RU2201302C1 - Способ винтовой прокатки - Google Patents
Способ винтовой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201302C1 RU2201302C1 RU2002101163/02A RU2002101163A RU2201302C1 RU 2201302 C1 RU2201302 C1 RU 2201302C1 RU 2002101163/02 A RU2002101163/02 A RU 2002101163/02A RU 2002101163 A RU2002101163 A RU 2002101163A RU 2201302 C1 RU2201302 C1 RU 2201302C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- rolling
- screw rolling
- mandrel
- coefficient
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к трубопрокатному производству и касается винтовой прокатки труб. Сущность: за два прохода в двух косо установленных валках на удерживаемой оправке утилизированный корпус снаряда деформируют с прошивкой дна в первом проходе и последующей раскаткой в короткую толстостенную трубу. Изобретение обеспечивает возможность получения коротких толстостенных труб точного размера с высоким качеством металла.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается винтовой прокатки труб.
Известен способ винтовой прокатки труб, в котором винтовые прошивку и раскатку ведут на коротких оправках. Заготовкой служит сплошной цилиндр, который прошивают в гильзу, а потом гильзу раскатывают (см. авт. свид. СССР 1807898, В 21 В 19/02, 23/00, 1991). Наиболее близким к заявленному способу из числа известных является способ винтовой раскатки труб, включающий деформацию нагретого утилизированного корпуса снаряда косо установленными валками на удерживаемой оправке с прошивкой в первом проходе дна корпуса, задаваемого донным концом, и последующую винтовую раскатку (см., патент РФ 2067507, В 21 В 19/06, 1995). Способ позволяет из утилизированного корпуса снаряда получать за два прохода высококачественную тонкостенную трубу с отношением диаметра трубы к толщине ее стенки в пределах 15-25.
Однако этот известный способ не позволяет получать короткие толстостенные трубы, которые очень нужны в машиностроении.
Поставлена задача: получить винтовой прокаткой из утилизированного корпуса снаряда за два прохода в двухвалковом стане короткие толстостенные трубы.
Поставленная задача обеспечивается способом винтовой прокатки, включающим деформацию нагретого утилизированного корпуса снаряда косо установленными валками на удерживаемой оправке с прошивкой дна корпуса в первом проходе и последующую винтовую раскатку, в котором согласно изобретению корпус задают при первом проходе открытым концом в очаг деформации, образованный двумя валками, с коэффициентом овализации 1,15-1,20, и прокатывают с коэффициентом вытяжки 1,25-1,30, а последующую раскатку осуществляют тоже двумя валками на оправке с уменьшенным коэффициентом овализации до 1,04-1,045 и увеличенным коэффициентом вытяжки в 2,5 раза.
Проведенный поиск показал отсутствие аналогичной совокупности признаков для решения поставленной задачи среди известных решений, что позволяет утверждать соответствие изобретения критерию "новизна".
Сущность предложенного способа заключается в том, что нагретый утилизированный корпус снаряда задают открытым концом в очаг деформации, образованный двумя косо установленными валками, с коэффициентом овализации 1,15-1,20, и прокатывают на удерживаемой оправке с коэффициентом вытяжки 1,25-1,30, затем раскатывают на оправке тоже двумя косо установленными валками с уменьшенным коэффициентом овализации до 1,04-1,045 и с увеличенным коэффициентом вытяжки в 2,5 раза.
Пример осуществления: нагрели до температуры горячей прокатки утилизированный корпус снаряда наибольшего наружного диаметра 100 мм, внутреннего диаметра цилиндрической части 65 мм и длиной 405 мм. Задали открытым зауженным концом в очаг деформации, образованный двумя валками, косо установленными на угол подача 10o и угол раскатки 3o. Коэффициент овализации равен 1,18. Продеформировали с обжатием 4% и коэффициентом вытяжки 1,26 на удерживаемой оправке, выдвинутой за пережим валков на 50 мм с прошивкой дна в конце процесса.
Получился полый полуфабрикат длиной 510 мм, с внутренним диаметром 66 мм по всей длине и наружным диаметром 96 мм на длине 430 мм; только участок длиной 80 мм со стороны открытого конца корпуса имеет уменьшающийся к торцу диаметр, т. е. уменьшающуюся к торцу толщину стенки. Полуфабрикат раскатали на оправке в двух косо установленных валках на угол подачи 8o, угол раскатки 1o 30' с коэффициентом овализации 1,045, обжатие равно 8%, а коэффициент вытяжки - 3,14. Оправка выдвинута за пережим на 100 мм. Получилась короткая равностенная труба длиной 1500 мм с толщиной стенки 5 мм и с наружным диаметром 89±0,9 мм. Кривизна и наружная и внутренняя волна трубы находятся в пределах допуска. Прокатка прошла с одного нагрева. Готовая труба имеет точные размеры и высокое качество металла.
Claims (1)
- Способ винтовой прокатки, включающий деформацию нагретого утилизированного корпуса снаряда косо установленными валками на удерживаемой оправке с прошивкой дна корпуса в первом проходе и последующую винтовую раскатку, отличающийся тем, что корпус задают при первом проходе открытым концом в очаг деформации, образованный двумя валками с коэффициентом овализации 1,15-1,20 и прокатывают с коэффициентом вытяжки 1,25-1,30, а последующую раскатку осуществляют тоже двумя валками на оправке с уменьшенным коэффициентом овализации до 1,04-1,045 и с увеличенным коэффициентом вытяжки в 2,5 раза.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002101163/02A RU2201302C1 (ru) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | Способ винтовой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002101163/02A RU2201302C1 (ru) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | Способ винтовой прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2201302C1 true RU2201302C1 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=20255100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002101163/02A RU2201302C1 (ru) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | Способ винтовой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2201302C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544711C1 (ru) * | 2013-09-26 | 2015-03-20 | Анвер Борисович Стеблов | Способ производства стальных сортовых профилей |
-
2002
- 2002-01-21 RU RU2002101163/02A patent/RU2201302C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544711C1 (ru) * | 2013-09-26 | 2015-03-20 | Анвер Борисович Стеблов | Способ производства стальных сортовых профилей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8141405B2 (en) | Method for producing ultra thin wall metallic tube with cold working process | |
KR20070084387A (ko) | 이음매 없는 열간 마무리된 강관의 제조 방법 및 그 방법의수행 장치 | |
JP4893858B2 (ja) | 冷間圧延による継目無金属管の製造方法 | |
RU2201302C1 (ru) | Способ винтовой прокатки | |
US4173876A (en) | Method of producing metal tubing | |
CN112894276B (zh) | 一种深盲孔筒形构件及其制造方法 | |
CS221945B2 (en) | Punching mill for making the seamless pipes | |
JPS59163024A (ja) | 屈曲管材の製造法及びそのプレス装置並びに成形された製品 | |
RU2606132C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки оболочек из трубных заготовок | |
RU2088393C1 (ru) | Способ изготовления корпусов снарядов | |
RU2461436C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения | |
RU2251462C2 (ru) | Способ формообразования полых деталей | |
RU2628444C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов | |
GB2077165A (en) | Tube rolling | |
CN208303694U (zh) | 带排气槽的推进式热扩管机芯棒 | |
SU1509179A1 (ru) | Способ изготовлени толстостенных труб из порошковых материалов | |
RU2391155C1 (ru) | Способ изготовления гильзы из литой заготовки | |
RU2320433C2 (ru) | Способ раскатки гильз | |
SU1172622A1 (ru) | Способ изготовлени конических холоднокатаных труб | |
RU2185259C2 (ru) | Способ получения труб с внутренними нарезами | |
RU2320440C1 (ru) | Способ формообразования полых деталей с косоугольными отводами | |
RU2299104C1 (ru) | Способ получения заготовок деталей буровых замков | |
RU2183145C2 (ru) | Способ получения труб на профильной оправке с винтовыми нарезами волочением | |
US1223282A (en) | Method of making tubes. | |
SU1115831A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических ребристых труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20060810 |
|
QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20060810 |
|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20090325 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120122 |
|
BF4A | Cancelling a publication of earlier date [patents] |
Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160122 |