontejneru pro tvarování. V důsledku toho je kovový blok bez spojení částí přetvařován na vylisovaný výrobek, mající předem určený tvar. Interakcí těchto funkcí je možné vyrobit tlustostěnný kontejner za pomoci nižšího tlaku, než při metodě protisměrného vytlačování nebo podobných.

io Dále způsob výroby válce nebo kontejneru podle předkládaného vynálezu zahrnuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku přes tělo kontejneru před dilatačním tvarováním za horka. Protože má rozšířená oblast během dilatačního tvarování za horka funkci zaháknutí kovového bloku za koncovou oblast kontejneru pro tvarování, je omezovači funkce kontejneru na kovový blok větší, a může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože je použit kovový blok, jehož ve směru lisování přední strana má čtyřhranný průřez s délkou úhlopříčky menší, než je vnitřní průměr kontejneru, je kovový blok dilatován funkcí prohýbání každé strany čtyřúhelníku průřezu. Kromě toho potlačuje ve směru lisování zadní strana kovového bloku pěchování na ve směru lisování přední straně. Interakcí těchto funkcí je možné tímto způsobem nižšího výroby tlaku, vyrobit tlustostěnný kontejner za pomoci než při metodě protisměrného vytlačování a podobně.

Dále způsob výroby válce nebo kontejneru podle předkládaného vynálezu zahrnuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku přes tělo kontejneru před dilatačním tvarováním za horka. Protože má rozšířená oblast během dilatačního tvarování za horka funkci zaháknutí kovového bloku za koncovou oblast kontejneru pro tvarování, je omezovači funkce kontejneru na kovový blok větší, a může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože je použit kovový blok, jehož ve směru lisování přední strana má Čtyřhranný průřez s délkou průřezu menší, než je vnitřní průměr kontejneru, je kovový blok dilatován funkcí prohýbání každé strany čtyřúhelníku průřezu. Kromě toho potlačuje ve směru lisování zadní strana kovového bloku pěchování na ve směru lisování přední straně. Interakcí těchto funkcí je možné tímto způsobem výroby vyrobit tlustostěnný kontejner za pomoci nižšího tlaku, než při metodě protisměrného vytlačování a podobně. Dále je takovýto kovový blok pro použití při tomto způsobu zpracováván snadněji, nežli kovový blok mající kruhový průřez.

Dále způsob výroby válce nebo kontejneru podle předkládaného vynálezu zahrnuje krok rozšiřování ve směru lisování zadní strany kovového bloku přes tělo kontejneru před dilatačním tvarováním za horka. Protože má rozšířená oblast během dilatačního tvarování za horka funkci zaháknutí kovového bloku za koncovou oblast kontejneru pro tvarování, je omezovači funkce kontejneru na kovový blok větší, a může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Kromě toho, protože ve směru lisování přední strana kovového bloku průměr, který je v podstatě roven vnitřnímu průměru kontejneru pro tvarování, může být potlačeno pěchování na ve směru lisování přední straně. Interakcí těchto funkcí je možné tímto způsobem výroby vyrobit tlustostěnný kontejner za pomoci nižšího tlaku, než při metodě protisměrného vytlačování a podobně. Dále je takovýto kovový blok pro použití při tomto způsobu zpracováván snadněji, nežli kovový blok mající různé tvary průřezu.

Kromě toho při způsobu výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu je kovový blok tvarován kováním, přičemž tento krok zahrnuje krok tvarování alespoň ve směru lisování přední strany kovového bloku tak, aby byl tento opatřen hranatým průřezem. Kromě toho zahrnuje způsob výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu krok vytvoření zúžení na ve směru lisování přední straně kovového bloku, které se na ve směru lisování přední straně kovového bloku zužuje ve směru lisování. Dále při způsobu výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu krok kování zahrnuje krok vytvoření alespoň jedné stupňovité části, takže se ve směru lisování přední strana kovového bloku stupňovitě zužuje ve směru lisování. Při tomto způsobu výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu může být v konečné fázi dilatačního tvarování

-46CZ 301257 B6 za horka načasování, se kterým kov vyplní okolí dna kontejneru pro tvarování, odsunuto. Z tohoto důvodu může být potlačen pěchovací jev, a lisovací tlak v konečné fázi dilatačního tvarování za horka tedy může být nízký.

Dále je při způsobu výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu kontejner se dnem vytvarován pomocí válcového prvku, vytvořeného na spodní straně kovového bloku, čímž je současně vytvořena zarovnávací část na dnu kontejneru se dnem. Protože se podle dosavadního stavu techniky zarovnávací část vytvářela obráběním, vyžadovala výroba kontejneru se dnem problematické kroky. Nicméně nyní, neboť střední sloupková část, která zůstává na dnu kontej10 neru se pouze odstraní po dilatačním tvarování, vyžaduje tento způsob výroby oproti způsobu podle dosavadního stavu techniky méně problematické kroky.

Dále je při způsobu výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu kontejner se dnem vytvarován pomocí sloupkového prvku, vytvořeného na spodní straně kovového bloku, čímž je současně vytvořena zarovnávací část na dnu kontejneru se dnem. Z tohoto důvodu, protože nyní může být kovový blok současně dilatován, a současně může být vytvářená zarovnávací část, vyžaduje tento způsob výroby méně stavu problematické kroky nežli způsob podle dosavadního stavu techniky. Kromě toho, protože může být vypuštěn krok odstraňování střední sloupkové části, nejsou pro vytvarování zarovnávací části, ve srovnání se způsobem vytvarovávání zarovná20 vací části, potřebné problematické kroky.

Dále při způsobu výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu se při výše uvedeném způsobu výroby může kontejner posouvat tělem kontejneru pro tvarování relativně vzhledem ke dnu kontejneru pro tvarování. Z tohoto důvodu (neboť během dilatačního tvarování za horka se tělo kontejneru pro tvarování a kovový blok mohou k sobě navzájem pohybovat jen těžko) je možné potlačit nárůst v lisovacím tlaku.

Dále při způsobu výroby kontejneru podle předkládaného vynálezu je při výše uvedeném způsobu výroby tělo kontejneru pro tvarování rozděleno v podélném směru. Z tohoto důvodu je možné potlačit nárůst v lisovacím tlaku i tehdy, když je tvarován kovový blok, který je dlouhý v podélném směru.

Dále zahrnuje způsob výroby přepravníku krok sestavení sestavy tlakových desek v prstencové lisovnici, opatřené na své vnitrní koncové části otvorem, krok vložení kovového bloku, za účelem lisování kovového bloku pomocí děrovacího razidla, do tvářecí formy, skládající se z lisovnice a tlakové desky, a krok tažení kovového bloku posunutím oddělovače do spodní části tvářecí formy a zatlačením kovového bloku pomocí děrovacího razidla. Takto je možné vyrobit kontejner se dnem snadno.

Dále tento způsob výroby přepravníku zahrnuje přípravný krok naskládání více prstencových lisovnic opatřených na svých vnitřních koncových částech otvory, a naskládání více tlakových desek do lisovnic, a vložení kovového bloku do tvářecí formy, skládající se z lisovnice a tlakové desky, pěchovací krok stlačování kovového bloku shora tvářecí formy za použití děrovacího razidla ovládaného lisovacím strojem, odsouvací krok, umožňující odsunutí celého kovového bloku s děrovacím razidlem a horní lisovnici, přípravný krok pro tažení, sestávající z odstranění použité tlakové desky a vložení válcového oddělovače na následující lisovnici a umístění celého kovového bloku včetně odsunuté lisovnice na oddělovač, krok tažení, sestávající ze zatlačení kovového bloku děrovacím razidlem a vytažením kovového bloku pomocí lisovnice, a opakovači krok, sestávající z opakování výše uvedených kroků za použití dalších tlakových desek a lisovnic a oddělovačů o délce, odpovídající deformaci kovového bloku. Takto může být snížena lisovací síla, čímž se usnadní výroba.

-47CZ 301257 B6

Průmyslová využitelnost

Jak bylo uvedeno výše, přepravník, zařízení pro výrobu přepravníku a způsob výroby podle předkládaného vynálezu jsou praktické pro silnostěnné kontejnery jako je přepravník pro uzav5 ření, přemístění a dočasné uložení agregátu vyhořelého jaderného paliva a látek kontaminovaných radioaktivním zářením, neboť poskytují kontejner, jehož výroba nevyžaduje problematické kroky, a potlačují vznik defektů na koncové části válce a na povrchu kontejneru.

Claims (22)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   15 1, Kovový blok (200), který je polotovarem

   a) pro výrobu kontejneru (1) se dnem, který je součástí přepravníku (100), nebo

   b) pro výrobu válce dilatačním tvarováním za horka (hot-dilating), přičemž tento kovový blok (200) má ve směru lisování zadní stranu (200a), která má zadní průřez kolmý k podélnému směru kovového bloku (200); a ve směru lisování přední stranu (200b), která má přední průřez kolmý k tomuto podélnému 25 směru, vyznačující se tím, že zadní průřez obsahuje projekci předního průřezu.
2. 2. Kovový blok (200) podle nároku 1, vyznačující se tím, že přední průřez je 30 mnohoúhelníkový.
3. 3. Kovový blok (200) podle nároku 1, vyznač uj ící se tí m , že alespoň jedna strana povrchu na ve směru lisování přední straně (200b) a ve směru lisování zadní straně (200a) je rovinou.
4. 4. Kovový blok (200) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že dále je na koncové části na ve směru lisování zadní straně (200a) vytvořena rozšířená oblast (201).

   40 5. Kovový blok (200) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se t í m, že na ve směru lisování přední straně (200b) je vytvořeno zúžení, které se zužuje ve směru lisování.

   6. Kovový blok (200) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že je dále vytvořena alespoň jedna nebo více stupňovitých částí, takže se ve směru lisování přední

   45 strana (200b) zužuje stupňovitě ve směru lisování.

   7. Kontejner (1) se dnem, který zahrnuje dnovou část a tělo, které je vytvořeno zjednoho kusu s dnovou částí, který je vytvořen dilatováním kovového bloku (200) podle kteréhokoliv z nároků I až 6 za horka v kontejneru (300) pro tvarování, vyznačující se tím, že vnější tvar

   50 průřezu kontejneru (1) se dnem ve směru kolmém k podélnému směruje kruhový.

   8. Kontejner (1) se dnem, který zahrnuje dnovou část a tělo, které je vytvořeno zjednoho kusu s dnovou částí, který je vytvořen dilatováním kovového bloku (200) podle kteréhokoliv z nároků

   -48CZ 301257 B6

   1 až 6 za horka v kontejneru (300) pro tvarování, vyznačující se tím, že vnější tvar průřezu kontejneru (1) se dnem ve směru kolmém k podélnému směruje mnohoúhelníkový,

   9. Kontejner (1) se dnem podle kteréhokoliv z nároků 7až 8, vyznačující se tím, že
5. 5 je vytvořen s vnitrním tvarem, který je podobný tvaru koše pro agregát vyhořelého jaderného paliva.
6. 10. Kontejner (1) se dnem podle kteréhokoliv z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že faktor ekvivalentní dávky γ záření na vnější stěnu povrchu v podstatě centrální části strany io povrchu těla není větší než 200 gSv/h.
7. 11. Kontejner (1) se dnem podle kteréhokoliv z nároků 7 až 10, vyznačující se tím, že vnější průměr kontejneru (1) se dnem není menší než 200 mm a není větší než 4000 mm a jeho tloušťka není menší než 20 mm a není větší než 400 mm.
8. 12. Kontejner (1) se dnem podle kteréhokoliv z nároků 7 až 11, vyznačující se tím, že vnější průměr kontejneru (1) se dnem není menší než 1000 mm a není větší než 3000 mm a jeho tloušťka není menší než 150 mm a není větší než 300 mm.

   2o
9. 13. Kontejner (1) se dnem podle kteréhokoliv z nároků 7až 12, vyznačující se tím, že dále zahrnuje zarovnávací část (800) vytvořenou zjednoho kusu s dnovou částí.
10. 14. Kontejner (1) se dnem podle kteréhokoliv z nároků 7ažl 3, vyznačující se tím, že dále zahrnuje okraj (201) vytvořený zjednoho kusu s tělem kontejneru (1) se dnem.
11. 15. Kontejner (1) se dnem podle nároku 7 nebo podle nároku 8, vyznačující se tím, že alespoň libovolný jeden z vnějšího průřezu a vnitrního průřezu kontejneru (1) se dnem ve směru kolmém k podélnému směruje mnohoúhelníkový.

    30
12. 16. Přepravník (100) určený k tomu, aby obsahoval radioaktivní materiál, obsahuj ící:

    kontejner se dnem;

    člen (2) pro neutronové stínění uspořádaný kolem kontejneru se dnem a stínící neutronové záření vycházející z radioaktivního materiálu; a kryt (5, 6) pro zakrytí otvoru kontejneru se dnem, vyznačující se tím, že kontejnerem se dnem je kontejner (1) se dnem podle kteréhokoliv z nároků 7 až 15.
13. 17. Zařízení pro výrobu kontejneru (1) se dnem určené pro výrobu kontejneru (1) se dnem podle

    40 kteréhokoliv z nároků 7 až 15, obsahující:

    - kontejner (300) pro tvarování, mající alespoň tělo kontejneru (300) pro tvarování a dnovou část kontejneru (300) pro tvarování, přičemž tělo kontejneru (300) pro tvarování a dnová část kontejneru (300) pro tvarování se mohou vzhledem ksobě navzájem posouvat v podélném směru těla kontejneru (300) pro tvarování; a

    45 - děrovací razidlo (410), které je připevněné k lisovacímu stroji a které pro dosažení dilatačního tvarování za horka lisuje kovový blok (200), vložený do kontejneru (300) pro tvarování.
14. 18. Zařízení pro výrobu kontejneru (1) se dnem podle nároku 17, v y z n a Č u j í c í se tím,

    50 že tělo kontejneru (300) pro tvarování a dnová část kontejneru (300) pro tvarování jsou rozděleny v podélném směru.
15. 19. Způsob výroby kontejneru (1), v y z n a č u j í c í se t í m, že obsahuje:

    -49CZ 301257 B6 zahřátí kovového bloku (200) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6 na lisovací teplotu; vložení kovového bloku (200) do kontejneru (300) pro tvarování lisováním; a lisování kovového bloku (200) při děrování střední části kovového bloku pomocí děrovacího razidla (410).
16. 20. Způsob výroby kontejneru (1) se dnem obsahujícího dnovou část a tělo, které je vytvořeno z jednoho kusu s dnovou částí, vyznačující se tím, že tento způsob obsahuje:

    krok zahřátí kovového bloku (200) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6 na lisovací teplotu; krok vložení kovového bloku (200) do kontejneru (300) pro tvarování; a ío - krok vtlačení děrovacího razidla (410) do kovového bloku (200), čímž se kovový blok dilatuje za horka za účelem vytvoření kontejneru (1) se dnem.
17. 21. Způsob podle nároku 19 nebo 20, vyznačující se tím, že dále obsahuje:

    krok stlačování kovového bloku (200) pro rozšíření ve směru lisování zadní strany (200a) 15 kovového bloku (200) do koncové části vstupu kontejneru (300) pro tvarování.
18. 22. Způsob podle nároku 19 nebo 20, vyznačující se tím, že dále, před kroky roztahování za horka, obsahuje krok tvarování kovového bloku (200) pomocí kroku kování.

    20 23. Způsob podle nároku 20, vyznačující se t í m , že dále obsahuje:

    krok uspořádání válcového prvku (302) mezi kovový blok (200) a dno kontejneru (300) pro tvarování před vložením kovového bloku (200) do kontejneru (300) pro tvarování; a krok odstranění válcového prvku (302) z dnové části kontejneru (1) se dnem po tvarování.
19. 25 24. Způsob podle nároku 23,vyznačující se tím, že dále obsahuje:

    krok odstranění sloupkové části, vytvořené na dnové části kontejneru (1) se dnem prostřednictvím válcového prvku (302).

    25. Způsob podle kteréhokoliv z nároku 19 nebo 20, v y z n a č u j í c í se t í m, že dále

    30 zahrnuje pohyb těla kontejneru (300) pro tvarování relativně vzhledem ke dnové části (301) kontejneru pro tvarování.
20. 26. Způsob podle nároku 25, v y z n a č u j í c í se tím, že tělo kontejneru (300) pro tvarování je rozděleno v podélném směru.
21. 27. Způsob výroby přepravníku (100), vyznačující se tím, že obsahuje:

    - obrábění vnitrní části kontejneru (1) se dnem vytvořeného způsobem podle kteréhokoliv z nároků 20 až 26 do tvaru odpovídajícího alespoň jedné části vnějšího obvodového tvaru koše pro uzavření agregátu vyhořelého jaderného paliva.
22. 28. Způsob výroby přepravníku (100) podle nároku 27, vyznačující se tím, že dále obsahuje:

    - zakulacování kontejneru (1) se dnem a opracování vnější strany kontejneru (1) se dnem.